CN207954542U - 一种用于顶模镶块的固定装置 - Google Patents

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白水超
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Abstract

一种用于顶模镶块的固定装置,包括夹紧机构,所述夹紧机构的一侧边框上开设有连接孔,所述夹紧机构的连接孔中安装有调节螺杆,所述调节螺杆上套接有定位板,所述定位板的一个侧面上安装有挤压机构,所述挤压机构的尾部穿过定位板后固定连接在夹紧机构的侧边框上,所述挤压机构的尾部上套接有强力弹簧。本实用新型通过强力弹簧的强力可给夹紧机构提供足够的挤压力,夹紧机构从而可挤压固定住顶模镶块,加工过程中顶模镶块不易松动,提高了加工的合格率,调节螺杆可调节定位板到夹紧机构的位置,进而可调节控制挤压机构与夹紧机构的距离,从而可挤压固定不同尺寸的顶模镶块,提高了使用范围。

Description

一种用于顶模镶块的固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于顶模镶块的固定装置。
背景技术
高低压电变频器外壳是通过注塑模具来加工成型,模具的顶模机构可快速地将产品剥离,缩短了生产时间,提高效率,所以顶模镶块是重要的零部件之一,由于顶模镶块的整体重量较轻,所以用到现有的固定装置会造成整体重量增大,装载到中心机床上不易于调节基准,降低了顶模镶块的加工效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种解决上述问题的用于顶模镶块的固定装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种用于顶模镶块的固定装置,包括夹紧机构,所述夹紧机构的一侧边框上开设有连接孔,所述夹紧机构的连接孔中安装有调节螺杆,所述调节螺杆上套接有定位板,所述定位板的一个侧面上安装有挤压机构,所述挤压机构的尾部穿过定位板后固定连接在夹紧机构的侧边框上,所述挤压机构的尾部上套接有强力弹簧,所述强力弹簧的一端抵接在定位板的另一侧面上;另一端抵接在夹紧机构的侧边框上。
所述调节螺杆的数量为两个,两个调节螺杆置于夹紧机构侧边框的两侧,调节螺杆与夹紧机构呈旋转连接,定位板的两端通过固定螺母旋紧固定在调节螺杆上。
所述夹紧机构包括第一夹板、定位块、第二夹板、卡板、定位孔,第一夹板固定安装在夹紧机构的一侧边框内,定位块固定安装在夹紧机构的另一侧边框内,定位块的数量为两块,两块定位块之间有间隔,第二夹板插入到定位块的间隔中,第二夹板与定位块呈滑动连接,卡板固定形成在第二夹板的底端上,定位块的内侧边框底部开设有卡槽,卡板插接在定位块的卡槽中,定位孔开设在夹紧机构的板面上,定位孔的数量为若干个,若干个定位孔呈等间距分布。
所述第一夹板的一端上开设有V形槽,第二夹板的一端上开设有V形槽,第二夹板的V形槽与第一夹板的V形槽相向分布。
所述挤压机构包括扳手、支撑杆、滑动杆,支撑杆固定安装在定位板的一个侧面上,滑动杆贯穿定位板且固定连接在夹紧机构上,支撑杆和滑动杆的外侧端面上开设有缺口,扳手的一侧上开设有连接孔,扳手的连接孔分别铰接在支撑杆和滑动杆的缺口中,滑动杆在定位板中呈间隙配合连接,强力弹簧套接在滑动杆上。
有益效果:本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:
本实用新型用于顶模镶块的固定装置整个体积较小,利于调节定位在机床中的位置,通过强力弹簧的强力可给夹紧机构提供足够的挤压力,夹紧机构从而可挤压固定住顶模镶块,加工过程中顶模镶块不易松动,提高了加工的合格率,调节螺杆可调节定位板到夹紧机构的位置,进而可调节控制挤压机构与夹紧机构的距离,从而可挤压固定不同尺寸的顶模镶块,提高了使用范围。
附图说明
图1为用于顶模镶块的固定装置的结构图。
具体实施方式
参阅图1,一种用于顶模镶块的固定装置,包括夹紧机构1、调节螺杆2、定位板3、挤压机构4、强力弹簧5,夹紧机构1的一侧边框上开设有连接孔(图未标),夹紧机构1的连接孔中安装有调节螺杆2,调节螺杆2的数量为两个,两个调节螺杆2置于夹紧机构1侧边框的两侧,调节螺杆2与夹紧机构1呈旋转连接,调节螺杆2上套接有定位板3,定位板3的两端通过固定螺母(图未标)旋紧固定在调节螺杆2上,定位板3的一个侧面上安装有挤压机构4,挤压机构4的尾部穿过定位板3后固定连接在夹紧机构1的侧边框上,挤压机构4的尾部上套接有强力弹簧5,强力弹簧5的一端抵接在定位板3的另一侧面上;另一端抵接在夹紧机构1的侧边框上。
夹紧机构1包括第一夹板11、定位块12、第二夹板13、卡板14、定位孔15,第一夹板11固定安装在夹紧机构1的一侧边框内,第一夹板11的一端上开设有V形槽(图未标),定位块12固定安装在夹紧机构1的另一侧边框内,定位块12的数量为两块,两块定位块12之间有间隔,第二夹板13插入到定位块12的间隔中,第二夹板13与定位块12呈滑动连接,第二夹板13的一端上开设有V形槽(图未标),第二夹板13的V形槽与第一夹板11的V形槽相向分布,第二夹板13和第一夹板11用于卡接固定顶模镶块,利于顶模镶块的加工,卡板14固定形成在第二夹板13的底端上,定位块12的内侧边框底部开设有卡槽(图未示),卡板14插接在定位块12的卡槽中,卡板14用于限制第二夹板13的自由度,第二夹板13通过卡板14的限制作用只能在定位块12中来回滑动,提高的第二夹板13稳定性,定位孔15开设在夹紧机构1的板面上,定位孔15的数量为若干个,若干个定位孔15呈等间距分布,定位孔15用于固定夹紧机构1,夹紧机构1通过紧固螺栓可固定安装在加工中心机床上,从而确保固定装置与机床形成稳定的整体结构。
挤压机构4包括扳手41、支撑杆42、滑动杆43,支撑杆42固定安装在定位板3的一个侧面上,滑动杆43贯穿定位板3且固定连接在夹紧机构1的第二夹板13上,支撑杆42和滑动杆43的外侧端面上开设有缺口(图未标),扳手41的一侧上开设有连接孔(图未标),扳手41的连接孔分别铰接在支撑杆42和滑动杆43的缺口中,滑动杆43在定位板3中呈间隙配合连接,强力弹簧5套接在滑动杆43上,强力弹簧5推动第二夹板13沿定位块12中滑动,第二夹板13与第一夹板11合拢后可挤压固定住顶模镶块,确保顶模镶块具有稳固的状态。
用于顶模镶块的固定装置整个体积较小,利于调节定位在机床中的位置,通过强力弹簧5的强力可给夹紧机构1提供足够的挤压力,夹紧机构1从而可挤压固定住顶模镶块,加工过程中顶模镶块不易松动,提高了加工的合格率,调节螺杆2可调节定位板3到夹紧机构1的位置,进而可调节控制挤压机构4与夹紧机构1的距离,从而可挤压固定不同尺寸的顶模镶块,提高了使用范围。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种用于顶模镶块的固定装置,包括夹紧机构(1),所述夹紧机构(1)的一侧边框上开设有连接孔,其特征在于,所述夹紧机构(1)的连接孔中安装有调节螺杆(2),所述调节螺杆(2)上套接有定位板(3),所述定位板(3)的一个侧面上安装有挤压机构(4),所述挤压机构(4)的尾部穿过定位板(3)后固定连接在夹紧机构(1)的侧边框上,所述挤压机构(4)的尾部上套接有强力弹簧(5),所述强力弹簧(5)的一端抵接在定位板(3)的另一侧面上;另一端抵接在夹紧机构(1)的侧边框上。
2.根据权利要求1所述的用于顶模镶块的固定装置,其特征在于,所述调节螺杆(2)的数量为两个,两个调节螺杆(2)置于夹紧机构(1)侧边框的两侧,调节螺杆(2)与夹紧机构(1)呈旋转连接,定位板(3)的两端通过固定螺母旋紧固定在调节螺杆(2)上。
3.根据权利要求2所述的用于顶模镶块的固定装置,其特征在于,所述夹紧机构(1)包括第一夹板(11)、定位块(12)、第二夹板(13)、卡板(14)、定位孔(15),第一夹板(11)固定安装在夹紧机构(1)的一侧边框内,定位块(12)固定安装在夹紧机构(1)的另一侧边框内,定位块(12)的数量为两块,两块定位块(12)之间有间隔,第二夹板(13)插入到定位块(12)的间隔中,第二夹板(13)与定位块(12)呈滑动连接,卡板(14)固定形成在第二夹板(13)的底端上,定位块(12)的内侧边框底部开设有卡槽,卡板(14)插接在定位块(12)的卡槽中,定位孔(15)开设在夹紧机构(1)的板面上,定位孔(15)的数量为若干个,若干个定位孔(15)呈等间距分布。
4.根据权利要求3所述的用于顶模镶块的固定装置,其特征在于,所述第一夹板(11)的一端上开设有V形槽,第二夹板(13)的一端上开设有V形槽,第二夹板(13)的V形槽与第一夹板(11)的V形槽相向分布。
5.根据权利要求1所述的用于顶模镶块的固定装置,其特征在于,所述挤压机构(4)包括扳手(41)、支撑杆(42)、滑动杆(43),支撑杆(42)固定安装在定位板(3)的一个侧面上,滑动杆(43)贯穿定位板(3)且固定连接在夹紧机构(1)上,支撑杆(42)和滑动杆(43)的外侧端面上开设有缺口,扳手(41)的一侧上开设有连接孔,扳手(41)的连接孔分别铰接在支撑杆(42)和滑动杆(43)的缺口中,滑动杆(43)在定位板(3)中呈间隙配合连接,强力弹簧(5)套接在滑动杆(43)上。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109719996A (zh) * 2019-02-18 2019-05-07 滁州卷烟材料厂 一种便携式瓦楞纸箱修切器
CN110949026A (zh) * 2019-12-11 2020-04-03 佛山市顺德区普瑞机电设备有限公司 压力顶模机

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