CN201678610U

CN201678610U - 葡萄糖酸盐喷雾干燥系统

Info

Publication number: CN201678610U
Application number: CN2010201149928U
Authority: CN
Inventors: 游汉生; 周文武; 宋云昌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-02-09

Abstract

本实用新型公开了一种葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，其包括：浓缩微晶设备，对葡萄糖氧化液进行浓缩，并在浓缩的所述葡萄糖氧化液中产生微量结晶；中转容器，与所述浓缩微晶设备连接，供所述浓缩微晶设备的葡萄糖氧化液暂存于其中；以及喷雾干燥塔，对所述中转容器中的具有微量结晶的葡萄糖氧化液进行喷雾干燥。根据本实用新型的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，实现了葡萄糖酸盐的喷雾干燥，可以使用现有的喷雾干燥设备稍加改造即可，便于实施。

Description

葡萄糖酸盐喷雾干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种葡萄糖酸盐生产工艺中的成品提取设备，尤其涉及一种葡萄糖酸盐喷雾干燥系统。

背景技术

众所周知，通过微生物发酵或者化学催化剂两种方法均可以生产出葡萄糖酸盐例如葡萄糖酸钠。但这两种方法的困难点均在于提取工艺。

目前，葡萄糖酸盐的提取工艺均包括过滤催化剂(或菌丝体)脱色、浓缩到75％之浓度、结晶、离心脱水、干燥才获得成品，总收率仅理论值至86％。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的提取工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

喷雾干燥应用广泛，诸如化学工业，塑料树脂行业，食品工业，食物及植物行业，陶瓷行业，以及糖类例如玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

空气经由过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

与现有的葡萄糖酸盐成品的提取工艺相比，采用喷雾干燥提取葡萄糖酸盐成品的效果是很明显的，然而利用葡萄糖氧化液喷雾干燥制取葡萄糖酸钠晶体，葡萄糖酸盐粘接在干燥器的壁上，一直没有获得成功。

在实施葡萄糖酸盐的喷雾干燥的过程中，本发明人发现：在葡萄糖氧化液喷雾之前，使葡萄糖氧化液含有少量或微量的结晶，则在喷雾干燥时，能够避免粘接干燥器的壁的现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，通过喷雾干燥法实现葡萄糖酸盐成品的提取。

为此，本实用新型提供了一种葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，其包括：浓缩微晶设备，对葡萄糖氧化液进行浓缩，并在浓缩的所述葡萄糖氧化液中产生微量结晶；中转容器，与所述浓缩微晶设备连接，供所述浓缩微晶设备的葡萄糖氧化液暂存于其中；以及喷雾干燥塔，对所述中转容器中的具有微量结晶的葡萄糖氧化液进行喷雾干燥。

优选地，上述喷雾干燥塔的输送泵为均质输送泵。

优选地，上述喷雾干燥塔的喷嘴为双流体喷嘴。

优选地，上述浓缩微晶设备为具有晶种添加口和搅拌机构的浓缩装置。

优选地，上述葡萄糖酸盐喷雾干燥系统为葡萄糖酸钠喷雾干燥系统。

优选地，上述喷雾干燥塔的蒸发量为2000～10000升。

优选地，上述浓缩微晶设备包括浓缩装置和微晶装置。

根据本实用新型的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，实现了葡萄糖酸盐的喷雾干燥，可以使用现有的喷雾干燥设备稍加改造即可，便于实施。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了根据本实用新型优选实施例的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1示出了根据本实用新型优选实施例的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统的示意图。如图1所示，在本优选实施例中，葡萄糖酸盐喷雾干燥系统包括浓缩微晶设备100、中转容器200和喷雾干燥塔300。

在本优选实施例中，浓缩微晶设备100是具有浓缩功能和结晶功能的一体设备，例如具有热交换器110、搅拌机构120和温度传感器130的浓缩装置，通过添加晶种的方法使之产生少量的结晶，即微量晶体。

浓缩微晶设备100从顶部进料口140进料和进晶种，从底部出料口150出料。

在另一优选实施例中，浓缩微晶设备可以由浓缩装置和微晶装置组成。其中，浓缩装置实现葡萄糖氧化液的浓缩功能、微晶装置实现葡萄糖氧化液的结晶功能。下面以浓缩装置和微晶装置为例对浓缩微晶设备进行详细说明。

浓缩装置将葡萄糖氧化液稍加浓缩至45～55％，而现有技术必须将葡萄糖酸钠浓缩至75％以上才能结晶。其中，浓缩装置可采用常见的装置，例如升降膜式、外循环式和列管式浓缩装置。

微晶装置可以采用立时搅拌器和卧式搅拌器，其带有接种加入口，通过添加晶种的方式使之产生微量结晶，该微量结晶的产生量可以根据需要来调整，通常不超过30％，例如5％～30％之间，例如5％、6％、8％、10％、12％、15％、18％、20％、23％、25％、28％、30％等。

中转容器200与浓缩微晶设备连接，供浓缩微晶设备的葡萄糖氧化液暂存于其中。通常，浓缩微晶设备提供的葡萄糖氧化液是不连续的料流，通过中转容器200可以暂时存储，以便为干燥喷雾塔300提供连续的料流。

在其它实施例中，当浓缩微晶设备可以提供连续的料流时，也可以省略中转容器。

喷雾干燥塔的喷嘴采用双流体喷嘴340，例如通过市购可以获得英国的利拉法公司(Delaval)的双流体喷嘴。

喷雾干燥塔的输送泵采用均质输送泵330，当稍微浓缩的氧化液中含有的晶粒较大时，采用均质输送泵可以将浓缩液中的晶体磨碎输送，以实现均质混合。

喷雾干燥塔使用空气压缩机320和蒸汽锅炉310等辅助设备，以产生热空气，成品从塔底的出料管350排出。

上述喷雾干燥塔的热空气的喷雾压力推荐在141～211Mpa之间，具体地，可以根据在数值之间选择，例如141Mpa、150Mpa、160Mpa、170Mpa、180Mpa、190Mpa、200Mpa、210Mpa、211Mpa或其中的任一数值。该喷雾干燥塔的进口温度推荐在181～216℃之间，例如181℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、216℃。出口温度推荐为85～95℃，例如85℃、87℃、89℃、90℃、92℃、94℃、95℃。

根据本实用新型的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，其工作过程如下：

将葡萄糖氧化液(即液体酸盐)稍加浓缩至适当的浓度，浓缩液由浓缩设备例如多效蒸发器达到微晶设备即搅拌器搅拌并加晶种使浓缩液微结晶，之后进入喷雾塔直接进行干燥处理。此喷雾塔以蒸汽为热源，前置均化输送泵并采用双流体喷嘴，进口温度为185～216℃，出口温度为85～95℃，喷雾空气压力为141～211Mpa，即可连续出料得到水分0.5％以下之酸盐产品。

上述葡萄糖酸盐通常为葡萄糖酸钠，也可以是葡萄糖酸钙、葡萄糖酸钾等产品。

本实用新型的葡萄糖酸盐的制作方法如下，通过微生物发酵或者化学催化剂阀法获得葡萄糖氧化液(即液体酸盐)，对氧化液浓缩至45～55％之间，在浓缩的同时或之后使浓缩氧化液产生微结晶5％～30％之间，均质输送至干燥喷雾塔的双流体喷嘴进行喷雾，控制热空气的喷雾压力为141～211Mpa，进口温度为181～216℃，出口温度为85～95℃，连续出料获得水分0.5％以下的酸盐产品。

在一可选实施例中，使用了2000升规格的喷雾干燥塔对葡萄糖氧化液进行喷雾干燥。

在另一可选实施例中，使用了5000升规格的喷雾干燥塔对葡萄糖氧化液进行喷雾干燥。

在又一可选实施例中，使用了10000升规格的喷雾干燥塔对葡萄糖氧化液进行喷雾干燥。

通过以上描述可以看出，采用根据本实用新型的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，将氧化液稍加浓缩之后直接喷雾干燥而获得含水仅0.5％之下的成品，其总收率在理论值98％以上，实现了葡萄糖酸盐的喷雾干燥。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，其特征在于，包括：

浓缩微晶设备，对葡萄糖氧化液进行浓缩，并在浓缩的所述葡萄糖氧化液中产生微量结晶；

中转容器，与所述浓缩微晶设备连接，供所述浓缩微晶设备的葡萄糖氧化液暂存于其中；以及

喷雾干燥塔，对所述中转容器中的具有微量结晶的葡萄糖氧化液进行喷雾干燥。

2.根据权利要求1所述的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，其特征在于，所述喷雾干燥塔的输送泵为均质输送泵。

3.根据权利要求1所述的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，其特征在于，所述喷雾干燥塔的喷嘴为双流体喷嘴。

4.根据权利要求1所述的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，其特征在于，所述浓缩微晶设备为具有晶种添加口和搅拌机构的浓缩装置。

5.根据权利要求1所述的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，其特征在于，所述葡萄糖酸盐喷雾干燥系统为葡萄糖酸钠喷雾干燥系统。

6.根据权利要求1所述的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，其特征在于，所述喷雾干燥塔的蒸发量为2000～10000升。

7.根据权利要求1所述的葡萄糖酸盐喷雾干燥系统，其特征在于，所述浓缩微晶设备包括浓缩装置和微晶装置。