CN106418123A - 一种农药残留降解及保鲜的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农药残留降解及保鲜的装置，包括制备农残降解酶装置、制备高纯二氧化氯装置和制备植物营养液装置；上述三种装置均与雾化装置连接，雾化装置将上述三种装置制备的农残降解酶、高纯二氧化氯和植物营养液进行雾化，然后输送到与雾化装置连接的冷藏装置内；所述冷藏装置内设置有LED生长灯和加热管元件。提供了一种能够同时进行农残降解、保鲜和营养吸收的装置，并且该装置不会产生次级有害物质。

Description

一种农药残留降解及保鲜的装置
技术领域
本发明属于农药残留降解技术领域，涉及一种农药残留降解及保鲜的装置。
背景技术
随着农药在蔬果中的不断使用，导致蔬果中的农药残留不断增加。目前因为农药残留导致的健康问题日益突出，如胚胎发育畸形、肥胖、内分泌失调，目前存在的一些农残降解装置主要是超声波和臭氧装置，但是这些装置去除效果不好，臭氧去除农残的方法会产生次级有毒物质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农药残留降解及保鲜的装置。提供了一种能够同时进行农残降解和保鲜的装置，并且该装置不会产生次级有害物质。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
这种农药残留降解及保鲜的装置，包括制备农残降解酶装置、制备高纯二氧化氯装置和制备植物营养液装置；上述三种装置均与雾化装置连接，雾化装置将上述三种装置制备的农残降解酶、高纯二氧化氯和植物营养液进行雾化，然后输送到与雾化装置连接的冷藏装置内；所述冷藏装置内设置有LED生长灯和加热管元件。
更进一步的，本发明的特点还在于：
其中制备农残降解酶装置包括均通过一个蠕动泵与农残降解酶浓缩液溶液壶和酶助剂溶液壶连接的农残降解酶溶液罐，农残降解酶溶液罐通过一个微水泵与水箱连接，农残降解酶溶液罐与雾化装置连接。
其中农残降解酶溶液罐中农残降解酶浓缩液、酶助剂和水的质量比为1:1:10-50。
其中制备二氧化氯装置包括均通过一个蠕动泵与稳定性二氧化氯溶液壶和柠檬酸溶液壶连接的二氧化氯溶液罐，二氧化氯溶液罐通过一个微水泵与水箱连接，二氧化氯溶液罐与雾化装置连接。
其中二氧化氯溶液罐中稳定性二氧化氯、柠檬酸和水的质量比为10:1:10-50。
其中制备植物植物营养液装置包括通过一个蠕动泵与植物营养浓缩液溶液壶连接的植物营养液溶液罐，植物营养液溶液罐通过一个微水泵与水箱连接，植物营养液溶液罐与雾化装置连接。
其中植物营养液溶液罐中的植物营养浓缩液与水的质量比为1:10-20。
其中雾化装置包括超声波雾化器，超声波雾化器上部设置有风机。
其中雾化装置通过排水管道与接水盘连接，接水盘还通过管道与冷藏装置的底部连接。
本发明还公开了上述装置的使用方法，具体过程是：
步骤1，将农残降解酶浓缩液、酶助剂和水按质量比为1:1:10-50均匀混合之后，得到农残降解酶，通过雾化装置(18)将农残降解酶进行雾化，然后输送至冷藏装置(13)内，持续20-60min；冷藏装置(13)内的温度为20-30℃；
步骤2，将稳定性二氧化氯、柠檬酸和水按质量比为10:1:10-50均匀混合后，得到高纯二氧化氯，通过雾化装置(18)将二氧化氯进行雾化，然后输送至冷藏装置(13)内，持续20-60min；冷藏装置(13)内的温度为20-30℃；
步骤3，将植物营养浓缩液与水按质量比为1:10-20均匀混合后，得到植物营养液，通过雾化装置(18)将植物营养液进行雾化，然后输送至冷藏装置(13)内，持续20-60min；冷藏装置(13)内的温度为20-30℃；
步骤4，将冷藏装置(13)的温度调至冷藏温度。
本发明的有益效果是：通过雾化装置将制备农残降解酶装置制得的农残降解酶进行雾化，然后输送至冷藏装置中，对冷藏装置中的果蔬或其他食材进行农残降解；雾化装置再将制备高纯二氧化氯装置制得的高纯二氧化氯进行雾化，然后输送至冷藏装置中，利用高纯二氧化氯对冷藏装置中的食材进行保鲜；雾化装置再将制备植物营养液装置制得的植物营养液进行雾化，然后输送至冷藏装置中，并且通过LED生长灯和加热元件创造适宜的环境，促进食材对植物营养液的吸收。本装置能够对食材进行高效、环保、安全的农残降解及保鲜，从而得到无农残、无二次有害物质，并且健康营养的食材。
更进一步的，提供了制备农残降解酶装置的具体结构，以及制备农残降解酶的材料的最佳配比。
更进一步的，提供了制备二氧化氯装置的具体结构，以及制备二氧化氯的材料的最佳配比。
更进一步的，提供了制备植物营养液装置的具体结构，以及制备植物营养液的材料的最佳配比。
更进一步的，使用超声波雾化器对农残降解酶、高纯二氧化氯和植物营养液进行雾化，并且通过风机将雾化后的农残降解酶、高纯二氧化氯和植物营养液输送至冷藏装置中。
更进一步的，接水盘用于收集雾化装置和冷藏装置内产生的废液，并且将其进行排放。
本发明的有益效果还在于：提供了本装置的最佳使用方法，先对冷藏装置内的食材进行农残降解，然后再利用高纯二氧化氯对其进行保鲜，最后促进食材吸收植物营养液，然后将冷藏装置的温度调至冷藏温度0-5℃即可。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作流程示意图。
其中：1为农残降解酶浓缩液溶液壶；2为蠕动泵；3为农残降解酶溶液罐；4为微水泵；5为水箱；6为软管a；7为超声波雾化装置；8为溢流管；9为排水管；10为LED生长灯；11为加热管元件；12为微风机；13为冷藏装置；14为接水盘；15为软管b；16为快拧接头；17为风机；18为雾化装置；19为硬聚氯乙烯管；20为除湿风扇；21为酶助剂溶液壶；22为稳定性二氧化氯溶液壶；23为柠檬酸溶液壶；24为植物营养浓缩液溶液壶；25为二氧化氯溶液罐；26为植物营养液溶液罐。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明提供了一种农药残留降解及保鲜的装置，如图1所示，包括农残降解酶浓缩液溶液壶1和酶助剂溶液壶21，农残降解酶浓缩液溶液壶1和酶助剂溶液壶21均通过一个蠕动泵2与农残降解酶溶液罐3连接，农残降解酶溶液罐3还通过一个微水泵4与水箱5连接；还包括稳定性二氧化氯溶液壶22和柠檬酸溶液壶23，稳定性二氧化氯溶液壶22和柠檬酸溶液壶23均通过一个蠕动泵2与二氧化氯溶液罐25连接，二氧化氯溶液罐25通过一个微水泵4与水箱5连接；还包括植物营养浓缩液溶液壶24，植物营养浓缩液溶液壶24通过一个蠕动泵2与植物营养液溶液罐26连接，植物营养液溶液罐26还通过一个微水泵4与水箱5连接；上述所有连接均通过软管a6实现；其中稳定性二氧化氯溶液壶22和二氧化氯溶液罐25为PVC或不锈钢等防腐蚀材料制成。
植物营养浓缩液溶液壶24、二氧化氯溶液罐25和植物营养液溶液罐26均通过一个软管b15与雾化装置18连接，软管b15通过快拧接头16连接在雾化装置18上；雾化装置17包括其底部设置的超声波雾化装置7，以及超声波雾化装置7上方设置的风机17；雾化装置18顶部通过快拧接头16与硬聚氯乙烯管19连接，硬聚氯乙烯管19连通在冷藏装置13的底部；其中风机17用于将雾化后的农残降解酶、高纯二氧化氯或植物营养液均通过硬聚氯乙烯管19输送至冷藏装置13内；其中软管b15为防腐蚀材料制成，如PVC或不锈钢；其中高纯二氧化氯是指二氧化氯中没有余氯。
冷藏装置13内部设置有LED生长灯10和加热管元件11，冷藏装置13内部还设置有微风机12和除湿风扇20；除湿风扇20和微风机12分布在冷藏装置13内部通道上，用于促进雾化的农残降解酶、高纯二氧化氯或植物营养液在冷藏装置13内快速流通，以及去除冷藏装置13内湿气。
雾化装置18底部还通过排水管9与接水盘14连接，排水管9上设置有蠕动泵，雾化装置18的中部还通过溢流管8与接水盘14连接；冷藏装置13的底部通过软管a6与接水盘14连接；接水盘14用于收集雾化装置18和冷藏装置13内的废液，并且将废液排出。
本发明一种农药残留降解及保鲜的装置的使用过程如图2所示，具体为：
步骤1：开启冷藏装置13内的加热管元件，设置冷藏装置13内的温度为20-30℃；
步骤2：将农残降解酶浓缩液、酶助剂和水按质量比为1:1:10-50均匀混合之后，其质量比优选为1:1:30或1:1:40，得到农残降解酶；通过雾化装置18将农残降解酶进行雾化，然后输送至冷藏装置13内，持续20min，然后停止5分钟进行反应；重复输送雾化的农残降解酶2-3次；输送雾化的农残降解酶的同时打开微风机12；然后将雾化装置18中的废液排放至接水盘14中，同时打开除湿风扇20。
步骤3：将稳定性二氧化氯、柠檬酸和水按质量比为10:1:10-50均匀混合后，其质量比优选为10:1:20、10:1:30、10:1:40或10:1:45，得到高纯二氧化氯；通过雾化装置(18)将高纯二氧化氯进行雾化，然后输送至冷藏装置(13)内，持续20min后，暂停5min进行反应；重复输送雾化的高纯二氧化氯2-3次；输送雾化的高纯二氧化氯的同时打开微风机12；然后将雾化装置18中的废液排放至接水盘14中，同时打开除湿风扇20。
步骤4：打开LED生长灯10，将植物营养浓缩液与水按质量比为1:10-20均匀混合后，其质量比优选为1:12、1:15或1:18，得到植物营养液；通过雾化装置(18)将植物营养液进行雾化，然后输送至冷藏装置(13)内，持续20后暂停5分钟进行反应；重复输送雾化的植物营养液2-3次；输送雾化的植物营养液的同时打开微风机12；然后将雾化装置18中的废液排放至接水盘14中，同时打开除湿风扇20。
步骤5：经过步骤4之后，关闭加热管元件11和LED生长灯10，使冷藏装置13内充分反应20分钟之后，启动冷藏装置13使其达到冷藏温度0-5℃；然后将冷藏装置13中产生的废液排放至接水盘14中；即完成农药残留物的降解以及保鲜的过程。

Claims (10)

1.一种农药残留降解及保鲜的装置，其特征在于，包括制备农残降解酶装置、制备高纯二氧化氯装置和制备植物营养液装置；上述三种装置均与雾化装置(18)连接，雾化装置(18)将上述三种装置制备的农残降解酶、高纯二氧化氯和植物营养液进行雾化，然后输送到与雾化装置(18)连接的冷藏装置(13)内；
所述冷藏装置(13)内设置有LED生长灯(10)和加热管元件(11)。
2.根据权利要求1所述的农药残留降解及保鲜的装置，其特征在于，所述制备农残降解酶装置包括均通过一个蠕动泵(2)与农残降解酶浓缩液溶液壶(1)和酶助剂溶液壶(21)连接的农残降解酶溶液罐(3)，农残降解酶溶液罐(3)通过一个微水泵(4)与水箱(5)连接，农残降解酶溶液罐(3)与雾化装置(18)连接。
3.根据权利要求2所述的农药残留降解及保鲜的装置，其特征在于，所述农残降解酶溶液罐(3)中农残降解酶浓缩液、酶助剂和水的质量比为1:1:10-50。
4.根据权利要求1所述的农药残留降解及保鲜的装置，其特征在于，所述制备二氧化氯装置包括均通过一个蠕动泵(2)与稳定性二氧化氯溶液壶(22)和柠檬酸溶液壶(23)连接的二氧化氯溶液罐(25)，二氧化氯溶液罐(25)通过一个微水泵(4)与水箱(5)连接，二氧化氯溶液罐(25)与雾化装置(18)连接。
5.根据权利要求4所述的农药残留降解及保鲜的装置，其特征在于，所述二氧化氯溶液罐(25)中稳定性二氧化氯、柠檬酸和水的质量比为10:1:10-50。
6.根据权利要求1所述的农药残留降解及保鲜的装置，其特征在于，所述制备植物植物营养液装置包括通过一个蠕动泵(2)与植物营养浓缩液溶液壶(24)连接的植物营养液溶液罐(26)，植物营养液溶液罐(26)通过一个微水泵(4)与水箱(5)连接，植物营养液溶液罐(26)与雾化装置(18)连接。
7.根据权利要求6所述的农药残留降解及保鲜的装置，其特征在于，所述植物营养液溶液罐(26)中的植物营养浓缩液与水的质量比为1:10-20。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的农药残留降解及保鲜的装置，其特征在于，所述雾化装置(18)包括超声波雾化器(7)，超声波雾化器(7)上部设置有风机(17)。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的农药残留降解及保鲜的装置，其特征在于，所述雾化装置(18)通过排水管道与接水盘(14)连接，接水盘(14)还通过管道与冷藏装置(13)的底部连接。
10.一种如权利要求1-7任意一项所述的农药残留降解及保鲜的装置的使用方法，具体过程是：
步骤1，将农残降解酶浓缩液、酶助剂和水按质量比为1:1:10-50均匀混合之后，得到农残降解酶，通过雾化装置(18)将农残降解酶进行雾化，然后输送至冷藏装置(13)内，持续20-60min；冷藏装置(13)内的温度为20-30℃；
步骤2，将稳定性二氧化氯、柠檬酸和水按质量比为10:1:10-50均匀混合后，得到高纯二氧化氯，通过雾化装置(18)将二氧化氯进行雾化，然后输送至冷藏装置(13)内，持续20-60min；冷藏装置(13)内的温度为20-30℃；
步骤3，将植物营养浓缩液与水按质量比为1:10-20均匀混合后，得到植物营养液，通过雾化装置(18)将植物营养液进行雾化，然后输送至冷藏装置(13)内，持续20-60min；冷藏装置(13)内的温度为20-30℃；
步骤4，将冷藏装置(13)的温度调至冷藏温度0-5℃。
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