CN106424673B - 一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法。常温下将一种磷酸盐类物质与水配制成0.5‑3g/L浓度的水溶液作为铅锭的冷却溶液，使铅锭自然冷却脱模后用该溶剂进行冷却3‑6秒，冷却后的铅锭无蓝印、白水印及发黄现象，表面形成保护膜，在高温湿热条件下可减缓铅锭氧化腐蚀现象，维持良好表面质量10‑15天，有效提高顾客满意度。本发明技术方案可实现铅锭无蓝印、白水印及发黄现象，在高温湿热运输条件下其表面氧化腐蚀速度的减缓，将铅锭表面良好质量延长至10‑15天，同时，本发明具有工艺流程简单、操作方便、经济环保等特点。

Description

一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法

技术领域

本发明涉及一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法，属于冶金领域。

背景技术

铅金属及含铅材料在存储、运输过程中，往往受雨水、高温、高湿恶劣条件的影响，会在铅表面发生氧化腐蚀，生成碳酸铅、氢氧化铅、碱式碳酸铅等，出现发白、发黄现象，铅锭在浇铸过程中也会出现蓝印，影响铅的外观质量，针对这种情况，其运输与贮存具有以下标准：

1、铅锭应用无腐蚀性物质的运输工具装运，防止被雨淋。

2、铅锭应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存房内。

3、铅锭在运输与贮存过程中，表面生成的白色、灰白色或黄白色薄膜，系由铅的自然氧化性质决定的，不作报废依据。

铅金属及含铅材料虽然不以外观作报废依据，但发白、发黄或蓝印会影响铅的外观质量，影响产品销量，目前国内金属表面抗氧化腐蚀的研究文献中提出“缓蚀剂”的概念，但由于不同金属、不同生产条件下对缓蚀剂的选择要求极高，成功应用于铅锭生产、运输过程减缓铅锭表面氧化腐蚀的技术未见报道。

发明内容

本发明提供一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法，可消除铅锭蓝印、白水印并在高温湿热运输条件下氧化腐蚀速度减慢，保持良好的表面质量10-15天，适用于铅锭生产过程，具有成本低、流程简单、操作方便、环保的特点，有明显的技术优势。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法，包括以下具体步骤：

(1)常温下将磷酸盐类物质与水配制成浓度为1-3g/L的溶液作为铅锭冷却溶液；

(2)将精炼后的合格铅液经浇铸成铅锭，铅锭在铅模内自然冷却至表面温度降至100-200℃后进行脱模；

(3)将脱模后的铅锭用铅锭冷却溶液冷却3-6s，使铅锭表面会形成一层起防蚀作用的膜；

(4)将浸泡后的铅锭起吊，起吊过程中将表面残余的溶液处理掉；

(5)选择内部质量合格，且表面、侧面、底部发亮无蓝印、白水印及发黄现象的铅锭打包装运。

作为优选，进一步，在步骤(1)中所述的磷酸盐类物质含总磷酸盐(以P₂O₅计)的含量65-75％，水不溶物≤0.1％，pH值5-7。

作为优选，进一步，在步骤(1)中所述的磷酸盐类物质为X-R(四川什邡市川鸿磷化工有限公司)。

作为优选，进一步，在步骤(1)中所述浓度为0.5-3g/L。当磷酸盐水溶液的浓度低于0.5g/L时，冷却后的铅锭表面易出现暗斑的腐蚀现象，主要原因为该磷酸盐浓度过低，不能在铅锭表面沉淀形成有效的保护膜。当磷酸盐水溶液的浓度高于3g/L时，冷却后的铅锭表面易出现白水印现象，其主要原因为过量的磷酸盐与水中的钙、镁离子络合能力较强，此络合物吸附在铅锭表面，待铅锭表面水分蒸发后残留在铅锭表面，类似于水垢。因此结合实际效果，0.5-3g/L磷酸盐水溶液比较适合当前工艺生产的铅锭。

作为优选，进一步，在步骤(2)的铅液为符合国家Pb99.994牌号的化学质量要求的铅液。

作为优选，进一步，在骤(4)中起吊过程使铅锭表面无积水。

本发明的有益效果：

本发明提供一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法，可消除铅锭蓝印、白水印并在高温湿热运输条件下氧化腐蚀速度减慢，保持良好的表面质量10-15天，适用于铅锭生产过程，具有成本低、流程简单、操作方便、环保的特点，有明显的技术优势，其具体表现在：

(1)工艺操作简单，流程短。该方法配制该冷却溶液无需增加设备设施，该磷酸盐物质易溶于水，且可在常温下进行配制溶液，过程简单，操作流程短。

(2)成本低。该方法所用磷酸盐类物质价格低廉，用量少，对水质无特殊要求，成本较低。

(3)环境友好。该方法所配制的溶液，可多次重复冷却铅锭，且铅锭冷却后表面质量较好，不产生多余废水或污水，环保性较好。

(4)技术效果好。该方法可减缓铅表面氧化腐蚀的速度，维持良好表面质量10-15天，效果较好。

附图说明

图1为工艺流程图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：“1g/L浓度”

(1)配制冷却溶液，将1kg的X-R(四川什邡市川鸿磷化工有限公司)缓慢加入装水的容器中，同时进行均匀搅拌，定容至1000L后摆放待用；

(2)精炼后的合格铅液通过浇铸机进行铸锭；

(3)铸锭机上的铅锭经过一定时间自然冷却后脱模；

(3)脱模后的铅锭通过吊运工具放入盛有配制好溶液的水箱中进行整体冷却，浸泡时间控制在6秒后起吊；

(4)铅锭浸泡后起吊过程中将表面残余的溶液处理掉；

(5)选择内部质量合格，且表面、侧面、底部发亮无蓝印、白水印及发黄现象的铅锭打包装运；

(6)运输过程铅锭在集装箱高温(70℃)，湿度(65％)条件下可保持良好的表面质量14天。

实施例2“3g/L浓度”

(1)配制冷却溶液，将3kg的磷酸盐物质缓慢加入装水的容器中，同时进行均匀搅拌，定容至1000L后摆放待用；

(2)精炼后的合格铅液通过浇铸机进行铸锭；

(3)铸锭机上的铅锭经过一定时间自然冷却后脱模；

(3)脱模后的铅锭通过吊运工具放入盛有配制好溶液的水箱中进行整体冷却，浸泡时间控制在3秒后起吊；

(4)铅锭浸泡后起吊过程中将表面残余的溶液处理掉；

(5)合格铅锭进行打包装运。

(6)运输过程铅锭在集装箱等高温(80℃)高湿度(80％)条件下可保持良好的表面质量11天。

实验分析

试验用的工业用水为弱碱性，增大水溶液中的磷酸盐浓度会导致水浓度的pH下降(即酸度增加)，如下表：

试验用的工业水的pH值为8.70，当磷酸盐水溶液的浓度分别提高到0.5、1、2、3g/L时，水溶液的pH分别下降到7.58、7.30、7.00、6.80。

本发明提供一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法，可消除铅锭蓝印、白水印并在高温湿热运输条件下氧化腐蚀速度减慢，保持良好的表面质量10-15天，适用于铅锭生产过程，具有成本低、流程简单、操作方便、环保的特点，有明显的技术优势。在相同条件下，使用其它酸类(硫酸、氟硅酸)、碳酸盐(碳酸钠)的水溶液作铅锭的冷却溶液，冷却后的铅锭出现明显的白水印、暗斑、蓝印等表面现象，铅锭表面腐蚀速度明显增加，不利于长途运输。同时，当磷酸盐水溶液的浓度低于0.5g/L时，冷却后的铅锭表面易出现暗斑的腐蚀现象，主要原因为该磷酸盐浓度过低，不能在铅锭表面沉淀形成有效的保护膜。当磷酸盐水溶液的浓度高于3g/L时，冷却后的铅锭表面易出现白水印现象，其主要原因为过量的磷酸盐与水中的钙、镁离子络合能力较强，此络合物吸附在铅锭表面，待铅锭表面水分蒸发后残留在铅锭表面，类似于水垢。考虑到铅锭实际生产过程部分条件存在允许的波动的范围，0.5-3g/L磷酸盐水溶液比较适合当前工艺生产的铅锭。

最终，以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

（1）常温下将磷酸盐类物质与水配制成浓度为0.5-3g/L的溶液作为铅锭冷却溶液；

（2）将精炼后的合格铅液经浇铸成铅锭，铅锭在铅模内自然冷却至表面温度降至100-200℃后进行脱模；

（3）将脱模后的铅锭用铅锭冷却溶液冷却3-6s，使铅锭表面会形成一层起防蚀作用的膜；

（4）将浸泡后的铅锭起吊，起吊过程中将表面残余的溶液处理掉，起吊过程使铅锭表面无积水；

（5）选择内部质量合格，且表面、侧面、底部发亮无蓝印、白水印及发黄现象的铅锭打包装运。

2.根据权利要求1所述的一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的磷酸盐类物质以P2O5计含量为65-75%，水不溶物≤0.1%，pH值5-7。

3.根据权利要求1所述的一种减缓铅锭表面氧化腐蚀的方法，其特征在于：在步骤（2）的铅液为符合国家Pb99.994牌号的化学质量要求的铅液。