CN106418633B - 卷烟制丝加工参数优化方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卷烟制丝加工参数优化方法和装置。该方法包括：采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度a；将a作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度b；将a作为当前松散回潮热风温度，将b作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；对干燥后的烟丝的感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。本发明在提高烟丝感官质量的同时，对烟丝物理质量也有所提高，参数优化针对性更强，优化改进速度更快。

Description

卷烟制丝加工参数优化方法和装置

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工领域，特别涉及一种卷烟制丝加工参数优化方法和装置。

背景技术

卷烟的感官质量是卷烟的重要功能属性。因此，在卷烟的制丝加工过程中，传统的工艺参数优化和工序质量评价主要围绕感官质量来开展。卷烟制丝加工的基本工序流程为：松散回潮→烟片预配→杂物剔除→加料→配叶贮叶→切叶丝→叶丝干燥。在卷烟的制丝加工过程中的加工强度对烟丝感官质量有重大影响，加工强度的不同，烟丝内部产生的化学反应也不同，从而对烟丝的感官质量产生影响。在上述工序中，加工强度主要体现在松散回潮、加料和叶丝干燥工序。其中松散回潮工序主要将复烤后打包醇化的烟片进行加湿回软，保证烟片充分松散和提高烟片含水率，满足后续工序的加工要求，加工强度主要由热风温度控制。加料工序主要对松散后的烟片进行料液施加，保证料液的利用率和施加均匀性，加工强度主要也是由热风温度控制。叶丝干燥主要对切后的叶丝进行高温脱水，保证烟丝的燃烧性和后续的保存，改善烟丝的感官质量，加工强度主要由筒壁温度控制。

如图1所示，以往卷烟制造企业对制丝加工工艺参数优化时，先改变A工序的加工强度，固定B和C工序的加工强度，通过感官评吸，确定A工序的加工强度。再改变B工序的加工强度，固定A和C工序的加工强度，通过感官评吸，确定B工序的加工强度。最后改变C工序的加工强度，固定A和B工序的加工强度，通过感官评吸，确定C工序的加工强度。这种工艺参数优化的方法在行业的发展过程中，发挥了积极的作用。

近些年来，随着行业的进一步发展，企业愈加重视产品加工过程物理质量和感官质量的稳定性，愈加重视加工过程质量的控制。传统的工艺参数优化方法在运用过程中，存在着一些较为突出的问题，主要体现在：①参数优化评价过多侧重于考察感官质量的变化，对于物理质量变化的关注度较弱；②参数优化过程中对于上道工序与下道工序间质量的关联性分析偏少，未能很好地兼顾各工序加工任务与加工质量的关系，未能系统地辨识各工序加工与产品加工综合质量的协同性，造成参数优化控制的关联性分析不足，联动性较差，系统性不强；③参数优化试验量大，无法实现对工艺参数的快速优化改进。

发明内容

鉴于以上技术问题，本发明提供了一种卷烟制丝加工参数优化方法和装置，提高了制丝加工过程烟丝物理质量和感官质量，实现了工艺参数的快速优化改进。

根据本发明的一个方面，提供一种卷烟制丝加工参数优化方法，包括：

采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；

根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度；

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；

根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度；

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；

对干燥后的烟丝进行感官评吸；

根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

在本发明的一个实施例中，所述根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合包括：

根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

在本发明的一个实施例中，所述根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合包括：

在评吸结果表明烟丝加工强度过大的情况下，减少松散回潮加水量来降低干燥前烟丝水分，降低干燥筒壁温度；

在评吸结果表明烟丝加工强度过小的情况下，增加松散回潮加水量来提高干燥前烟丝水分，提高干燥筒壁温度。

在本发明的一个实施例中，所述根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合还包括：

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以调整后的松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行干燥脱水；

再次对干燥后的烟丝进行感官评吸，以确定是否需要进一步优化，最终优化得到最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度；

将最优松散回潮热风温度、最优加料热风温度、最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度作为最优制丝加工参数组合。

在本发明的一个实施例中，所述采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料包括：

以烟片松散回潮热风温度设计值为中心，上下选择多组热风温度值，分别进行松散回潮过料；

所述根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度包括：

检测松散回潮后烟片的松散效果和松散后含水率的稳定性；

根据检测结果，将松散效果最好、烟片含水率稳定的热风温度值作为最优松散回潮热风温度。

在本发明的一个实施例中，所述采用不同的加料热风温度进行加料过料包括：

以加料工序热风温度设计值为中心，上下选择数组热风温度值，分别进行加料过料；

所述根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度包括：

检测加料后烟片的料液利用率和加料均匀性；

根据检测结果，将料液利用率最高、加料均匀性最好的热风温度值作为最优加料热风温度。

根据本发明的另一方面，提供一种卷烟制丝加工参数优化装置，包括松散回潮加工强度优化模块、加料工序加工强度优化模块和烟丝干燥加工强度优化模块，其中：

松散回潮加工强度优化模块，用于采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；并根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度；

加料工序加工强度优化模块，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；并根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度；

烟丝干燥加工强度优化模块，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；对干燥后的烟丝进行感官评吸；根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

在本发明的一个实施例中，烟丝干燥加工强度优化模块用于根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

在本发明的一个实施例中，所述烟丝干燥加工强度优化模块包括干燥脱水单元、感官评吸单元和参数调整单元，其中：

干燥脱水单元，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；

感官评吸单元，用于对干燥后的烟丝进行感官评吸；

参数调整单元，用于在评吸结果表明烟丝加工强度过大的情况下，减少松散回潮加水量来降低干燥前烟丝水分，降低干燥筒壁温度；和在评吸结果表明烟丝加工强度过小的情况下，增加松散回潮加水量来提高干燥前烟丝水分，提高干燥筒壁温度。

在本发明的一个实施例中，所述烟丝干燥加工强度优化模块还包括再次干燥脱水单元、再次优化单元和最优参数组合确定单元，其中：

再次干燥脱水单元，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以调整后的松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行干燥脱水；

再次优化单元，用于再次对干燥后的烟丝进行感官评吸，以确定是否需要进一步优化，最终优化得到最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度；

最优参数组合确定单元，用于将最优松散回潮热风温度、最优加料热风温度、最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度作为最优制丝加工参数组合。

在本发明的一个实施例中，所述松散回潮加工强度优化模块包括松散回潮过料单元、松散回潮参数检测单元和最优松散回潮温度确定单元，其中：

松散回潮过料单元，用于以烟片松散回潮热风温度设计值为中心，上下选择多组热风温度值，分别进行松散回潮过料；

松散回潮参数检测单元，用于检测松散回潮后烟片的松散效果和松散后含水率的稳定性；

最优松散回潮温度确定单元，用于根据松散回潮参数检测单元的检测结果，将松散效果最好、烟片含水率稳定的热风温度值作为最优松散回潮热风温度。

在本发明的一个实施例中，所述加料工序加工强度优化模块包括加料过料单元、加料参数检测单元和最优加料热风温度确定单元，其中

加料过料单元，用于以加料工序热风温度设计值为中心，上下选择数组热风温度值，分别进行加料过料；

加料参数检测单元，用于检测加料后烟片的料液利用率和加料均匀性；

最优加料热风温度确定单元，用于根据加料参数检测单元的检测结果，将料液利用率最高、加料均匀性最好的热风温度值作为最优加料热风温度。

本发明在提高烟丝感官质量的同时，对烟丝物理质量也有所提高，参数优化针对性更强，优化改进速度更快；同时保持了各工序加工的协同性，保障了各工序的任务，提高了烟丝综合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的制丝加工工艺参数优化方法的示意图。

图2为本发明卷烟制丝加工参数优化方法第一实施例的示意图。

图3为本发明卷烟制丝加工参数优化方法第二实施例的示意图。

图4为本发明卷烟制丝加工参数优化装置一个实施例的示意图。

图5为本发明一个实施例中烟丝干燥加工强度优化模块的示意图。

图6为本发明另一实施例中烟丝干燥加工强度优化模块的示意图。

图7为本发明一个实施例中松散回潮加工强度优化模块的示意图。

图8为本发明一个实施例中加料工序加工强度优化模块的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图2为本发明卷烟制丝加工参数优化方法第一实施例的示意图。优选的，本实施例可由本发明卷烟制丝加工参数优化装置执行。该方法包括以下步骤：

步骤1，松散回潮加工强度的优化。

采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度。

步骤2，加料工序加工强度的优化。

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度。

步骤3，烟丝干燥加工强度的优化。

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；对干燥后的烟丝进行感官评吸；根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

在卷烟制丝加工过程中，对感官质量影响最大的为加工强度，由于烟丝干燥工序的筒壁温度远高于松散回潮和加料工序的热风温度，制丝过程对烟丝的加工强度主要在烟丝干燥工序，且烟丝干燥是卷烟制造过程中最后一道对烟丝施加加工强度的工序。

基于本发明上述实施例提供的卷烟制丝加工参数优化方法，对烟丝感官质量的参数优化主要在干燥工序。在松散回潮工序，通过参数优化，使松散后的烟片松散效果和含水率稳定性达到最佳，保证松散回潮工序的加工任务。在加料工序，通过参数优化，使料液的利用率和加料均匀性达到最佳，保证加料工序的加工任务。

本发明上述实施例提高了参数优化的针对性，保证了各工序的基本加工任务，提高了工艺参数与产品加工质量的匹配性，提高了制丝加工过程烟丝物理质量和感官质量，实现了工艺参数的快速优化改进。

图3为本发明卷烟制丝加工参数优化方法第二实施例的示意图。优选的，本实施例可由本发明卷烟制丝加工参数优化装置执行。该方法包括以下步骤：

步骤1，松散回潮加工强度的优化。

如图3所示，图2实施例的步骤1具体可以包括：

步骤11，以烟片松散回潮热风温度设计值为中心，上下各设置数组热风温度值，分别进行松散回潮过料。

步骤12，检测松散回潮后烟片的松散效果和松散后含水率的稳定性。

步骤13，根据步骤12的检测结果，将松散效果最好、烟片含水率稳定的热风温度值作为最优松散回潮热风温度a。

步骤2，加料工序加工强度的优化。

如图3所示，图2实施例的步骤2具体可以包括：

步骤21，根据步骤1的参数优化结果，将当前松散回潮热风温度设置为最优松散回潮热风温度a，以加料工序热风温度设计值为中心，上下设各置数组热风温度值，分别进行加料过料。

步骤22，检测加料后烟片的料液利用率和加料均匀性。

步骤23，根据步骤22的检测结果，将料液利用率最高、加料均匀性最好的热风温度值作为最优加料热风温度b。

步骤3，烟丝干燥加工强度的优化。

如图3所示，图2实施例的步骤3具体可以包括：

步骤31，根据步骤1和步骤2的参数优化结果，将当前松散回潮热风温度设置为最优松散回潮热风温度a，将当前加料热风温度设置为最优加料热风温度b，将烟丝干燥筒壁温度设置为干燥筒壁温度设计值，对烟丝进行干燥脱水。

步骤32，对干燥后的烟丝进行感官评吸。

步骤33，根据感官评吸结果，对烟丝干燥加工强度进行优化。

在本发明一个实施例中，步骤33具体可以包括：

步骤331，当评吸结果表明烟丝加工强度过大时，通过减少松散回潮加水量来降低干燥前烟丝水分，降低筒壁温度，保证烟丝干燥出口含水率。

步骤332，反之，当评吸结果表明烟丝加工强度过小时，通过增加松散回潮加水量来提高干燥前烟丝水分，提高筒壁温度，保证烟丝干燥出口含水率。

步骤333，将最优松散回潮热风温度a作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度b作为当前加料热风温度，以调整后的松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行干燥脱水。

步骤334，再次对干燥后的烟丝进行感官评吸，以确定是否需要进一步优化，最终优化得到合理的松散回潮加水量和烟丝干燥前含水率，确定干燥后感官质量最好的最优干燥筒壁温度c。

步骤34，通过步骤1、2和3的参数优化结果，确定了制丝生产过程主要加工参数，将最优松散回潮热风温度a、最优加料热风温度b、最优干燥筒壁温度c作为最优制丝加工参数组合，从而保证了各工序的基本加工任务，提高了干燥后烟丝的感官质量。

图4为本发明卷烟制丝加工参数优化装置一个实施例的示意图。如图4所示，所述卷烟制丝加工参数优化装置可以包括松散回潮加工强度优化模块41、加料工序加工强度优化模块42和烟丝干燥加工强度优化模块43，其中：

松散回潮加工强度优化模块41，用于采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；并根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度。

加料工序加工强度优化模块42，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；并根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度。

烟丝干燥加工强度优化模块43，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；对干燥后的烟丝进行感官评吸；根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

在本发明的一个实施例中，烟丝干燥加工强度优化模块43可以用于根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

在卷烟制丝加工过程中，对感官质量影响最大的为加工强度，由于烟丝干燥工序的筒壁温度远高于松散回潮和加料工序的热风温度，制丝过程对烟丝的加工强度主要在烟丝干燥工序，且烟丝干燥是卷烟制造过程中最后一道对烟丝施加加工强度的工序。

基于本发明上述实施例提供的卷烟制丝加工参数优化装置，对烟丝感官质量的参数优化主要在干燥工序。在松散回潮工序，通过参数优化，使松散后的烟片松散效果和含水率稳定性达到最佳，保证松散回潮工序的加工任务。在加料工序，通过参数优化，使料液的利用率和加料均匀性达到最佳，保证加料工序的加工任务。

本发明上述实施例提高了参数优化的针对性，保证了各工序的基本加工任务，提高了工艺参数与产品加工质量的匹配性，提高了制丝加工过程烟丝物理质量和感官质量，实现了工艺参数的快速优化改进。

图5为本发明一个实施例中烟丝干燥加工强度优化模块的示意图。如图5所示，图4实施例中的烟丝干燥加工强度优化模块43可以包括干燥脱水单元431、感官评吸单元432和参数调整单元433，其中：

干燥脱水单元431，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水。

感官评吸单元432，用于对干燥后的烟丝进行感官评吸。

参数调整单元433，用于在评吸结果表明烟丝加工强度过大的情况下，减少松散回潮加水量来降低干燥前烟丝水分，降低干燥筒壁温度；和在评吸结果表明烟丝加工强度过小的情况下，增加松散回潮加水量来提高干燥前烟丝水分，提高干燥筒壁温度。

图6为本发明另一实施例中烟丝干燥加工强度优化模块的示意图。与图5所示实施例相比，在图6所示实施例中，所述烟丝干燥加工强度优化模块43还可以包括再次干燥脱水单元434、再次优化单元435和最优参数组合确定单元436，其中：

再次干燥脱水单元434，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以调整后的松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行干燥脱水。

再次优化单元435，用于再次对干燥后的烟丝进行感官评吸，以确定是否需要进一步优化，最终优化得到最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度。

最优参数组合确定单元436，用于将最优松散回潮热风温度、最优加料热风温度、最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度作为最优制丝加工参数组合。

图7为本发明一个实施例中松散回潮加工强度优化模块的示意图。如图7所示，图4实施例中的松散回潮加工强度优化模块41可以包括松散回潮过料单元411、松散回潮参数检测单元412和最优松散回潮温度确定单元413，其中：

松散回潮过料单元411，用于以烟片松散回潮热风温度设计值为中心，上下选择多组热风温度值，分别进行松散回潮过料。

松散回潮参数检测单元412，用于检测松散回潮后烟片的松散效果和松散后含水率的稳定性。

最优松散回潮温度确定单元413，用于根据松散回潮参数检测单元412的检测结果，将松散效果最好、烟片含水率稳定的热风温度值作为最优松散回潮热风温度。

图8为本发明一个实施例中烟丝加料工序加工强度优化模块的示意图。如图8所示，图4实施例中的加料工序加工强度优化模块42可以包括加料过料单元421、加料参数检测单元422和最优加料热风温度确定单元423，其中：

加料过料单元421，用于以加料工序热风温度设计值为中心，上下选择数组热风温度值，分别进行加料过料。

加料参数检测单元422，用于检测加料后烟片的料液利用率和加料均匀性。

最优加料热风温度确定单元423，用于根据加料参数检测单元422的检测结果，将料液利用率最高、加料均匀性最好的热风温度值作为最优加料热风温度。

下面通过具体示例对卷烟制丝加工参数优化方法和装置的优化效果进行说明：

某牌号卷烟制丝加工设计的主要工艺参数值为：松散回潮热风温度60℃，加料热风温度50℃，烟丝干燥筒壁温度130℃。现采用本发明卷烟制丝加工参数优化方法对其加工工艺参数进行优化。

1、将松散回潮热风温度梯度设置为50℃、60℃、70℃，分别进行松散回潮过料，检测松散回潮后烟片的松散率和松散后含水率的稳定性，检测结果见表1。

表1

根据表1的结果，选取松散率最高、松散后烟片含水率稳定性较好的松散回潮热风温度值作为优化后的参数，即70℃。

2、将松散回潮热风温度固定设置为70℃，加料热风温度梯度设置为45℃、50℃、55℃，检测加料后料液的利用率和料液施加均匀性系数，检测结果见表2。

表2

根据表2的结果，选取料液利用率较高、料液施加均匀性最好的加料热风温度值作为优化后的参数，即50℃。

3、将松散回潮热风温度固定设置为70℃，加料热风温度固定设置为50℃，烟丝干燥筒壁温度设置为130℃进行制丝加工，干燥后的烟丝进行感官评价，结果表明，烟气透发性好，但烟气较粗糙，口感略显干燥，刺激性较大，建议降低烟丝加工强度。根据感官评吸的结果，将松散回潮加水比例由7.2L/100kg，降低为6.0L/100kg，同时，将烟丝干燥筒壁温度由130℃降低为120℃，松散回潮和加料热风温度不变。干燥后的烟丝再次进行了感官评价，结果表明，烟气干燥感有较明显降低，烟气柔和细腻，口腔刺激小，余味舒适，整体感官质量有所提升，满足该牌号卷烟感官质量的设计要求。

4、将相同牌号卷烟利用传统的方法进行了优化，利用优化前的工艺参数、传统方法优化的工艺参数、本发明方法优化的工艺参数分别对烟丝进行了整批次过料，检测各工序烟丝的主要质量指标。结果见表3。

表3

由表3可知，利用传统的方法和本发明的方法对工艺参数优化后，烟丝感官质量均有提高，但传统的方法对烟丝物理质量方面提高不大，甚至为了保证感官质量，对有些物理指标还有负面作用。

而本发明卷烟制丝加工参数优化方法在提高烟丝感官质量的同时，对烟丝物理质量也有所提高，参数优化针对性更强，优化改进速度更快，同时保持了各工序加工的协同性，保障了各工序的任务，提高了烟丝综合质量。

在上面所描述的松散回潮加工强度优化模块41、加料工序加工强度优化模块42、烟丝干燥加工强度优化模块43等功能单元可以实现为用于执行本申请所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(PLC)、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。

至此，已经详细描述了本发明。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (12)

1.一种卷烟制丝加工参数优化方法，其特征在于，包括：

采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；

根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度；

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；

根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度；

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；

对干燥后的烟丝进行感官评吸；

根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合包括：

根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合包括：

在评吸结果表明烟丝加工强度过大的情况下，减少松散回潮加水量来降低干燥前烟丝水分，降低干燥筒壁温度；

在评吸结果表明烟丝加工强度过小的情况下，增加松散回潮加水量来提高干燥前烟丝水分，提高干燥筒壁温度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合还包括：

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以调整后的松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行干燥脱水；

再次对干燥后的烟丝进行感官评吸，以确定是否需要进一步优化，最终优化得到最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度；

将最优松散回潮热风温度、最优加料热风温度、最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度作为最优制丝加工参数组合。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，

所述采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料包括：

以烟片松散回潮热风温度设计值为中心，上下选择多组热风温度值，分别进行松散回潮过料；

所述根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度包括：

检测松散回潮后烟片的松散效果和松散后含水率的稳定性；

根据检测结果，将松散效果最好、烟片含水率稳定的热风温度值作为最优松散回潮热风温度。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，

所述采用不同的加料热风温度进行加料过料包括：

以加料工序热风温度设计值为中心，上下选择数组热风温度值，分别进行加料过料；

所述根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度包括：

检测加料后烟片的料液利用率和加料均匀性；

根据检测结果，将料液利用率最高、加料均匀性最好的热风温度值作为最优加料热风温度。

7.一种卷烟制丝加工参数优化装置，其特征在于，包括松散回潮加工强度优化模块、加料工序加工强度优化模块和烟丝干燥加工强度优化模块，其中：

松散回潮加工强度优化模块，用于采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；并根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度；

加料工序加工强度优化模块，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；并根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度；

烟丝干燥加工强度优化模块，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；对干燥后的烟丝进行感官评吸；根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

烟丝干燥加工强度优化模块用于根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述烟丝干燥加工强度优化模块包括干燥脱水单元、感官评吸单元和参数调整单元，其中：

干燥脱水单元，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；

感官评吸单元，用于对干燥后的烟丝进行感官评吸；

参数调整单元，用于在评吸结果表明烟丝加工强度过大的情况下，减少松散回潮加水量来降低干燥前烟丝水分，降低干燥筒壁温度；和在评吸结果表明烟丝加工强度过小的情况下，增加松散回潮加水量来提高干燥前烟丝水分，提高干燥筒壁温度。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述烟丝干燥加工强度优化模块还包括再次干燥脱水单元、再次优化单元和最优参数组合确定单元，其中：

再次干燥脱水单元，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以调整后的松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行干燥脱水；

再次优化单元，用于再次对干燥后的烟丝进行感官评吸，以确定是否需要进一步优化，最终优化得到最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度；

最优参数组合确定单元，用于将最优松散回潮热风温度、最优加料热风温度、最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度作为最优制丝加工参数组合。

11.根据权利要求7-10中任一项所述的装置，其特征在于，所述松散回潮加工强度优化模块包括松散回潮过料单元、松散回潮参数检测单元和最优松散回潮温度确定单元，其中：

松散回潮过料单元，用于以烟片松散回潮热风温度设计值为中心，上下选择多组热风温度值，分别进行松散回潮过料；

松散回潮参数检测单元，用于检测松散回潮后烟片的松散效果和松散后含水率的稳定性；

最优松散回潮温度确定单元，用于根据松散回潮参数检测单元的检测结果，将松散效果最好、烟片含水率稳定的热风温度值作为最优松散回潮热风温度。

12.根据权利要求7-10中任一项所述的装置，其特征在于，所述加料工序加工强度优化模块包括加料过料单元、加料参数检测单元和最优加料热风温度确定单元，其中：

加料过料单元，用于以加料工序热风温度设计值为中心，上下选择数组热风温度值，分别进行加料过料；

加料参数检测单元，用于检测加料后烟片的料液利用率和加料均匀性；

最优加料热风温度确定单元，用于根据加料参数检测单元的检测结果，将料液利用率最高、加料均匀性最好的热风温度值作为最优加料热风温度。