CN106424539A - 一种铝合金压铸脱模剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金压铸脱模剂的制备方法，属于脱模剂制备技术领域。本发明首先将泔水磨成匀浆后与玉米淀粉、α‑淀粉酶、β‑淀粉酶等搅拌反应，经灭酶处理后收集上层油液，将其与蒙脱土搅拌反应后过滤，收集滤液，得净化油液，再将新鲜鸡蛋黄与去离子水打匀后与碱性蛋白酶混合并离心分处理，收集下层沉淀物与净化油液、吐温‑80等超声分散处理，最后出料进行灌装，即得铝合金压铸脱模剂，本发明制备工艺简便，制得的铝合金压铸脱模剂吸附力强，能在模具和铸件间起到良好的润滑作用，且成膜光洁度高，完整性好，具有较好的应用前景。

Description

一种铝合金压铸脱模剂的制备方法

技术领域

本发明公开了一种铝合金压铸脱模剂的制备方法，属于脱模剂制备技术领域。

背景技术

压铸件几乎涉及到所有产业，有万业之基石之说。压铸件在电子、电器、汽车、摩托车、自行车等行业有广泛应用。而脱模剂则是生产金属压铸产品必不可少的辅助用剂。脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。

脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。脱模剂的品质标准主要考虑：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者及制造者健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。

脱模剂的基本成分包括：合成聚合物、矿物油、水、高分子添加剂等原料。目前市场上合金压铸脱模剂产品多为国外进口产品，能满足国内高端制造业需求。

现有的脱模剂普遍存在吸附力较差，润滑性能不够优异，且成膜光洁度及完整性较差的问题，导致脱模剂应用范围受到极大限制。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有的脱模剂普遍存在吸附力较差，润滑性能不够优异，且成膜光洁度及完整性较差的问题，提供一种铝合金压铸脱模剂的制备方法，该方法首先将泔水磨成匀浆后与玉米淀粉、α-淀粉酶、β-淀粉酶等搅拌反应，经灭酶处理后收集上层油液，将其与蒙脱土搅拌反应后过滤，收集滤液，得净化油液，再将新鲜鸡蛋黄与去离子水打匀后与碱性蛋白酶混合并离心分离处理，收集下层沉淀物与净化油液、吐温-80等超声分散处理，最后出料进行灌装，即得铝合金压铸脱模剂，本发明制备工艺简便，制得的铝合金压铸脱模剂吸附力强，能在模具和铸件间起到良好的润滑作用，且成膜光洁度高，完整性好，具有较好的应用前景。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）称取300～500g泔水，倒入石磨磨盘中，研磨15～20min，得泔水匀浆，并将其倒入烧杯中，再依次加入100～120g玉米淀粉，100～120mL去离子水，2～3gα-淀粉酶，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50～55℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h，再加入3～5gβ-淀粉酶，继续恒温搅拌反应60～80min，随后升温至85～90℃，灭酶处理8～15min，静置6～8h，吸取上层油液；

（2）将上述所得上层油液与蒙脱土按质量比为1：1混合后置于烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70～75℃，转速为300～400r/min条件下，恒温搅拌反应30～40min，过滤，除去滤渣，收集滤液，得净化油液，备用；

（3）称取300～500g新鲜鸡蛋，经人工分离蛋清和蛋黄，弃去蛋清，将蛋黄倒入盛有150～200mL去离子水的烧杯中，用打蛋器打匀处理3～5min，滴加质量分数为6～8%氢氧化钠溶液，调节pH至7.6～7.8，再加入0.5～0.9g碱性蛋白酶，用玻璃棒搅拌混合10～15min，静置2～4h，随后将烧杯中物料转入离心机，以6800～7000r/min转速离心分离10～15min，弃去上层清液，收集下层沉淀物；

（4）按重量份数计，依次取80～100份步骤（2）备用净化油液，8～12份上述所得下层沉淀物，60～80份去离子水，2～4份吐温-80，3～5份聚氧乙烯醚，加入烧杯中，再将烧杯转入超声振荡仪，于功率为200～250W，温度为45～50℃条件下，超声分散15～20min，出料，灌装，即得铝合金压铸脱模剂。

本发明的应用方法是：将本发明制得的铝合金压铸脱模剂倒入容器中，根据所压铸的铸件情况，加入脱模剂重量50～100倍的水进行稀释，随后使用喷壶进行喷涂即可。经检测，本发明脱模剂成膜效果好，使用后铸件脱模率达99%以上，模具使用寿命较原先延长了1～3年，且本发明制得的脱模剂贮存稳定性好，产品在密封条件下可存放18～24个月。

本发明的有益效果是：

（1）本发明制得的压铸脱模剂吸附能力优良，能起到较好的润滑作用，且成膜性较好，生产的铸件废品率较低，且对铸件后期加工没有任何影响；

（2）本发明制得的压铸脱模剂可广泛应用于铝合金等压铸金属产品的生产，脱模性能优异，能明显改善铸件产品表面质量，提高铸件光洁度和完整性，延长模具使用寿命。

具体实施方式

首先称取300～500g泔水，倒入石磨磨盘中，研磨15～20min，得泔水匀浆，并将其倒入烧杯中，再依次加入100～120g玉米淀粉，100～120mL去离子水，2～3gα-淀粉酶，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50～55℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h，再加入3～5gβ-淀粉酶，继续恒温搅拌反应60～80min，随后升温至85～90℃，灭酶处理8～15min，静置6～8h，吸取上层油液；随后将上述所得上层油液与蒙脱土按质量比为1：1混合后置于烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70～75℃，转速为300～400r/min条件下，恒温搅拌反应30～40min，过滤，除去滤渣，收集滤液，得净化油液，备用；再称取300～500g新鲜鸡蛋，经人工分离蛋清和蛋黄，弃去蛋清，将蛋黄倒入盛有150～200mL去离子水的烧杯中，用打蛋器打匀处理3～5min，滴加质量分数为6～8%氢氧化钠溶液，调节pH至7.6～7.8，再加入0.5～0.9g碱性蛋白酶，用玻璃棒搅拌混合10～15min，静置2～4h，随后将烧杯中物料转入离心机，以6800～7000r/min转速离心分离10～15min，弃去上层清液，收集下层沉淀物；最后按重量份数计，依次取80～100份上述步骤备用净化油液，8～12份上述所得下层沉淀物，60～80份去离子水，2～4份吐温-80，3～5份聚氧乙烯醚，加入烧杯中，再将烧杯转入超声振荡仪，于功率为200～250W，温度为45～50℃条件下，超声分散15～20min，出料，灌装，即得铝合金压铸脱模剂。

实例1

首先称取300g泔水，倒入石磨磨盘中，研磨15min，得泔水匀浆，并将其倒入烧杯中，再依次加入100g玉米淀粉，100mL去离子水，2gα-淀粉酶，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌反应2h，再加入3gβ-淀粉酶，继续恒温搅拌反应60min，随后升温至85℃，灭酶处理8min，静置6h，吸取上层油液；随后将上述所得上层油液与蒙脱土按质量比为1：1混合后置于烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌反应30min，过滤，除去滤渣，收集滤液，得净化油液，备用；再称取300g新鲜鸡蛋，经人工分离蛋清和蛋黄，弃去蛋清，将蛋黄倒入盛有150mL去离子水的烧杯中，用打蛋器打匀处理3min，滴加质量分数为6%氢氧化钠溶液，调节pH至7.6，再加入0.5g碱性蛋白酶，用玻璃棒搅拌混合10min，静置2h，随后将烧杯中物料转入离心机，以6800r/min转速离心分离10min，弃去上层清液，收集下层沉淀物；最后按重量份数计，依次取80份上述步骤备用净化油液，8份上述所得下层沉淀物，60份去离子水，2份吐温-80，3份聚氧乙烯醚，加入烧杯中，再将烧杯转入超声振荡仪，于功率为200W，温度为45℃条件下，超声分散15min，出料，灌装，即得铝合金压铸脱模剂。

本实例操作简便，使用时，将本发明制得的铝合金压铸脱模剂倒入容器中，根据所压铸的铸件情况，加入脱模剂重量50倍的水进行稀释，随后使用喷壶进行喷涂即可。经检测，本发明脱模剂成膜效果好，使用后铸件脱模率达99.3%，模具使用寿命较原先延长了1年，且本发明制得的脱模剂贮存稳定性好，产品在密封条件下存放18个月。

实例2

首先称取400g泔水，倒入石磨磨盘中，研磨18min，得泔水匀浆，并将其倒入烧杯中，再依次加入110g玉米淀粉，110mL去离子水，2.5gα-淀粉酶，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为53℃，转速为450r/min条件下，恒温搅拌反应3h，再加入4gβ-淀粉酶，继续恒温搅拌反应60～80min，随后升温至88℃，灭酶处理11min，静置7h，吸取上层油液；随后将上述所得上层油液与蒙脱土按质量比为1：1混合后置于烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为73℃，转速为350r/min条件下，恒温搅拌反应35min，过滤，除去滤渣，收集滤液，得净化油液，备用；再称取400g新鲜鸡蛋，经人工分离蛋清和蛋黄，弃去蛋清，将蛋黄倒入盛有175mL去离子水的烧杯中，用打蛋器打匀处理4min，滴加质量分数为7%氢氧化钠溶液，调节pH至7.7，再加入0.7g碱性蛋白酶，用玻璃棒搅拌混合13min，静置3h，随后将烧杯中物料转入离心机，以6900r/min转速离心分离13min，弃去上层清液，收集下层沉淀物；最后按重量份数计，依次取90份上述步骤备用净化油液，10份上述所得下层沉淀物，70份去离子水，3份吐温-80，4份聚氧乙烯醚，加入烧杯中，再将烧杯转入超声振荡仪，于功率为225W，温度为48℃条件下，超声分散18min，出料，灌装，即得铝合金压铸脱模剂。

本实例操作简便，使用时，将本发明制得的铝合金压铸脱模剂倒入容器中，根据所压铸的铸件情况，加入脱模剂重量75倍的水进行稀释，随后使用喷壶进行喷涂即可。经检测，本发明脱模剂成膜效果好，使用后铸件脱模率达99.5%，模具使用寿命较原先延长了2年，且本发明制得的脱模剂贮存稳定性好，产品在密封条件下存放21个月。

实例3

首先称取500g泔水，倒入石磨磨盘中，研磨20min，得泔水匀浆，并将其倒入烧杯中，再依次加入120g玉米淀粉，120mL去离子水，3gα-淀粉酶，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为55℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，再加入5gβ-淀粉酶，继续恒温搅拌反应80min，随后升温至90℃，灭酶处理15min，静置8h，吸取上层油液；随后将上述所得上层油液与蒙脱土按质量比为1：1混合后置于烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为75℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌反应40min，过滤，除去滤渣，收集滤液，得净化油液，备用；再称取500g新鲜鸡蛋，经人工分离蛋清和蛋黄，弃去蛋清，将蛋黄倒入盛有200mL去离子水的烧杯中，用打蛋器打匀处理5min，滴加质量分数为8%氢氧化钠溶液，调节pH至7.8，再加入0.9g碱性蛋白酶，用玻璃棒搅拌混合15min，静置4h，随后将烧杯中物料转入离心机，以7000r/min转速离心分离15min，弃去上层清液，收集下层沉淀物；最后按重量份数计，依次取100份上述步骤备用净化油液，12份上述所得下层沉淀物，80份去离子水，4份吐温-80，5份聚氧乙烯醚，加入烧杯中，再将烧杯转入超声振荡仪，于功率为250W，温度为50℃条件下，超声分散20min，出料，灌装，即得铝合金压铸脱模剂。

本实例操作简便，使用时，将本发明制得的铝合金压铸脱模剂倒入容器中，根据所压铸的铸件情况，加入脱模剂重量100倍的水进行稀释，随后使用喷壶进行喷涂即可。经检测，本发明脱模剂成膜效果好，使用后铸件脱模率达99.8%，模具使用寿命较原先延长了3年，且本发明制得的脱模剂贮存稳定性好，产品在密封条件下存放24个月。

Claims (1)

1.一种铝合金压铸脱模剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取300～500g泔水，倒入石磨磨盘中，研磨15～20min，得泔水匀浆，并将其倒入烧杯中，再依次加入100～120g玉米淀粉，100～120mL去离子水，2～3gα-淀粉酶，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50～55℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h，再加入3～5gβ-淀粉酶，继续恒温搅拌反应60～80min，随后升温至85～90℃，灭酶处理8～15min，静置6～8h，吸取上层油液；

（2）将上述所得上层油液与蒙脱土按质量比为1：1混合后置于烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70～75℃，转速为300～400r/min条件下，恒温搅拌反应30～40min，过滤，除去滤渣，收集滤液，得净化油液，备用；

（3）称取300～500g新鲜鸡蛋，经人工分离蛋清和蛋黄，弃去蛋清，将蛋黄倒入盛有150～200mL去离子水的烧杯中，用打蛋器打匀处理3～5min，滴加质量分数为6～8%氢氧化钠溶液，调节pH至7.6～7.8，再加入0.5～0.9g碱性蛋白酶，用玻璃棒搅拌混合10～15min，静置2～4h，随后将烧杯中物料转入离心机，以6800～7000r/min转速离心分离10～15min，弃去上层清液，收集下层沉淀物；

（4）按重量份数计，依次取80～100份步骤（2）备用净化油液，8～12份上述所得下层沉淀物，60～80份去离子水，2～4份吐温-80，3～5份聚氧乙烯醚，加入烧杯中，再将烧杯转入超声振荡仪，于功率为200～250W，温度为45～50℃条件下，超声分散15～20min，出料，灌装，即得铝合金压铸脱模剂。