CN107019140A - 果蔬残留农药降解机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种果蔬残留农药降解机，包括柜体，柜体包括上柜、下柜，以及上柜与下柜之间形成的可放置果蔬的容纳空间，容纳空间内设置有可盛放果蔬的搁架，下柜内对应于搁架的底部设置有多个用于盛装菌液的菌液单元，菌液单元连接有可将不同菌液混合的菌液混合箱，不同菌液在菌液混合箱中混合形成可去除果蔬残留农药的菌液，菌液混合箱的出液端连接有可将菌液雾化形成可喷洒于果蔬上的液体的雾化箱，雾化箱设置于对应于搁架顶部的上柜内。其利用微生物分级降解农药，对农药的降解更彻底安全。

Description

果蔬残留农药降解机

技术领域

本发明属于农药残留降解领域，尤其涉及一种果蔬残留农药降解机。

背景技术

目前，有机合成农药的发明和使用无疑大幅度的提高了农作物产量。然而，随着人们生活水平的提高，由农药残留引发的安全问题也越来越受到人们的关注；另一方面，随着人们对农产品需求量的不断扩大，农药的使用处于一个急速增长的阶段，其自然分解无法满足人们的安全需求。研究表明，农药残留在人体内长期蓄积滞留会引发慢性中毒，降低人体的免疫力，诱发多种慢性病变，引起肝脏病变、胃肠道疾病，损害神经系统，对人类健康危害及其严重，特别是果蔬农药残留问题严重极大地危害人们的日常生活。

针对果蔬农药残留问题，中国发明专利CN 103082896B中公开了一种柱状家用果蔬农药降解机，该降解机包括外壳、气泵、臭氧发生器、电机、控制器和表面带有弥散孔的集气仓，外壳的内部空间被分搁板分为位于上方的电器仓、位于中部的水气混合仓和位于下部的进水仓，气泵、臭氧发生器、电机和控制器位于电器仓内，水气混合仓内安置有集气仓，进水仓的侧壁设有进水口，臭氧发生器产生的臭氧通过设有单向阀的送气管进入集气仓，水气混合仓设有向下延伸到进水仓的上下两端开口的进水道；在所述进水道的下方开口内设有搅拌器，在水气混合仓的侧壁设有排水口；在所述的水气混合仓设有一根向上穿过分搁板进入电器仓的上下开口的回气管，使水气混合仓顶部积聚的臭氧能够进入电器仓；电机的传动轴穿过进水道，带动搅拌器转动；所述的外壳上设有水位下限和水位上限。

上述现有技术中的降解机，其利用臭氧溶解在水中形成臭氧水，来对果蔬进行杀菌、消毒和降解农药。但是，臭氧泄漏对人身体有害，同时臭氧发生器在产生臭氧的同时也产生有害的氮氧化物，其浓度越高，对人伤害越大。另外，研究表明，臭氧对杀灭真菌、细菌效果明显，但对降解农药实际作用不大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种果蔬残留农药降解机，其利用微生物分级降解农药，对农药的降解更彻底安全。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种果蔬残留农药降解机，包括柜体，柜体包括上柜、下柜，以及上柜与下柜之间形成的可放置果蔬的容纳空间，容纳空间内设置有可盛放果蔬的搁架，下柜内对应于搁架的底部设置有多个用于盛装菌液的菌液单元，菌液单元连接有可将不同菌液混合的菌液混合箱，不同菌液在菌液混合箱中混合形成可去除果蔬残留农药的菌液，菌液混合箱的出液端连接有可将菌液雾化形成可喷洒于果蔬上的液体的雾化箱，雾化箱设置于对应于搁架顶部的上柜内。

作为本发明的进一步优化，菌液单元包括有一级菌液单元、二级菌液单元和三级菌液单元，其中一级菌液单元包括第一菌液箱和第二菌液箱，第一菌液箱和第二菌液箱内存有可在混合反应后降低果蔬表面分子张力的菌液；二级菌液单元包括第三菌液箱和第四菌液箱，第三菌液箱和第四菌液箱内存有可使果蔬表面及内部农药化学键断裂的菌液；三级菌液单元内存可对果蔬进行涂膜处理的菌液。

作为本发明的进一步优化，第一菌液箱、第二菌液箱、第三菌液箱、第四菌液箱和三级菌液单元均包括可内存菌液的箱体，箱体的顶部设置有可添加菌液的注液口，以及可将箱体内菌液泵入至菌液混合箱中的注液泵。

作为本发明的进一步优化，菌液混合箱与二级菌液单元之间设置有可将二级菌液单元中不同菌液进行混合的二级菌液混合箱，二级菌液箱的输出端连接菌液混合箱。

作为本发明的进一步优化，搁架设置有多排，每排搁架与柜体内侧壁固定连接。

作为本发明的进一步优化，柜体内设置有导风板，导风板上设置有可为柜体内部加热的加热丝。

作为本发明的进一步优化，柜体内的底部设置有用于盛装自来水的水箱，水箱的进水口外连进水管路，水箱的出水口连接有可对自来水进行净化处理的净水器，净水器的出水端连接菌液混合箱。

作为本发明的进一步优化，雾化箱内设置有可控制进入雾化箱内液体量的浮动开关。

作为本发明的进一步优化，柜体上设置有控制面板，以对降解过程进行控制。

作为本发明的进一步优化，柜体内部对应于搁架底部设置有收集盒，收集盒的底部连接有废液收集箱，废液收集箱的入液口连接雾化箱的出液口，废液收集箱的底部设置有可将废液排出的废液导出口。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明的果蔬残留农药降解机，通过设置多级微生物降解，对农药的降解更彻底安全；

2、本发明的果蔬残留农药降解机，其可进行覆膜保鲜喷剂，具有较好的成膜性和生化特性，对果蔬进行涂膜处理，可调节果蔬的呼吸作用和新陈代谢，明显改善果蔬的外观品质，在同等条件下，覆膜保鲜处理的果蔬保鲜期可延长3—5倍。

附图说明

图1为本发明果蔬残留农药降解机的正面立体图；

图2为本发明果蔬残留农药降解机的正面打开立体图；

图3为本发明果蔬残留农药降解机的背面立体图；

图4为本发明果蔬残留农药降解机的背面内部图；

图5为本发明果蔬残留农药降解机的菌液单元结构示意图。

以上各图中：1、柜体；11、搁架；12、导风板；13、水箱；2、上柜；21、控制面板；22、菌液混合箱；23、二级菌液混合箱；24、雾化箱；25、压缩电机；26、冷凝器；27、净水器；3、柜门；4、下柜；41、一级菌液单元；411、第一药液箱；412、第二药液箱；413、箱体；414、注液口；415、注液泵；42、二级菌液单元；421、第三药液箱；422、第四药液箱；43、三级菌液单元。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一级”、“二级”、“三级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1-图4，如图所示，本发明的果蔬残留农药降解机，包括柜体1，柜体1包括上柜2、下柜4，以及上柜与下柜之间形成的可放置果蔬的容纳空间，其中，容纳空间内设置有可盛放果蔬的搁架11，下柜4内对应于搁架11的底部设置有多个用于盛装菌液的菌液单元(41,42，43)，菌液单元(41,42,43)连接有可将不同菌液混合的菌液混合箱22，不同菌液在菌液混合箱中混合形成可去除果蔬残留农药的菌液，菌液混合箱22的出液端连接有可将菌液雾化形成可喷洒于果蔬上的液体的雾化箱24，雾化箱24设置于对应于搁架11顶部的上柜2内。另外，雾化箱25内设置有超声波雾化器，以便更好的将菌液雾化，同时，该雾化箱25内还设置有可控制进入雾化箱内液体量的浮动开关。

通过上述方案，菌液单元将其内存的菌液输送至菌液混合箱，不同的菌液混合后形成具有不同功能的菌液，进一步通过雾化箱将液体雾化喷洒至果蔬上，从而去除果蔬上的残留农药。通过菌液降解农药，其本质是菌液与农药之间发生酶促反应，即化合物通过一定的方式进入细菌体内，然后在各种酶的作用下，经过一系列的生理生化反应，最终将农药完全降解或分解成分子量较小的无毒或毒性较小的化合物的过程。相比现有市场上的果蔬清洗机，其对农药残留的降解更加的彻底、安全。

结合图2和图4所示，为了便于取放果蔬，搁架11设置为多排，每排搁架11与柜体1内侧壁固定连接。

另外，柜体11内设置有导风板12和LED补光灯，导风板12上设置有多个散气孔，上柜内设置有风扇，导风板12上设置有可为柜体内部加热的加热丝，同时为了实时检测柜体内的温度，柜体上还设置有温度感应器，通过加热丝的加热可控制柜体内的温度，进而营造适合菌液与果蔬残留药液反应的温度，有利于对果蔬残留药液的除净。

因不同的菌液混合都需要纯净水的添加，因此柜体1内的底部设置有用于盛装自来水的水箱13，水箱13的进水口外连进水管路，水箱13的出水口连接有可对自来水进行净化处理的净水器27，净水器27的出水端连接菌液混合箱22。

进一步参见图4，上述菌液单元包括有一级菌液单元41、二级菌液单元42和三级菌液单元43，其中一级菌液单元41包括第一菌液箱411和第二菌液箱412，第一菌液箱411和第二菌液箱412内存有可在混合反应后降低果蔬表面分子张力的菌液；二级菌液单元42包括第三菌液箱421和第四菌液箱422，第三菌液箱421和第四菌液箱422内存有可使果蔬表面及内部农药化学键断裂的菌液；三级菌液单元43内存可对果蔬进行涂膜处理的菌液。需要说明的是，上述一级菌液单元41、二级菌液单元42和三级菌液单元43中的三级菌液都需要混合环境的纯净。

而详见图5，上述中第一菌液箱411、第二菌液箱412、第三菌液箱421、第四菌液箱422和三级菌液单元43均包括可内存菌液的箱体413，箱体413的顶部设置有可添加菌液的注液口414，以及可将箱体内菌液泵入至菌液混合箱中的注液泵415。

进一步举例说明，上述中，第一菌液箱411、第二菌液箱412、第三菌液箱421、第四菌液箱422和三级菌液单元43内均可盛装五种不同菌液。其中第一菌液箱411和第二菌液箱412可由多种酶系组成，首先降低蔬菜水果表面分子张力，使酶吸附作用于蔬菜水果表面的农药残留，同时弱化蔬菜水果的蜡质层，打开脂溶性和水溶性通道生物降解酶通过脂溶性通道吸附和溶解嵌入到蜡质层内，与蜡质层内部的水溶性和脂溶性农药共价结合使其降解；第二菌液箱421和第三菌液箱422中的菌液需要提前混合，以便于他们能充分的相互激发活性。第二菌液箱421和第三菌液箱422的混合液具有很强的氧化性，对杀虫剂、除草剂、杀菌剂、苯酚、氰化物、硫化物等有毒物质都有很强的氧化作用，使蔬果表面及内部农药的化学键断裂，进而转化成无毒小分子物质。三级菌液单元中的菌液为覆膜保鲜喷剂，其具有较好的成膜性和生化特性，对果蔬进行涂膜处理，可调节蔬果的呼吸作用和胜利代谢，明显改善蔬果的外观品质。在同等条件下，覆膜保鲜处理的蔬果保鲜期延长3—5倍。

上述中，对于第一菌液箱411、第二菌液箱412、第三菌液箱421、第四菌液箱422和三级菌液单元43内盛装的菌液不做具体限定，其只要满足上述功能即可，至于菌液的种类则可任选现有技术中的菌液进行制作混合。

另外，为了使二级菌液单元42中的菌液混合环境更干净，菌液混合箱22与二级菌液单元42之间设置有可将二级菌液单元42中不同菌液进行混合的二级菌液混合箱23，二级菌液单元42的输出端连接菌液混合箱23。通过该设置，则可将二级菌液先在二级菌液混合箱中进行混合，混合完全后再输送至菌液混合箱中完成其他混合，保证了二级菌液混合环境的纯净，同时也能满足他们需要提前相互激发活性的特性。

进一步地，柜体1内部对应于搁架11底部设置有收集盒，收集盒用来收集容纳空间雾化蒸汽形成的水滴以及导风板内形成的水滴，收集盒的底部连接有废液收集箱，收集盒内的水通过废液收集从底部的出液口进入至下柜内的废液收集箱。废液收集箱的入液口连接雾化箱的出液口，以将雾化箱内残留液体直接导入至废液收集箱，废液收集箱的底部设置有可将废液排出的废液导出口。

同时，本发明的柜体上设置有控制面板21，通过在控制面板21上输入指令，进一步对上述降解过程进行分级控制。同时，上柜2内设置有可为各结构运作提供动力的压缩电机25。

为了充分说明本发明，下面就本发明的工作过程进一步详述如下：

通过操作柜体上的控制面板，控制整个降解机工作—开始、暂停、温度、模式、加水、排水。点击控制面板上的控制按钮，降解机内的压缩电机停止工作，位于导风板内的加热丝开始工作，风扇开始工作，风扇产生的风通过进入至导风板。同时，LED补光灯开启，直至整个果蔬残留农药降解流程结束。

当位于降解机柜体内的温度感应器检测到柜体内温度达到预设温度后，加热丝停止工作。自来水通过水箱外接水管注入到水箱内，水泵将水箱内的水抽到净水器内，自来水在净水器内完成净化，并输送至菌液混合箱；然后，第一菌液箱的注液泵将第一菌液箱内的第一药液，第二菌液箱的注液泵将第二菌液箱内的第二药液，抽到菌液混合箱内，这样就使净化水、第一菌液、第二菌液在菌液混合箱内完成混合，菌液混合箱内的混合液通过雾化箱内设置的浮动开关，控制混合液进入雾化箱内。当雾化箱内的液体达到预定量时，通过浮动开关的控制，混合液停止进入雾化箱内。当雾化箱内的混合液减少时，浮动开关控制混合液继续进入雾化箱内，如此类推，保证雾化箱内的液体量保持相对稳定的量。混合液进入到雾化箱内后，雾化箱内的超声波雾化器开始工作，将药液和净化水的混合液进行雾化，混合液雾化蒸汽通过风扇的工作，将雾化蒸汽导入导风板，雾化蒸汽通过导风板上的散气孔，扩散至柜体内，对放置于搁板上的各种果蔬进行残留农药的降解。雾化一定时间后超声波雾化器停止工作一定时间，一定时间后，超声波雾化器重新工作一定时间，然后停止一定时间；一定时间后，超声波雾化器再次工作，雾化一定时间，最后停止工作。上述一定时间均可根据不同种类果蔬上的残留农药而决定，在此不具体限定其工作时间。雾化箱内的残留一级药液混合液，通过雾化箱底部的药液导出口，导入到废液收集箱内，然后通过废液导出口导入到废水水箱内。

当位于柜体内的温度感应器检测到柜体内温度低于一定温度时，加热丝继续开始工作，当达到一定温度时，位于导风板内的加热丝停止工作。在一级混合液雾化流程开始的同时，自来水水泵将水箱内的水抽到净水器内，自来水在净水器内完成净化，并输送抽到二级菌液混合箱内。水泵将第三菌液箱内的第三药液，第三菌液箱的注液泵将第三菌液箱内的第三药液抽到二级菌液混合箱内。净化水、第三菌液和第四菌液在二级菌液混合箱内完成混合，在一级混合液残留农药降解流程完成后，柜体内温度达到一定后，二级菌液混合箱内的混合液抽到菌液混合箱内，菌液混合箱内的混合液通过雾化箱内设置的浮动开关，控制二级混合液进入雾化箱内。当雾化箱内的液体达到一定量时，通过浮动开关的控制，二级混合液停止进入雾化箱内。当雾化箱内的混合液减少时，浮动开关控制二级混合液继续进入雾化箱内。如此类推，保证雾化箱内的液体量保持相对稳定的量。二级混合液进入到雾化箱内后，雾化箱内的超声波雾化器开始工作，将二级混合菌液和净化水的混合液进行雾化。二级混合菌液雾化蒸汽通过风扇的工作，将雾化蒸汽导入导风板，雾化蒸汽通过导风板上的散气孔，扩散至柜体内，对放置于搁板上的各种果蔬进行残留农药的降解。雾化一定时间后超声波雾化器停止工作一定时间。一定时间后，超声波雾化器重新工作一定时间，然后停止一定时间。一定时间后，超声波雾化器再次工作，雾化一定时间，最后停止工作。雾化箱内残留的二级菌液混合液，通过雾化箱底部的药液导出口，导入到废液收集箱内，然后通过废液导出口导入到废水水箱内。二级混合液残留农药降解流程完成。

二级混合液农药降解流程完成后，位于柜体内的温度感应器检测到机器箱体内温度低于一定温度时，加热丝继续开始工作，当达到一定温度时，加热丝停止工作。自来水水泵将水箱内的水抽到净水器内，自来水在净水器内完成净化，净水水泵将净水器净化过的水抽到菌液混合箱内。三级菌液单元的注液泵将三级菌液箱内的药液抽到菌液混合箱内，净化水和三级菌液在菌液混合箱内完成混合。菌液混合箱内的三级混合液通过雾化箱内设置的浮动开关，控制混合液进入雾化箱内，当雾化箱内的液体达到一定量时，通过浮动开关的控制，三级混合液停止进入雾化箱内。当混合箱内的混合液减少时，浮动开关控制混合液继续进入雾化箱内。如此类推，保证雾化箱内的液体量保持相对稳定的量。混合液进入到雾化箱内后，雾化箱内的超声波雾化器开始工作，将三级菌液和净化水的混合液进行雾化。三级混合液雾化蒸汽通过风扇的工作，将雾化蒸汽导入导风板，雾化蒸汽通过导风板上的散气孔，扩散至柜体内，对放置于搁板上的各种果蔬进行残留农药的降解。雾化一定时间后超声波雾化器停止工作一定时间。一定时间后，超声波雾化器重新工作一定时间，然后停止一定时间。一定时间后，超声波雾化器再次工作，雾化一定时间，最后停止工作。雾化箱内的剩余三级菌液混合液，通过雾化箱底部的药液导出口，导入到废液收集箱内，然后通过废液导出口导入到废水水箱内，三级混合液残留农药降解流程完成。一定时间后，风扇、导风板的加热丝停止工作，LED补光灯关闭，压缩电机启动，保鲜模式开启。

Claims (10)

1.一种果蔬残留农药降解机，包括柜体，柜体包括上柜、下柜，以及上柜与下柜之间形成的可放置果蔬的容纳空间，其特征在于：容纳空间内设置有可盛放果蔬的搁架，下柜内对应于搁架的底部设置有多个用于盛装菌液的菌液单元，菌液单元连接有可将不同菌液混合的菌液混合箱，不同菌液在菌液混合箱中混合形成可去除果蔬残留农药的菌液，菌液混合箱的出液端连接有可将菌液雾化形成可喷洒于果蔬上的液体的雾化箱，雾化箱设置于对应于搁架顶部的上柜内。

2.根据权利要求1所述的果蔬残留农药降解机，其特征在于：菌液单元包括有一级菌液单元、二级菌液单元和三级菌液单元，其中一级菌液单元包括第一菌液箱和第二菌液箱，第一菌液箱和第二菌液箱内存有可在混合反应后降低果蔬表面分子张力的菌液；二级菌液单元包括第三菌液箱和第四菌液箱，第三菌液箱和第四菌液箱内存有可使果蔬表面及内部农药化学键断裂的菌液；三级菌液单元内存可对果蔬进行涂膜处理的菌液。

3.根据权利要求2所述的果蔬残留农药降解机，其特征在于：第一菌液箱、第二菌液箱、第三菌液箱、第四菌液箱和三级菌液单元均包括可内存菌液的箱体，箱体的顶部设置有可添加菌液的注液口，以及可将箱体内菌液泵入至菌液混合箱中的注液泵。

4.根据权利要求2或3所述的果蔬残留农药降解机，其特征在于：菌液混合箱与二级菌液单元之间设置有可将二级菌液单元中不同菌液进行混合的二级菌液混合箱，二级菌液箱的输出端连接菌液混合箱。

5.根据权利要求1所述的果蔬残留农药降解机，其特征在于：搁架设置有多排，每排搁架与柜体内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的果蔬残留农药降解机，其特征在于：柜体内设置有导风板，导风板上设置有可为柜体内部加热的加热丝。

7.根据权利要求1所述的果蔬残留农药降解机，其特征在于：柜体内的底部设置有用于盛装自来水的水箱，水箱的进水口外连进水管路，水箱的出水口连接有可对自来水进行净化处理的净水器，净水器的出水端连接菌液混合箱。

8.根据权利要求1所述的果蔬残留农药降解机，其特征在于：雾化箱内设置有可控制进入雾化箱内液体量的浮动开关。

9.根据权利要求1所述的果蔬残留农药降解机，其特征在于：柜体上设置有控制面板，以对降解过程进行控制。

10.根据权利要求1所述的果蔬残留农药降解机，其特征在于：柜体内部对应于搁架底部设置有收集盒，收集盒的底部连接有废液收集箱，废液收集箱的入液口连接雾化箱的出液口，废液收集箱的底部设置有可将废液排出的废液导出口。