CN106422669A - 乙炔尾气提浓回收方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙炔尾气提浓回收方法及其系统，解决了现有1,4‑丁炔二醇生产技术中，乙炔尾气中有效组分不能直接循环利用的问题。来自炔化反应系统的乙炔尾气，经原料气换热器降温后，进入净化吸收塔，在净化吸收塔中经低温甲醇洗涤与吸收后，炔化反应乙炔尾气中的惰性气体从净化吸收塔顶排出，塔底吸收乙炔气后的甲醇溶液，进入乙炔产品塔，在乙炔产品塔中经减压，塔顶得到产品乙炔气，塔底再生甲醇经乙炔产品塔底泵输送至再生甲醇换热器降温至‑25 ‑ ‑50℃，后进入净化吸收塔上部循环使用；本发明流程简单、操作方便、设备投资和运行成本低、回收效果好、收率高，能够降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙炔回收方法及其系统，具体的说是一种乙炔尾气提浓回收方法及其系统。
背景技术
1,4丁炔二醇是一种重要的有机中间体，在其制备工艺中，工业上应用最广泛的是Reppe法，也称为炔醛法。该法以含铋的乙炔铜络合物为催化剂，含铋乙炔铜络合物吸附在载体上，乙炔与甲醛水溶液反应生成1,4-丁炔二醇，并放出热量。
目前工业生产中所用的反应器主要有固定床、悬浮床和淤浆床。炔化反应为循环反应，工艺上炔化反应器中的未反应乙炔气在装置中进行循环，随着反应的进行，循环乙炔气中以氮气、二氧化碳、甲烷等惰性气体会越累积越多。为提高炔化反应效果，必须将影响1,4丁炔二醇合成反应中的惰性气体连同部分乙炔气一起放空一部分，目前工艺中外排的这部分乙炔尾气，送往乙炔火炬燃烧系统进行处理。外排的乙炔尾气中，乙炔其含量在75－95% ，此部分气未被充分利用，造成了能源的浪费。
在中国专利文件CN102357330A、CN202096870U中提供了一种乙炔尾气回收装置，包括第一水洗塔、第二水洗塔、分液阻火器，属于二级水洗涤乙炔尾气装置，用于除去乙炔尾气中的甲醛、甲醇、丙炔醇等液体杂质，并未提及乙炔尾气提浓回收的方法。
目前乙炔提浓的方法有溶液吸收法与吸附法，目前工业上应用的为溶液吸收法，吸收溶剂有，γ-丁内酯、二甲基甲酰胺（DMF）、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、甲醇、液氨、丙酮等，目前乙炔提浓工业上应用广泛的为N-甲基吡咯烷酮(NMP)，用溶剂甲醇吸收提浓乙炔尾气的方法，工业上研究与应用较少。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种流程简单、原料易得、操作简便设备投资和运行成本低、提浓浓度高、收率高的乙炔尾气提浓回收方法。
本发明还提供了一种用于上述乙炔尾气提浓回收方法的系统。
本发明技术方案包括来自炔化反应系统的乙炔尾气，经原料气换热器降温至-15- -30℃，后进入净化吸收塔，所述炔化反应系统的乙炔尾气先降温后，进入净化吸收塔，在净化吸收塔中经低温甲醇洗涤与吸收后，炔化反应尾气中的惰性气体从净化吸收塔顶排出，塔底吸收乙炔气后的甲醇溶液，进入乙炔产品塔，在乙炔产品塔中经减压，塔顶得到产品乙炔气，塔底再生甲醇经乙炔产品塔底泵输送至再生甲醇换热器降温至-25 - -50℃，后进入净化吸收塔上部循环使用，循环甲醇纯度降低后，外排一部分循环甲醇，再补充等量新鲜甲醇。
所述再生甲醇换热器所需要的冷源是由循环甲醇换热器提供，循环甲醇换热器冷源由-50℃以下冷源提供，所述冷源可从冰机、制冷机、空分装置、液氮洗装置、低温甲醇洗装置、甲烷深冷分离装置获取，优选冷源为低温甲醇洗装置。
所述循环甲醇冷源温度为-30 - -190℃，优选冷源温度为-30 - -70℃。
所述净化吸收塔塔顶温度控制在-25 - -45℃，塔底温度控制在-25 - -45℃；乙炔产品塔塔顶温度控制在-25 - -40℃，塔底温度控制在-25 - -40℃。
所述乙炔产品塔塔顶乙炔浓度控制在90-99%，塔底甲醇浓度控制在95-99.9%。
本发明用于上述方法的乙炔尾气提浓回收系统，包括依次连接的炔化反应系统、净化吸收塔、乙炔产品塔，其中，炔化反应系统经原料气换热器与净化吸收塔进料口连接，所述净化吸收塔塔顶气相出口与反应尾气分离器连接，净化吸收塔底液相与乙炔产品塔进料口连接，所述乙炔产品塔塔底液相先经产品塔底泵、再生甲醇换热器与净化吸收塔喷淋口连接。
所述净化吸收塔设置塔板数5-25，进料口为塔底液面上部；乙炔产品塔设置塔板数1-5，进料口为最上层塔板上部。
本发明的技术特点及有益效果：
本发明描述了一种简便的乙炔尾气提浓回收新方法，包括依次连接的炔化反应系统、净化吸收塔、乙炔产品塔。
乙炔尾气提浓回收采用的溶剂为低温甲醇，乙炔气在低温甲醇溶液中的吸收与再生，利用的是操作压力的变化，来实现不断的吸收与再生的循环过程，该过程中因温度变化相对较小，对总冷量的需求量较低，能耗低。
本发明避免石油与化工企业使用，其企业自身不常用的化工原料：N-甲基吡咯烷酮(NMP)，不需进行复杂的N-甲基吡咯烷酮(NMP)提浓与再生工艺，采用低温甲醇吸收法，缩短了工艺流程，操作简单、能耗低、吸收溶剂甲醇原料易得，成本低。
附图说明
图1为本发明工艺流程图暨系统图。
其中，1-原料气换热器、2-净化吸收塔、3-乙炔产品塔、4-产品塔底泵、5-再生甲醇换热器、6-反应器尾气分离器、7-循环甲醇换热器、8-冷甲醇循环泵；11、21、22、23、24、25、31、41、61、81-控制阀。
具体实施方式
以下所述的实施例详细说明了本发明，但是本发明不仅限于以下实施例。下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的工艺流程图如图1所示，原料为来自炔化反应系统的乙炔尾气，主要由乙炔、氮气、二氧化碳、甲烷、氢气及微量的甲醛、甲醇、丙炔醇、水等组成，其中乙炔气摩尔分数为：75-95%,氮气炔气摩尔分数为：2-20%,二氧化碳气摩尔分数为：0.5-5.0%,甲烷气摩尔分数为：0.5-5.0%,氢气摩尔分数为：0.5-2.5%,氩气摩尔分数为：0.5-2.0%,甲醛、甲醇、丙炔醇、水等摩尔分数为：0.01-2.0%。
工艺实施例：由炔化反应系统的乙炔尾气(质量流量为100kg/h,压力为0.1Mpa.g，乙炔气摩尔分数为：85%,氮气炔气摩尔分数为： 12%,二氧化碳气摩尔分数为：1.0%,甲烷气摩尔分数为：0.5%,氢气摩尔分数为：0.5%,氩气摩尔分数为：1.0%,甲醛、甲醇、丙炔醇、水等摩尔分数为：1.0%)，经控制阀11控制流量100kg/h，至原料气换热器1降温至-30℃，后进入净化吸收塔2。在净化吸收塔2中经-30℃低温甲醇洗涤与吸收后，炔化反应尾气中的惰性气体从净化吸收塔2顶排出，经控制阀22控制压力为0.098Mpa.g，至反应尾气分离器6，后至火炬(质量流量为31.89kg/h,乙炔气摩尔分数为：61.83%,氮气炔气摩尔分数为：33.80%,二氧化碳气摩尔分数为：1.25%,甲烷气摩尔分数为：1.58%,氢气摩尔分数为：1.17%,甲醛、甲醇、丙炔醇、水等摩尔分数为：0.12%)。净化吸收塔2塔底吸收乙炔气后的甲醇溶液，经控制阀21，控制净化吸收塔2液位平衡后，进入乙炔产品塔3。在乙炔产品塔3中经减压（减压后压力0.01Mpa.g），塔顶得到产品乙炔气（质量流量为68.10kg/h,乙炔气摩尔分数为：96.26%），经控制阀31送至用户循环利用(乙炔气柜或低压乙炔压缩机入口)。乙炔产品塔3塔底再生甲醇经乙炔产品塔底泵4输送至再生甲醇换热器5降温至-30℃，再经控制阀24控制乙炔产品塔3液位平衡，进入净化吸收塔2上部循环使用，循环甲醇纯度降低后，经控制阀41外排一部分循环甲醇（质量流量为10.01kg/h,甲醇摩尔分数为：98.78%），后再经控制阀25补充等量新鲜甲醇（质量流量为10kg/h,甲醇摩尔分数为：99.9%）。系统所需冷量由循环甲醇换热器7提供，其与冷甲醇循环泵8、再生甲醇换热器5、原料气换热器1组成一个闭路甲醇循环系统，其原料开车首次补充甲醇或损失甲醇时，经由控制阀81补充新鲜甲醇。净化吸收塔2、乙炔产品塔3，其原料开车首次补充甲醇或损失甲醇时，经由控制阀25或23补充新鲜甲醇。当系统需要紧急停车时，关闭控制阀11，打开控制阀61，将炔化反应系统的乙炔尾气送至反应尾气分离器6后至火炬，以保证系统稳定与安全。
需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效方法或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种乙炔尾气提浓回收方法，包括来自炔化反应系统的乙炔尾气，经原料气换热器降温至-15 - -30℃，后进入净化吸收塔，其特征在于，所述炔化反应系统的乙炔尾气先降温后，进入净化吸收塔，在净化吸收塔中经低温甲醇洗涤与吸收后，炔化反应尾气中的惰性气体从净化吸收塔顶排出，塔底吸收乙炔气后的甲醇溶液，进入乙炔产品塔，在乙炔产品塔中经减压，塔顶得到产品乙炔气，塔底再生甲醇经乙炔产品塔底泵输送至再生甲醇换热器降温至-25 - -50℃，后进入净化吸收塔上部循环使用，循环甲醇纯度降低后，外排一部分循环甲醇，再补充等量新鲜甲醇。
2.如权利要求1所述的乙炔尾气提浓回收方法，其特征在于，再生甲醇换热器所需要的冷源是由循环甲醇换热器提供，循环甲醇换热器冷源由-30℃以下冷源提供，所述冷源可从冰机、制冷机、空分装置、液氮洗装置、低温甲醇洗装置、甲烷深冷分离装置获取，优选冷源为低温甲醇洗装置。
3.如权利要求1或2所述的乙炔尾气提浓回收方法，其特征在于，循环甲醇冷源温度为-30 - -190℃，优选冷源温度为-30 - -70℃。
4.如权利要求1所述的乙炔尾气提浓回收方法，其特征在于，净化吸收塔塔顶温度控制在-25 - -45℃，塔底温度控制在-25 - -45℃；乙炔产品塔塔顶温度控制在-25 - -40℃，塔底温度控制在-25 - -40℃。
5.如权利要求1所述的乙炔尾气提浓回收方法，其特征在于，乙炔产品塔塔顶乙炔浓度控制在90-99%，塔底甲醇浓度控制在95-99.9%。
6.一种用于上述方法的乙炔尾气提浓回收系统，其特征在于，包括依次连接的炔化反应系统、净化吸收塔、乙炔产品塔，其中，炔化反应系统经原料气换热器与净化吸收塔进料口连接，所述净化吸收塔塔顶气相出口与反应尾气分离器连接，净化吸收塔底液相与乙炔产品塔进料口连接，所述乙炔产品塔塔底液相先经产品塔底泵、再生甲醇换热器与净化吸收塔喷淋口连接。
7.如权利要求6所述的乙炔尾气提浓回收系统，其特征在于，净化吸收塔设置塔板数5-25，进料口为塔底液面上部；乙炔产品塔设置塔板数1-5，进料口为最上层塔板上部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109078456A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-25 | 内蒙古汇智化工科技发展有限责任公司 | 一种乙炔回收装置及方法 |
| CN113731122A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-03 | 华南理工大学 | 一种增强低温甲醇洗甲烷回收的装置及工艺 |
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-
2016
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