CN106423511A - 一种药物浆液处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种药物浆液处理系统，其特征是，包括依次相连的浆液罐、超声波粉碎装置和药物干燥装置；浆液罐中的浆液通过输入泵送至超声波粉碎装置的超声波喷头中，超声波喷头分为两层，环绕在超声波粉碎装置的粉碎装置壳体上，向粉碎装置壳体内喷入浆液，超声波喷头通过设置在喷头中的超声波振动片达到粉碎的目的；粉碎装置壳体底部的浆液通过输出泵送至药物干燥装置的入浆管中。
Description
技术领域
本发明涉及医药领域，具体涉及一种药物浆液处理系统。
背景技术
在医药领域，很多药料是由原浆液经过干燥、粉碎等步骤后得到的。现有的药物浆液处理系统，往往存在粉碎效果不佳，结构不够紧凑等缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种药物浆液处理系统。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种药物浆液处理系统，包括依次相连的浆液罐、超声波粉碎装置和药物干燥装置；浆液罐中的浆液通过输入泵送至超声波粉碎装置的超声波喷头中，超声波喷头分为两层，环绕在超声波粉碎装置的粉碎装置壳体上，向粉碎装置壳体内喷入浆液，超声波喷头通过设置在喷头中的超声波振动片达到粉碎的目的；粉碎装置壳体底部的浆液通过输出泵送至药物干燥装置的入浆管中。
本发明的有益效果为：通过设置2层的超声波振动片，产生了超声波，利用超声波的空化效应、剪切效应和微射流作用使浆液中的颗粒进一步被粉碎得更加细小。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是药物干燥装置的侧视整体结构示意图；
图3是药物旋转筒和布膜辊(只示出第三布膜辊)的正视图；
图4是电连接盒内第一环绕线圈、第二环绕线圈的电路图。
附图标记：药物旋转筒-1；浆液罐-2；挡料辊-3；电加热干燥器-5；入浆管-6；搅拌器-8；蒸汽入口-9；蒸汽出口-10；第一软管-12A；第二软管-13A；第三软管-14A；机架-15；驱动电机-17；水水旋转接头-18；第一布膜辊-A；第二布膜辊-20；第三布膜辊-21；平头镘刀-25；集料器-26；螺旋管-27；蒸汽喷管-29；蒸汽喷口-30；抽气机-31；蒸汽抽口-32；水汽旋转接头-33；冷却器-35；下行管-36；冷却水入口-37；冷却水出口-38；入口隔离阀-39；出口隔离阀-40；压缩口-41；发光二极管-42；光敏电阻-43；阀体-44；直流超磁致伸缩棒-45；第一内壳体-D；第一外壳体-E；第一环绕线圈-F；水平壳体-G；第二外壳体-H；第二内壳体-I；第二环绕线圈-J；交流超磁致伸缩棒-K；竖直壳体-54；压缩块-55；电连接盒-56；排料阀-57；电加热器-58；绞龙输送机-59；排水阀-60；吹扫阀-61；滤网筒体-62；滤网电机-63；第二可调电阻-70；药物干燥装置-100；浆液罐-101；输入泵-102；超声波喷头-103；粉碎装置壳体-104；超声波振动片-105；输出泵-106；控制阀-107；超细精滤网-108；回液管-109；传动系统-110；浆液泵-111；冷凝剂-112；水平总管-113；滚轴-114；电流检测器-115；直流电源-116；第一可调电阻-117；交流电源-118；信号处理器-119；反比例控制器-120。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示的一种药物浆液处理系统，包括依次相连的浆液罐201、超声波粉碎装置和药物干燥装置100；浆液罐201中的浆液通过输入泵102送至超声波粉碎装置的超声波喷头103中，超声波喷头103分为两层，环绕在超声波粉碎装置的粉碎装置壳体104上，向粉碎装置壳体104内喷入浆液，超声波喷头103通过设置在喷头中的超声波振动片105达到粉碎的目的；粉碎装置壳体104底部的浆液通过输出泵106送至药物干燥装置100的入浆管6中。
本发明通过设置2层的超声波振动片，产生了超声波，利用超声波的空化效应、剪切效应和微射流作用使浆液中的颗粒进一步被粉碎得更加细小。
优选地，输出泵106的出口设置有控制阀107。
优选地，超声波振动片105的材料是硬质材料。优选地，如图2-3所示，药物干燥装置包括浆液罐2、药物旋转筒1、布膜辊、挡料辊3、超细精滤网108和电加热干燥器5。浆液罐2的顶部连通有入浆管6和超细精滤网108，其内设置有由电机驱动旋转的搅拌器8。浆液罐2的罐体采用夹层结构，夹层连通有用于加热浆液的蒸汽入口9和蒸汽出口10，通过调节蒸汽入口阀(图中未示出)的开度来调节浆液罐2内的浆液温度。浆液罐2的底部通过软管连通有浆液泵111，浆液泵111的出口软管分叉成第一软管12A、第二软管13A和第三软管14A。
药物旋转筒1整体设置在机架15上，药物旋转筒1的一端通过滚轴114与传动系统110连接，传动系统110通过其右侧的驱动电机17驱动，药物旋转筒1的另一端连接水水旋转接头18(旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中的一种连接密封装置，它的一端与静止管道相连，另一端与运动的设备连接，介质从其中间通过，可根据要求直接选配，属于现有技术范畴，本实施例中不再详细描述其结构)。布膜辊有3个，分别是第一布膜辊A、第二布膜辊B和第三布膜辊C，其中第三布膜辊C设置在药物旋转筒1的正上方，第二布膜辊B和第一布膜辊A依次排列在第三布膜辊C的左侧且与第三布膜辊C位于同一同心圆上，相邻2个布膜辊之间的夹角为30°～35°。挡料辊3设置有第三布膜辊C的右侧，与第三布膜辊C的夹角为32°。第一软管12A向第一布膜辊A和第二布膜辊B之间喷浆，第二软管13A向第二布膜辊B和第三布膜辊C之间喷浆，第三软管14A向第三布膜辊C和挡料辊3之间喷浆。
在传动系统中16，药物旋转筒1的滚轴114通过齿轮分别与第一、第二和第三布膜辊的转轴啮合，同时药物旋转筒1的滚轴114通过传动皮带与挡料辊转轴传动。在挡料辊3的右下方，固定设置有用于刮落药物旋转筒1上的物料膜的平头镘刀25，平头镘刀25与药物旋转筒1的表面接触。位于平头镘刀25与药物旋转筒1表面接触处的下方，设置有固定于机架15上的集料器26，用于收集平头镘刀25刮下的干燥物料。第一、第二和第三布膜辊同样采用旋转接头连接，以下统称为水汽旋转接头33，水汽旋转接头33采用同端进水同端排水的方式，向三个布膜辊中通入冷却水。
如图2-3所示，水水旋转接头18采用同端进汽同端排水的方式，其进汽口连接加热蒸汽，在水水旋转接头18伸入药物旋转筒1中的出汽口处螺纹连接有1个导向式加热管，该导向式加热管由水平总管113和连通在水平总管113上的多根弯曲的蒸汽喷管29组成，蒸汽喷管29的末端开有蒸汽喷口30，蒸汽喷口30位于第三布膜辊C和挡料辊3之间且靠近药物旋转筒1的内壁，蒸汽沿着药物旋转筒1的圆周切向方向逆时针喷出。
该药物旋转筒1工作时沿着逆时针方向旋转，第一、第二和第三布膜辊由于齿轮的啮合作用沿着顺时针的方向旋转，而挡料辊3由于采用传动皮带传动沿着逆时针的方向旋转，当第一、第二和第三软管喷下浆液时，浆液在药物旋转筒1的表面快速干燥粘附，同时在药物旋转筒1和第一、第二和第三布膜辊的相互碾压作用下成膜状，当膜状的物料转动到平头镘刀25位置时被挂下至集料器中26。而挡料辊3由于转动方向与药物旋转筒1均是逆时针方向，因此在两者的间隙处无法成膜通过，能起到防止浆液直接从第三布膜辊C漏向平头镘刀的作用，保证干燥效果。
同时，导向式加热管喷入的高温蒸汽首先在第三布膜辊C和挡料辊3之间的区域进行换热，这个区域附近(第一布膜辊A和挡料辊3之间的区域)的浆液水分最高，需要的热量最多，因此用未经过换热的新蒸汽干燥能保证干燥的效果，随着蒸汽的逆时针转动以及物料的逐渐干燥成型，第一布膜辊A之后的膜状物料需要的干燥热量逐渐减少，利用后续的蒸汽余热来干燥已经足够，这种利用与药物旋转筒相同旋转方向的蒸汽来干燥加热的方式，实质是一种强化的局部加热，相对于传统的均匀加热方式来说，能够起到很好的节能和干燥效果。
现在回到图2，在药物旋转筒1的上方设置有与抽气机31连通的蒸汽抽口32，蒸汽抽口32用于抽出经过蒸发的浆液水分水蒸气。抽气机31的出口连通有一段螺旋管27，该螺旋管27设置在充有冷凝剂112的冷却器35中，蒸汽在螺旋管27中凝结成水，并由与螺旋管27末端连通的下行管36A排出。下行管36A一路与浆液罐2顶部的超细精滤网108连通，另一路通过冷却水入口阀(图中未示出)连通至水汽旋转接头33的冷却水入口37，水汽旋转接头33的冷却水出口38连通至超细精滤网108。经发明人研究发现，布膜辊容易发生粘膜现象，即药物旋转筒表面上已经成膜的物料在干燥过程中被粘附在后面的布膜辊上，严重影响成膜的连续性及成品的品质。粘膜现象和布膜辊的温度有关，一方面，与药物旋转筒直接接触的料膜表面在高温的作用下，立即硬化，加之料膜与滚筒表面间的摩擦力较小，易于脱离另一方面与布膜辊接触的料膜表面由于水分蒸发汽化，温度升高，乳度增加，当温度达到糊化温度时，粘结力上升，致使料膜极易粘附在布膜辊上。因此，通过向布膜辊内通入冷却水来控制布膜辊的温度可以有效避免粘膜现象的发生。另外，本装置采用蒸汽的凝结水来控制温度，并最终回到浆液罐2中，有利于冷量和物料的回收，有不错的节能降耗效果。
如图2所示，在下行管36A上旁路设置有1个超细精滤网108，超细精滤网108的前后分别设置有入口隔离阀39和出口隔离阀40，用于检修隔离使用。在超细精滤网108入口管道和下行管的连接口(下称压缩口41)上方，在下行管36A的内壁上设置有一对相对设置的发光二极管42和光敏电阻43，发光二极管42向光敏电阻43发射特定波长的光波。在入口隔离阀39前到超细精滤网108的管道上，设置有一个阀体44，阀体44的底端贴紧管道的底部时能阻断流体流通。阀体44的上端固接直流超磁致伸缩棒45的下端，直流超磁致伸缩棒45容纳在第一内壳体D构成的空腔中，第一内壳体D外围设第一外壳体E，第一内壳体D和第一外壳体E之间构成的密闭空间中设置有第一环绕线圈F，直流超磁致伸缩棒45的上端固接在第一内壳体D和第一外壳体E之间的水平壳体G的内壁上。阀体44在第一环绕线圈F的直流竖直磁场驱动下做竖直方向的运动，调节通过超细精滤网108的流量。在压缩口41的对侧管道外壁上，设置有第二外壳体H和第二内壳体I，第二外壳体H和第二内壳体I之间构成的密闭空间中设置有第二环绕线圈J，第二内壳体I围成的容纳空间中设置有交流超磁致伸缩棒K，交流超磁致伸缩棒K的一端与第二内壳体I和第二外壳体H之间的竖直壳体54的内壁固接，另一端与压缩块55的右侧固接，压缩块55在第二环绕线圈J的交流水平磁场驱动下做水平往返压缩运动。光敏电阻43、第一环绕线圈F和第二环绕线圈J均引电接线至电连接盒56内。
超细精滤网108的出口管道一路水平地回到下行管36A中，另一路竖直地通过排料阀57连通至电加热干燥器5的入口，电加热干燥器5的筒壁为夹层布置，夹层内布置有多个电加热器58。电加热干燥器5的筒体内设置有倾斜布置的绞龙输送机59，绞龙输送机59的出口在集料器26的上方。在排料阀57之前的管道上，还连接有一个放水管道，放水管道上设置有排水阀60。在超细精滤网108到入口隔离阀39的管道上，还连通有连接压缩空气气源的反吹管路，反吹管路上设置有吹扫阀61。超细精滤网108设置在滤网筒体62中，其由滤网电机63驱动，可沿超细精滤网108的水平轴做180°翻转。
如图4所示，在电连接盒56内，第一环绕线圈F、光敏电阻43、电流检测器115、和直流电源116串联构成回路，第一环绕线圈F上还并联有第一可调电阻117，通过调节第一可调电阻117的阻值可以调整第一环绕线圈F对光敏电阻43阻值变化的敏感度。第二环绕线圈J与第二可调电阻70、交流电源118串联连接，第二可调电阻70用于调节第二环绕线圈J对交流电源118幅值变化的敏感度，第二环绕线圈J中产生交流电流，从而在交流超磁致伸缩棒K周围产生不断变化的水平磁场，使得其不断反复伸长和缩短，推动压缩块55做往返运动；交流电源118为幅值可调的交流电源(现有技术)。信号处理器119接收电流检测器115检测到的电流值，并通过反比例控制器120按设定比例换算成交流电源118的目标电压辐值，据此调节交流电源118的电压幅值，从而调节第二环绕线圈J的交流电流幅值，换言之，即是调节压缩块55的运动极限幅度。反比例控制器120的具体换算比例，可以根据具体的需要来人为设定。反比例的意思，是指当信号处理器119检测到的第一环绕线圈F电流值变大时，反比例控制器120会换算出一个变小的交流电压幅值。优选地，反比例控制器120采用单片机。
超细精滤网108、光敏电阻43、第一环绕线圈F、第二环绕线圈J等部件构成了蒸汽物料回收装置，该蒸汽物料回收装置主要用于回收蒸汽中机械携带的物料，避免长时间运行中造成的大量物料损失，其工作原理为：发光二极管42向光敏电阻43发射特定波长的光波，当下行管36A中的凝结水含物料较多时，会变得浑浊，导致光敏电阻43接收到的光波变弱，其电阻变大，从而使得第一环绕线圈F的电流变小。第一环绕线圈F的电流变小后，一方面直流超磁致伸缩棒45的竖直磁场会变弱，导致直流超磁致伸缩棒45缩短，则阀体44上提，增大进入超细精滤网108的流量进行过滤；另一方面，信号处理器119接收到的电流检测器115的电流反馈变小后，通过反比例控制器70来控制调大加在第二环绕线圈J两端的电压辐值，从而使得第二环绕线圈J的交流电流辐值变大，即使得压缩块55的压缩行程最大值变大，增大进入压缩口41的流量，并加强进入压缩口41的凝结水的强制沉淀作用(压缩块55向压缩口41运动的过程中其左表面会集聚一定量的物料，压缩块55将这些集中的物料强制推入压缩口41)，以提高过滤效果。当装置运行一段时间后，为了取出超细精滤网108中过滤的物料，关闭超细精滤网108的入口隔离阀39和出口隔离阀40，并打开排水阀60放尽存水后，启动滤网电机63将超细精滤网108反转180°，同时开启吹扫阀61，打开排料阀60，将超细精滤网108的物料吹落到电加热干燥器5中，经过干燥的回收物料最后送到集料器26(正常运行时入口隔离阀39和出口隔离阀40均打开，排水阀60、吹扫阀61和排料阀57均关闭)。该蒸汽物料回收装置能够根据纸浆蒸汽的凝结水的浑浊度，即含有物料的多少来自动调节过滤的流量，以及压缩块55的强制压缩效果，有很好的节能和回收效果，大大减少了物料的损失，每100L纸浆最后制成的纸张量较之未改造前至少提高了15％，虽然一次投资会有所增加，但是从长期的运行成本来说会大大下降；而且由于采用特殊的局部加热方式和布膜辊冷却方式，使得其受热均匀，经过后续加工造出的纸张热力特性好，不容易撕裂；同时利用超磁致材料来实现调节，调节速度快，灵敏度高；物料的反吹收集方便快捷，且易于实现自动化，通过电加热干燥统一回收到集料器26中。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种药物浆液处理系统，其特征是，包括依次相连的浆液罐、超声波粉碎装置和药物干燥装置；浆液罐中的浆液通过输入泵送至超声波粉碎装置的超声波喷头中，超声波喷头分为两层，环绕在超声波粉碎装置的粉碎装置壳体上，向粉碎装置壳体内喷入浆液，超声波喷头通过设置在喷头中的超声波振动片达到粉碎的目的；粉碎装置壳体底部的浆液通过输出泵送至药物干燥装置的入浆管中。
2.根据权利要求1所述的一种药物浆液处理系统，其特征是，输出泵的出口设置有控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种药物浆液处理系统，其特征是，超声波振动片的材料是硬质材料。
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