CN106423951A - 清刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清刷装置，包括：立柱；安装支架，安装支架上下方向可移动地设在立柱上，安装支架设有支撑板，支撑板在前后方向可移动地设在安装支架上；导向装置，导向装置设在安装支架的前侧面用于向安装支架提供抵紧力；第一驱动机构，驱动机构与安装支架相连驱动安装支架和导向装置上下同步运动；第二驱动机构，第二驱动与支撑板相连驱动支撑板前后运动；电机组件，电机组件设在支撑板上；清洗器，清洗器设在电机组件上通过电机组件驱动。根据本发明实施例的清刷装置，通过在安装支架的前侧面设置导向装置提供抵紧力，且导向装置与安装支架同步运动，由此，保证安装支架的正常移动，提高整个铝导杆的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地，涉及一种清刷装置。
背景技术
在电解铝生产中，电解槽上使用的阳极组由铝导杆、阳极炭块和钢爪组成，铝导杆和电解槽上部大母线良好接触，保证良好的导电性能，才能让电解槽的阳极电流分布均衡，电解槽就可以正常生产。铝导杆在长期的循环使用及运输过程中，导杆表面会产生氧化层、有的表面会擦伤，这样安装在电解槽上时就不能与大母线良好接触，造成的直接后果就是：母线压降增大、导杆与母线接触处发热、阳极电流分布不均衡、电解槽电压不稳，影响槽子的生产效率，会造成病槽，长时间电解槽就会无法生产。传统的清洗刷对铝导杆的清洗效果差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种清刷装置，该清刷装置运行稳定，洗刷效率高。
根据本发明实施例的清刷装置包括：立柱；安装支架，所述安装支架上下方向可移动地设在所述立柱上，所述安装支架设有支撑板，所述支撑板在前后方向可移动地设在所述安装支架上；导向装置，所述导向装置设在所述安装支架的前侧面用于向所述安装支架提供抵紧力；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述安装支架相连驱动所述安装支架和所述导向装置上下同步运动；第二驱动机构，所述第二驱动与所述支撑板相连驱动所述支撑板前后运动；电机组件，所述电机组件设在所述支撑板上；清洗器，所述清洗器设在所述电机组件上通过所述电机组件驱动。
根据本发明实施例的清刷装置，通过在安装支架的前侧面设置导向装置提供抵紧力，且导向装置与安装支架同步运动，由此，保证安装支架的正常移动，提高整个铝导杆的清洗效果。
另外，根据本发明实施例的清刷装置，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述安装支架的两侧分别设有多个第一导向轮，每个所述第一导向轮的中部内凹形成有凹槽；所述立柱的内侧设有沿上下方向延伸的凸筋，所述凸筋与所述凹槽配合。
根据本发明的一个实施例，所述导向装置的两侧分别设有多个第二导向轮；所述立柱的内侧设有与所述第二导向轮配合的导向槽，所述导向槽沿上下方向延伸。
根据本发明的一个实施例，所述导向装置焊接在所述安装支架的前侧面。
根据本发明的一个实施例，所述清刷装置还包括：钢架，所述钢架包括：上板、下板和竖直板，所述竖直板的上端与所述上板的下表面连接，所述竖直板的下端与所述下板的上表面连接，所述上板和所述下板的一端与所述安装支架连接，所述上板和所下板的另一端与所述导向装置连接。
根据本发明的一个实施例，所述导向装置左侧的所述第二导向轮与所述竖直板的左侧面可拆卸地连接；所述导向装置右侧的所述第二导向轮与所述竖直板的右侧面可拆卸地连接。
根据本发明的一个实施例，所述第一驱动机构和/或所述第二驱动机构为气缸驱动装置。
根据本发明的一个实施例，所述清洗器为钢丝刷，所述钢丝刷与所述电机组件的电机轴同轴设置。
根据本发明的一个实施例，所述电机组件包括两个电机，每个电机的电机轴上均设置有钢丝刷。
根据本发明的一个实施例，所述立柱包括：前后方向间隔设置的第一立柱和第二立柱，所述安装支架沿所述第二立柱的上下方向可移动，所述导向装置沿所述第一立柱的上下方向可移动。
根据本发明的一个实施例，所述第二导向轮通过螺栓连接在所述竖直板上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的清刷装置的主视图；
图2是根据本发明一个实施例的清刷装置的局部主视图；
图3是根据本发明一个实施例的清刷装置的局部俯视图。
附图标记：
清刷装置100；
立柱10；导向槽11；
安装支架20；支撑板21；第一导向轮22；
导向装置30；第二导向轮31；钢架32；
第一驱动机构40；
电机组件50；清洗器51。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在电解铝生产中，电解槽上使用的阳极组由铝导杆、阳极炭块和钢爪组成，铝导杆和电解槽上部大母线良好接触，保证良好的导电性能，才能让电解槽的阳极电流分布均衡，电解槽就可以正常生产。铝导杆在长期的循环使用及运输过程中，铝导杆表面会产生氧化层、有的表面会擦伤，这样安装在电解槽上时就不能与大母线良好接触，造成的直接后果就是：母线压降增大、铝导杆与母线接触处发热、阳极电流分布不均衡、电解槽电压不稳，影响槽子的生产效率，会造成病槽，长时间电解槽就会无法生产。传统的清洗刷对铝导杆的清洗效果差。
下面参照图1-图3描述根据本发明实施例的清刷装置100，该清刷装置100用于对铝导杆进行清洗。如图1和图2所示，清刷装置100大体可以包括：立柱10、安装支架20、导向装置30、第一驱动机构40、第二驱动机构(图未示出)和清洗器51。
具体地，安装支架20在上下方向可移动地设在立柱10上，安装支架20设有支撑板21，支撑板21在前后方向可移动地设在安装支架20上。导向装置30设在安装支架20的前侧面用于向安装支架20提供抵紧力。
第一驱动机构40与安装支架20相连驱动安装支架20和导向装置30上下同步运动。第二驱动机构与支撑板21相连驱动支撑板21前后运动。电机组件50设在支撑板21上，清洗器51设在电机组件50上通过电机组件50驱动。
根据本发明实施例的清刷装置100的工作大致如下，铝导杆可以通过吊机吊至清刷装置100的前侧，并通过清刷装置100的导杆夹臂固定；启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动支撑板21向前运动直至与铝导杆的侧壁相对设置；接着启动电机，清洗器51随着电机的转轴的旋转而运动，从而对铝导杆的表面进行清刷；启动第一驱动机构40使得安装支架20上下方向移动，从而调整安装支架20相对铝导杆的位置，进而对铝导杆不同的位置进行清刷。
其中，支撑板21向前运动时，导向装置30始终向安装支架20的前侧面提供抵紧力，避免安装支架20的重心向前偏移，这样，安装支架20与立柱10之间配合处所产生的水平轴向力较小，不易产生刮擦和磨损，保证安装支架20的正常移动，提高整个铝导杆的清洗效果。
根据本发明实施例的清刷装置100，通过在安装支架20的前侧面设置导向装置30提供抵紧力，且导向装置30与安装支架20同步运动，由此，保证安装支架20的正常移动，提高整个铝导杆的清洗效果。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，安装支架20的两侧分别设有多个第一导向轮22，每个第一导向轮22的中部内凹形成有凹槽；立柱10的内侧设有沿上下方向延伸的凸筋，凸筋与凹槽配合。第一驱动机构40驱动第一导向轮22沿着凸筋上下方向运动，从而调整安装支架20相对铝导杆的位置。
可选地，如图2所示，导向装置30的两侧分别设有多个第二导向轮31。立柱10的内侧设有与第二导向轮31配合的导向槽11，导向槽11沿上下方向延伸。安装支架20上下移动时，第二导向轮31在导向槽11内在上下移动。
可选地，导向装置30焊接在安装支架20的前侧面。由此，可以提高导向装置30与安装支架20之间的连接强度。
在本发明的一个具体实施例中，清刷装置100还可以包括：钢架32。钢架32可以包括：上板、下板和竖直板，竖直板的上端与上板的下表面连接，竖直板的下端与下板的上表面连接，上板和下板的一端与安装支架20连接，上板和所下板的另一端与导向装置30连接。从而进一步提高导向装置30与安装支架20之间的连接强度。
可选地，导向装置30左侧的第二导向轮31与竖直板的左侧面可拆卸地连接。导向装置30右侧的第二导向轮31与竖直板的右侧面可拆卸地连接。这样，当第二导向轮31损坏需要维修或更换时，可以将第二导向轮31从竖直板上拆卸下来。由此，提高整个清刷装置100的维修的方便性。
可选地，第二导向轮31可以通过螺栓连接在竖直板上。由此，进一步提高整个清刷装置100的维修的方便性。
在本发明的另一些实施例中，第一驱动机构40和/或第二驱动机构为气缸驱动装置。换言之，第一驱动机构40和第二驱动机构的至少一个气缸驱动装置，其中，第一驱动机构40可以为纵向气缸驱动装置，第二驱动机构可以为横向气缸驱动装置。
在本发明再一些实施例中，清洗器51为钢丝刷，钢丝刷与电机组件50的电机轴同轴设置。电机轴带动钢丝刷的转动，从而有效清除铝导杆表面的氧化层，有效提高铝导杆的导电性。
可选地，电机组件50可以包括两个电机，每个电机的电机轴上均设置有钢丝刷。钢丝刷洗刷铝导杆时，两个钢丝刷可以夹设在铝导杆的相对侧壁上，从而对铝导杆进行彻底地洗刷。
可选地，立柱10可以包括：前后方向间隔设置的第一立柱10和第二立柱10，安装支架20沿第二立柱10的上下方向可移动，导向装置30沿第一立柱10的上下方向可移动。换言之，导向装置30位于安装支架20的前侧，当电机组件50向前移动时，导向装置30可以对安装支架20提供抵紧力，避免安装支架20由于重心的偏移而承受巨大的水平轴向力，从而避免安装支架20与立柱的配合处磨损，由此，提高清刷装置100的使用寿命，且提高清刷装置100的清洗效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种清刷装置，其特征在于，包括：
立柱；
安装支架，所述安装支架上下方向可移动地设在所述立柱上，所述安装支架设有支撑板，所述支撑板在前后方向可移动地设在所述安装支架上；
导向装置，所述导向装置设在所述安装支架的前侧面用于向所述安装支架提供抵紧力；
第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述安装支架相连驱动所述安装支架和所述导向装置上下同步运动；
第二驱动机构，所述第二驱动与所述支撑板相连驱动所述支撑板前后运动；
电机组件，所述电机组件设在所述支撑板上；
清洗器，所述清洗器设在所述电机组件上通过所述电机组件驱动。
2.根据权利要求1所述的清刷装置，其特征在于，所述安装支架的两侧分别设有多个第一导向轮，每个所述第一导向轮的中部内凹形成有凹槽；所述立柱的内侧设有沿上下方向延伸的凸筋，所述凸筋与所述凹槽配合。
3.根据权利要求1所述的清刷装置，其特征在于，所述导向装置的两侧分别设有多个第二导向轮；所述立柱的内侧设有与所述第二导向轮配合的导向槽，所述导向槽沿上下方向延伸。
4.根据权利要求3所述的清刷装置，其特征在于，所述导向装置焊接在所述安装支架的前侧面。
5.根据权利要求5所述的清刷装置，其特征在于，还包括：
钢架，所述钢架包括：上板、下板和竖直板，所述竖直板的上端与所述上板的下表面连接，所述竖直板的下端与所述下板的上表面连接，所述上板和所述下板的一端与所述安装支架连接，所述上板和所下板的另一端与所述导向装置连接。
6.根据权利要求5所述的清刷装置，其特征在于，所述导向装置左侧的所述第二导向轮与所述竖直板的左侧面可拆卸地连接；所述导向装置右侧的所述第二导向轮与所述竖直板的右侧面可拆卸地连接。
7.根据权利要求1所述的清刷装置，其特征在于，所述第一驱动机构和/或所述第二驱动机构为气缸驱动装置。
8.根据权利要求1所述的清刷装置，其特征在于，所述清洗器为钢丝刷，所述钢丝刷与所述电机组件的电机轴同轴设置。
9.根据权利要求8所述的清刷装置，其特征在于，所述电机组件包括两个电机，每个电机的电机轴上均设置有钢丝刷。
10.根据权利要求1所述的清刷装置，其特征在于，所述立柱包括：前后方向间隔设置的第一立柱和第二立柱，所述安装支架沿所述第二立柱的上下方向可移动，所述导向装置沿所述第一立柱的上下方向可移动。
11.根据权利要求6所述的清刷装置，其特征在于，所述第二导向轮通过螺栓连接在所述竖直板上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |