CN106425427B - 方草捆打捆机捆绳针总成装配工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，包括底板、弧形捆绳针支撑机构、球门杆固定机构和弧形捆绳针夹紧机构，弧形捆绳针支撑机构包括两块阶梯形的扇形模板，扇形模板包括固定连接成一体的弧形捆绳针支撑板和外挡板，弧形捆绳针支撑板的外弧形面与弧形捆绳针内弧形面吻合。球门杆固定机构设置在球门杆中部下侧和球门杆两下端外侧，捆绳针夹紧机构设置在扇形模板外缘和弧形捆绳针上。装配工装的使用方法如下：1）球门杆固定在工装上，2）弧形捆绳针固定在工装上并与球门杆固定连接。3）校正弧形捆绳针。本发明的工装结构简单、方法操作方便，提高了装配精度和装配效率，从而提高了方草梱的捆扎效率。

Description

方草捆打捆机捆绳针总成装配工装及方法

技术领域

本发明涉及一种方草捆打捆机的打结器，尤其涉及一种用于打结器的捆绳针装配的专用工装，还涉及专用工装的使用方法，属于打捆机装配技术领域。

背景技术

随着社会对环境保护要求的不断提高，秸秆的打捆回收替代焚烧秸秆是减少空气污染的重要措施之一。方草梱打捆机是一种用于牧草或秸秆打捆的大型机械化作业的专用机械。与同样高度的圆草梱相比，方草梱的体积增大了1.27倍，且具有便于堆垛和运输的优点。因此，方草捆打捆机越来越受到用户的青睐。方草梱必须用打结器打结，捆绳针是打结器的重要部件之一，捆绳针总成包括球门杆和弧形捆绳针，两根弧形捆绳针前端的压盖和下压板通过两组螺栓螺母组并排固定在球门杆上侧横杆的特定位置上，在搬运过程中弧形捆绳针容易变形且手工装配效率低，且无法满足装配精度要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，提高装配精度和装配效率的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，包括底板、弧形捆绳针支撑机构、球门杆固定机构和弧形捆绳针夹紧机构，所述弧形捆绳针支撑机构包括两块间隔设置的扇形模板，所述扇形模板底部垂直固定在底板上，两块扇形模板之间通过数块支撑板固定连接，扇形模板外侧分别通过数块立筋板支撑在底板上；扇形模板为阶梯形，包括固定连接成一体的弧形捆绳针支撑板和外挡板，弧形捆绳针支撑板的外弧形面与弧形捆绳针内弧形面吻合，外挡板的外弧形面与弧形捆绳针的外弧形面吻合；球门杆固定机构设置在球门杆中部下侧和球门杆两下端外侧；捆绳针夹紧机构设置在扇形模板外缘和弧形捆绳针上。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，其中所述球门杆固定机构包括中支撑板、两块下支撑板和手动快速夹紧器，所述中支撑板的下端垂直固定在底板上，中支撑板顶端支撑住球门杆的中部下侧，两块下支撑板间隔垂直固定在底板上，且分别与球门杆两下端的端块相邻；所述手动快速夹紧器固定在一块下支撑板外侧的支撑杆上，支撑杆垂直固定在底板上；夹紧球门杆时，手动快速夹紧器的夹紧头抵靠在球门杆一下端的端块一侧上，所述端块抵靠在对应的下支撑板一侧上，且端块另一侧外的圆杆穿过下支撑板的中心孔，球门杆另一下端的端块抵靠在对应下支撑板一侧上。所述中支撑板顶端为内凹的圆弧形，所述内凹的圆弧形与球门杆上侧横杆的外圆匹配。

前述的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，其中所述捆绳针夹紧机构包括结构相同的数个水平夹紧器和数个垂直夹紧器，夹紧器包括弓形器身和夹紧螺钉，水平夹紧器的弓形器身水平跨在弧形捆绳针和扇形模板外缘上，拧入弓形器身一端的水平夹紧螺钉端头在水平方向将弧形捆绳针压紧在外挡板上。所述垂直夹紧器的弓形器身垂直跨在弧形捆绳针和扇形模板的外侧面上，拧入弓形器身一端的垂直夹紧螺钉端头在垂直方向将弧形捆绳针夹紧在弧形捆绳针支撑板顶部的外弧形面上，弓形器身另一端固定在扇形模板的外侧面上。

前述的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，其中扇形模板外缘设有数个间隔排列的矩形孔，所述矩形孔中心间隔分布在与扇形模板的圆弧形同心且圆弧半径小于扇形模板圆弧半径的矩形孔中心圆弧线上；弓形器身另一端的矩形头插入矩形孔中。所述扇形模板的最高处设有缺口。

一种方草捆打捆机捆绳针总成装配工装的使用方法，包括以下步骤：

1）将球门杆上侧的横杆中部支撑在中支撑板顶端上，然后将球门杆两下端的端块同向侧面分别抵靠在对应的下支撑板上，其中一块端块外侧的圆杆穿过下支撑板的中心孔；推动手动快速夹紧器的手柄，使手动快速夹紧器的夹紧头压紧球门杆一下端的端块，完成对球门杆的定位和夹紧；

2）将两根弧形捆绳针前端的上压盖分别压在球门杆上侧的横杆上侧面上，且定位于对应的扇形模板的缺口处，弧形捆绳针的外凸弧形面置于弧形捆绳针支撑板顶部的内凹弧形面上，然后将下压板置于球门杆上侧的横杆下侧面上，且与上压盖位置对应；接着在上压盖和下压板的两端位置分别用螺栓螺母组固定夹紧球门杆上侧的横杆，上压盖和下压板位于扇形模板的缺口内；

3）再将数个水平夹紧器和垂直夹紧器分别从水平方向和垂直方向夹住弧形捆绳针和扇形模板，对弧形捆绳针变形处进行校正；夹紧10min～20min后，松开水平夹紧器和垂直夹紧器，检查弧形捆绳针校正的效果，若仍未校正到位，则先用气割枪对变形处加热至600℃～800℃，再用水平夹紧器和垂直夹紧器夹住弧形捆绳针进行校正，直至弧形捆绳针的圆弧形形状与捆绳针支撑板顶部的外弧形面形状吻合，完成弧形捆绳针与球门杆的装配与校正。

本发明的工装结构简单、方法操作方便，捆绳针总成的球门杆上侧的横杆和两下端的端块通过本工装的中支撑板和两块下支撑板得到三点定位，并通过手动快速夹紧器夹紧，使得球门杆稳定地固定在本发明的工装上。两根弧形捆绳针以本发明的扇形模板为靠模定位，用水平夹紧器和垂直夹紧器对弧形捆绳针进行校正，并通过上压盖和下压板将弧形捆绳针前端固定在球门杆上，完成捆绳针总成的装配和校正。本发明提高了装配精度和装配效率，从而提高了方草梱的捆扎效率。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示，本发明包括底板1、弧形捆绳针支撑机构2、球门杆固定机构3和弧形捆绳针夹紧机构4，弧形捆绳针支撑机构2包括两块间隔设置、且垂直焊接固定在底板上的扇形模板21，两块扇形模板21之间的距离即为两根弧形捆绳针10安装在球门杆20上的距离。两块扇形模板21之间通过两块支撑板11焊连，扇形模板12外侧前后分别通过立筋板12焊接支撑在底板1上，这样的结构提高了扇形模板21的稳定性。扇形模板21为阶梯形，包括固定连接成一体的弧形捆绳针支撑板211和外挡板212，弧形捆绳针支撑板211的外弧形面与弧形捆绳针10的内弧形面吻合，外挡板212的外弧形面与弧形捆绳针10的外弧形面吻合。

球门杆固定机构3设置在球门杆20中部下侧和球门杆20两下端外侧，包括中支撑板31、两块下支撑板32和手动快速夹紧器33，中支撑板31下端垂直焊接固定在底板1上，中支撑板31顶端为内凹的圆弧形，所述内凹的圆弧形与球门杆上侧横杆201的外圆匹配，便于中支撑板31稳定地支撑住球门杆20，两块下支撑板32间隔垂直焊接固定在底板1上，且分别与球门杆20两下端的端块201相邻。手动快速夹紧器33固定在左侧的下支撑板32外侧的支撑杆34上，支撑杆34垂直固定在底板1上。夹紧球门杆20时，手动快速夹紧器33的夹紧头331抵靠在球门杆20左下端的端块201右侧上，使得端块201左侧抵靠在对应的下支撑板31的右侧面上，且端块201左侧外的圆杆202穿过下支撑板32的中心孔，球门杆20右下端的端块201抵靠在对应下支撑板31的右侧面上，从而使球门杆20得到夹紧和定位。

捆绳针夹紧机构4设置在扇形模板21外缘和弧形捆绳针10上，包括结构相同的数个水平夹紧器41和数个垂直夹紧器42，夹紧器包括弓形器身411和夹紧螺钉412，水平夹紧器41的弓形器身411水平跨在弧形捆绳针10和扇形模板21外缘上，拧入弓形器身411一端的夹紧螺钉412端头在水平方向将弧形捆绳针10压紧在外挡板212上。垂直夹紧器42的弓形器身411垂直跨在弧形捆绳针10和扇形模板21的外侧面上，拧入弓形器身411一端的夹紧螺钉413端头在垂直方向将弧形捆绳针10夹紧在弧形捆绳针支撑板211顶部的外弧形面上，弓形器身411另一端固定在扇形模板21的外侧面上。

如图3所示，扇形模板21外缘设有5个间隔排列的矩形孔213，矩形孔中心间隔分布在与扇形模板12的圆弧形同心且圆弧半径小于扇形模板21圆弧半径的矩形孔213中心圆弧线上，弓形器身41另一端的矩形头414插入矩形孔213中，使弓形器身41得到定位。扇形模板21的最高处设有可容纳弧形捆绳针10头部的缺口214。

方草捆打捆机捆绳针总成装配工装的使用方法包括以下步骤：

1）将球门杆20上侧的横杆201中部支撑在中支撑板31顶端上，然后将球门杆20两下端的端块201同向侧面分别抵靠在对应的下支撑板31上，其中左侧的端块201外侧的圆杆202穿过下支撑板31的中心孔。推动手动快速夹紧器33的手柄，使手动快速夹紧器33的夹紧头331压紧球门杆20左下端的端块201，完成对球门杆20的定位和夹紧。

2）将两根弧形捆绳针10前端的上压盖101分别压在球门杆20上侧的横杆201上侧面上，且定位于扇形模板21的缺口214处，弧形捆绳针10的外凸弧形面置于弧形捆绳针支撑板211顶部的内凹弧形面上，然后将下压板102置于球门杆20上侧的横杆201下侧面上，且与上压盖101位置对应；接着在上压盖101和下压板102的两端位置分别用螺栓螺母组103固定夹紧球门杆20上侧的横杆201，上压盖101和下压板102位于扇形模板21的缺口214内。

3）再将数个水平夹紧器41和垂直夹紧器42分别从水平方向和垂直方向夹住弧形捆绳针10和扇形模板21，对弧形捆绳针10变形处进行校正。夹紧10min～20min后，松开水平夹紧器41和垂直夹紧器42，检查弧形捆绳针10校正的效果，若仍未校正到位，则先用气割枪对变形处加热至600℃～800℃，再用水平夹紧器41和垂直夹紧器42夹住弧形捆绳针10进行校正，直至弧形捆绳针10的圆弧形形状与捆绳针支撑板21顶部的外弧形面形状吻合，完成弧形捆绳针10与球门杆20的装配与校正。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，其特征在于：包括底板、弧形捆绳针支撑机构、球门杆固定机构和弧形捆绳针夹紧机构，所述弧形捆绳针支撑机构包括两块间隔设置的扇形模板，所述扇形模板底部垂直固定在底板上，两块扇形模板之间通过数块支撑板固定连接，扇形模板外侧分别通过数块立筋板支撑在底板上；扇形模板为阶梯形，包括固定连接成一体的弧形捆绳针支撑板和外挡板，弧形捆绳针支撑板外弧形面与弧形捆绳针的内弧形面吻合，外挡板的外弧形面与弧形捆绳针的外弧形面吻合；球门杆固定机构设置在球门杆中部下侧和球门杆两下端外侧；捆绳针夹紧机构设置在扇形模板外缘和弧形捆绳针上。

2.如权利要求1所述的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，其特征在于：所述球门杆固定机构包括中支撑板、两块下支撑板和手动快速夹紧器，所述中支撑板下端垂直固定在底板上，中支撑板顶端支撑住球门杆的中部下侧，两块下支撑板间隔垂直固定在底板上，且分别与球门杆两下端的端块相邻；所述手动快速夹紧器固定在一块下支撑板外侧的支撑杆上，支撑杆垂直固定在底板上；夹紧球门杆时，手动快速夹紧器的夹紧头抵靠在球门杆一下端的端块一侧上，所述端块抵靠在对应的下支撑板一侧上，且端块另一侧外的圆杆穿过下支撑板的中心孔，球门杆另一下端的端块抵靠在对应下支撑板一侧上。

3.如权利要求2所述的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，其特征在于：所述中支撑板顶端为内凹的圆弧形，所述内凹的圆弧形与球门杆上侧横杆的外圆匹配。

4.如权利要求1所述的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，其特征在于：所述捆绳针夹紧机构包括结构相同的数个水平夹紧器和数个垂直夹紧器，夹紧器包括弓形器身和夹紧螺钉，水平夹紧器的弓形器身水平跨在弧形捆绳针和扇形模板外缘上，拧入弓形器身一端的夹紧螺钉端头在水平方向将弧形捆绳针压紧在外挡板上。

5.如权利要求4所述的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，其特征在于：所述垂直夹紧器的弓形器身垂直跨在弧形捆绳针和扇形模板的外侧面上，拧入弓形器身一端的夹紧螺钉端头在垂直方向将弧形捆绳针夹紧在弧形捆绳针支撑板顶部的外弧形面上，弓形器身另一端固定在扇形模板的外侧面上。

6.如权利要求1所述的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，其特征在于：扇形模板外缘设有数个间隔排列的矩形孔，所述矩形孔中心间隔分布在与扇形模板的圆弧形同心且圆弧半径小于扇形模板圆弧半径的矩形孔中心圆弧线上；弓形器身另一端的矩形头插入矩形孔中。

7.如权利要求1所述的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装，其特征在于：所述扇形模板的最高处设有缺口。

8.一种使用如权利要求1所述的方草捆打捆机捆绳针总成装配工装的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将球门杆上侧的横杆中部支撑在中支撑板顶端上，然后将球门杆两下端的端块同向侧面分别抵靠在对应的下支撑板上，其中一块端块外侧的圆杆穿过下支撑板的中心孔；推动手动快速夹紧器的手柄，使手动快速夹紧器的夹紧头压紧球门杆一下端的端块，完成对球门杆的定位和夹紧；

2）将两根弧形捆绳针前端的上压盖分别压在球门杆上侧的横杆上侧面上，且定位于对应的扇形模板的缺口处，弧形捆绳针的外凸弧形面置于弧形捆绳针支撑板顶部的内凹弧形面上，然后将下压板置于球门杆上侧的横杆下侧面上，且与上压盖位置对应；接着在上压盖和下压板的两端位置分别用螺栓螺母组固定夹紧球门杆上侧的横杆，上压盖和下压板位于扇形模板的缺口内；

3）再将数个水平夹紧器和垂直夹紧器分别从水平方向和垂直方向夹住弧形捆绳针和扇形模板，对弧形捆绳针变形处进行校正；夹紧10min～20min后，松开水平夹紧器和垂直夹紧器，检查弧形捆绳针校正的效果，若仍未校正到位，则先用气割枪对变形处加热至600℃～800℃，再用水平夹紧器和垂直夹紧器夹住弧形捆绳针进行校正，直至弧形捆绳针的圆弧形形状与捆绳针支撑板顶部的外弧形面形状吻合，完成弧形捆绳针与球门杆的装配与校正。