CN103833114A - 一种再生混凝剂的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种再生混凝剂的制造方法,包括步骤:将一含铁(Fe)的污泥酸化处理,使形成溶解型态的化学物,由加入氧化剂将有机物质氧化,降低湿污泥中的化学需氧量COD,再由液体中铁(Fe)、铝(Al)离子形成铁(Fe)、铝(Al)的溶液,成一具有液态硫酸铝、硫酸铁和氯化铁特性的混凝剂,由此,能有效减少制造方法中污泥的生产量,对废弃污泥掩埋成本的降低。

Description

一种再生混凝剂的制造方法
技术领域
本发明涉及混凝剂,尤其涉及一种含有一定比例范围的块状污泥、浓缩污泥、废酸液、聚氯化铝、氧化剂和氯化铁的再生混凝剂。 
背景技术
目前的混凝剂主要分为铝系、铁系及高分子系列的产品,常用于水处理的混凝剂,包含硫酸铝(铝Al2(SO4)3)、氯化铁(铁FeCl3)、聚氯化铝(PAC)及石灰等,工业製造方法中的废水,经化学混凝程序处理去除水中的悬浮固体物(SS)、色度及有机物质,因而衍生大量的化学污泥,目前污泥资源化并未能完全解决制造方法中污泥减量的问题。 
发明内容
本发明的目的是在于提供一种再生混凝剂的制造方法,能有效减少制造方法中污泥的生产量,对废弃污泥掩埋成本的降低。 
根据本发明的一个方面,提供一种再生混凝剂的制造方法,包括步骤:将一含铁(Fe)的污泥酸化处理,使形成溶解型态的化学物,由加入氧化剂将有机物质氧化,降低湿污泥中的化学需氧量COD,再由液体中铁(Fe)、铝(Al)离子形成铁(Fe)、铝(Al)的溶液,成一具有液态硫酸铝、硫酸铁和氯化铁特性的混凝剂。 
在一些实施方式中:加入重量比例为10%的聚氯化铝。 
在一些实施方式中:加入重量比例为10%的氯化铁。 
本发明结构简单,使用方便,能有效减少制造方法中污泥的生产量,对废弃污泥掩埋成本的降低。 
具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。 
本发明再生混凝剂,包括利用废酸液将一含铁(Fe)、铝(Al)的化学污泥酸化处理,使形成溶解型态的化学物,由加入氧化剂将其中的有机物质氧化以降低湿污泥中的化学需氧量(COD),再由液体中铁(Fe)、铝(Al)离子形成铁(Fe)、铝(Al)的溶液,使其成一具有液态硫酸铝、硫酸铁、氯化铁等特性的混凝剂。 
本发明再生混凝剂的原料配比如表1-1所列: 
Figure DEST_PATH_GSB0000124090420000021
上述的块状污泥及浓缩污泥,来自废水处理厂所生产的富含铁(Fe)与铝(Al)成分的化学污泥,其作用在于混凝过程中提供加速凝核作用,并提供铁(Fe)、铝(Al)与废酸液进行化合。废酸液来自表面酸洗业,其主要成分为Fe离子,pH=0.6至1.0。产制方法将污泥粉碎、酸化、添加氧化剂,再加混凝剂等程序,以15~30rpm速度进行搅拌、反应。 
本发明的方法包括利用粉碎机将块状污泥粉碎至粒径2公分以下单独使用或与浓缩污泥一起酸化处理,形成溶解型态的化学物种,由于氧化剂的加入,将有机物质氧化,降低湿污泥中的化学需氧量(COD),再由液体中的铁(Fe)、铝(Al)离子或外加适量混凝剂的主要物,形成铁(Fe)、铝(Al)的溶液,而成为具液态硫酸铝、硫酸铁和氯化铁特性的混凝剂。 
再生混凝剂溶液pH值归属于酸性范围(约在pH=1.0~1.5),此与一般硫酸铝、硫酸铁、氯化铁的混凝剂特性类似。 
各原料组成的重量比例介于:块状污泥0%至47.5%、浓缩污泥0%至48.7%、废酸液42.5%至64.12%、12%聚氯化铝0%至10%、氧化剂2.25%至5%及氯化铁0%至10%,将可得到较佳的混凝效果。 
综上所述,本发明能有效减少制造方法中污泥的生产量,对废弃污泥掩埋成本的降低。 
以上所述仅是本发明的一种实施方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种再生混凝剂的制造方法,其特征在于:将一含铁(Fe)的污泥酸化处理,使形成溶解型态的化学物,由加入氧化剂将有机物质氧化,降低湿污泥中的化学需氧量COD,再由液体中铁(Fe)、铝(Al)离子形成铁(Fe)、铝(Al)的溶液,成一具有液态硫酸铝、硫酸铁和氯化铁特性的混凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝剂的制造方法,其特征在于:加入重量比例为10%的聚氯化铝。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝剂的制造方法,其特征在于:加入重量比例为10%的氯化铁。
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