CN106417845B - 一种巧克力块一体化全自动生产系统 - Google Patents

Abstract

一种巧克力块一体化全自动生产系统，涉及巧克力生产设备技术领域，包括成型模具、第一输送装置、第二输送装置、前翻转装置、搅拌下料装置、冷却装置、后翻转装置和传动装置；第一输送装置和第二输送装置分别设置有卡扣，第一输送装置和第二输送装置并排设置，前翻转装置设置在第一输送装置和第二输送装置的前端部之间，搅拌下料装置设置在固定设置在第一输送装置上，冷却装置设置在第一输送装置和第二输送装置的后端，后翻转装置设置在冷却装置的内部，传动装置与第一输送装置、第二输送装置、前翻转装置、搅拌下料装置等传动连接。本发明自动控制，可以连续生产，速度快，效率高，生产制造成本低，占地面积小。

Description

一种巧克力块一体化全自动生产系统

技术领域：

本发明涉及巧克力生产设备技术领域，具体涉及一种巧克力块一体化全自动生产系统。

背景技术：

巧克力的主要成分是可可脂，可可脂中含有可可碱，对多种动物有毒，但对人类来说，可可碱是一种健康的反镇静成分，故食用巧克力有提升精神，增强兴奋等功效。可可含有苯乙胺，坊间流传着能够使人有恋爱的感觉的流言。巧克力生产一般都为块状，现有技术中生产巧克力一般都是半自动设备，设备与设备之间有间隔，不能连续生产，而且有时还需要人工进行辅助，因此生产的速度慢、效率低，生产的成本高，现有生产设备，巧克力块在冷却时一般都是在输送线上平行输送经过一个冷却箱内冷却，为了达到冷却的效果，成型后的巧克力块需要在冷却小内保持一端时间，因此需要输送线停留或者加长冷却箱的长度，这样就会导致生产效率降低或者导致设备的成本较高面业不利于环保节能。现有技术中的生产线需要很多的动力元件提供动力，否则无法挖成真个生产工艺，因此线的成本较高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种全自动控制，中间无间隔，可以连续生产，速度快，效率高的巧克力块一体化全自动生产系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种巧克力块一体化全自动生产系统，其特征在于：包括成型模具、第一输送装置、第二输送装置、前翻转装置、搅拌下料装置、冷却装置、后翻转装置和传动装置；所述的第一输送装置和第二输送装置分别设置有卡扣，所述的成型模具均匀排列在第一输送装置和第二输送装置上且通过卡扣卡合向前推移，所述的第一输送装置和第二输送装置并排设置，所述的前翻转装置设置在第一输送装置和第二输送装置的前端部之间，所述的搅拌下料装置设置在固定设置在第一输送装置的上侧且位于成型模具的上方，所述的冷却装置设置在第一输送装置和第二输送装置的后端上部，所述的后翻转装置设置在冷却装置的内部，所述的传动装置通过传动配合与第一输送装置、第二输送装置、前翻转装置、搅拌下料装置、冷却装置和后翻转装置进行传动连接。

所述的前翻转装置包括转轴和夹片，所述的夹片固定设置在转轴上，所述的夹片之间设置有夹槽。

所述的前翻转装置包块端板，所述的夹片通过端板固定设置在转轴上，所述的夹槽设置有四个且成对称设置。

所述的冷却装置包括冷却箱和压缩机，所述的压缩机的冷却管与冷却箱内部连通，所述的压缩机与传动装置传动连接。

所述的后翻转装置包括固定架、第一输送链、第二输送链、第三输送链、转轴、卡板和传动齿轮，所述的第一输送链、第二输送链和第三输送链依次分别通过转轴成竖直方向设置在固定架上，所述的卡板包括U型卡板和L型卡板，所述的U型卡板均匀固定设置在位于中间的第二输送链上且开口向外，所述的L型卡板均匀固定设置在位于两侧的第一输送链和第二输送链上，L型卡板的在面对U型卡板的一侧成对应设置且开口向上，所述的传动齿轮固定设置在转轴的端侧且之间相互啮合。

所述的系统还包括敲打装置，所述的敲打装置包括敲打轴和敲打凸轮，所述的敲打凸轮固定设置在敲打轴上，所述的敲打轴可旋转的设置在第二输送架上且与传动装置传动连接。

所述的传动装置包括传动电机、减速机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、链轮、链条和齿轮，所述的第一转轴可旋转的设置在第一输送装置和第二输送装置上，传动电机通过减速机、链轮、链条和第一转轴带动第一输送装置运转，所述的第一转轴通过链轮的配合带动第二转轴做反向转动并带动第二输送装置运转，所述的传动电机通过减速机、链轮、链条的配合带动后翻转装置的转轴转动，所述的第三转轴与后翻转装置的位于中间上侧的一个转轴进行连接，第三转轴通过链轮、链条的配合带动前部翻转装置的转轴转动，传动电机通过减速机、链轮、链条的配合带动第四转轴转动，所述的第四转轴设置在第一输送装置上且带动搅拌下料装置运转。

本发明是全自动生产巧克力块的设备，具体的生产工艺过程如下，成型模具在第一输送装置上输送，并经过搅拌下料装置的下方，搅拌下料装置内的料将下料落入到成型模具内成型，然后再向后输送到冷却装置的冷却箱内，在后翻转装置的U型卡板和L型卡板的作用下，第二输送链、第三输送链将成型模具抬升，一直到最高点，然后U型卡板带动成型模具翻转且成型模具脱离L型卡板，从而将成型模具反转到第一输送链和第二输送链之间并持续向下降低到第二输送装置上，第二输送装置带动成型模具向第一输送链的反向输送处冷却箱，在遇到敲打装置时冷却完成的巧克力脱落完成巧克力制作，而脱离巧克力后的成型模具继续输送到前端的前翻转装置处，前翻转装置在夹片之间的夹槽夹住通过转轴的旋转带动成型模具翻转到第一输送装置上，从而完成前部的翻转，成型模的成型面再次向上，如此完成一个循环。

本发明通过并列设置的第一输送装置和第二谁送装置，以及冷却的输送过程是上下来回在冷却箱内输送，这样可以大大降低生产线的长度，节约工厂的内部空间，同时可以节约设备的制造成本。本发明的巧妙的前翻转装置和后翻转装置，可以实现成型模具翻转的稳定性，特别是后翻转装置，不仅可以实现成型模具的翻转，而且可以保证成型模具在冷却箱内的充足冷却时间。因此中间无停留，有利于提高生产效率。本发明中间主要工艺无需人工参与完成，大大解决了人力成本。本发明在整个设备中仅仅使用了一个传动电机，通过传动配件的相互配合，能够巧妙的给所有的需要动力的配件提供动力，而且结构紧凑，生产也较为简单。

本发明的有益效果是：本发明自动控制，中间无间隔，可以连续生产，速度快，效率高，生产制造成本低，占地面积小，结构紧凑。

附图说明：

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明左视结构示意图。

图3为本发明前翻转装置结构示意图。

图4为本发明后翻转装置结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和2所示，一种巧克力块一体化全自动生产系统，包括成型模具1、第一输送装置2、第二输送装置3、前翻转装置4、搅拌下料装置5、冷却装置6、后翻转装置7和传动装置8；第一输送装置2和第二输送装置3分别设置有卡扣，成型模具1均匀排列在第一输送装置2和第二输送装置3上且通过卡扣卡合向前推移，第一输送装置1和第二输送装置2并排设置，前翻转装置4设置在第一输送装置2和第二输送装置2的前端部之间，搅拌下料装置5设置在固定设置在第一输送装置1的上侧且位于成型模具1的上方，冷却装置6设置在第一输送装置2和第二输送装置3的后端上部，后翻转装置7设置在冷却装置6的内部，传动装置8通过传动配合与第一输送装置2、第二输送装置3、前翻转装置4、搅拌下料装置5、冷却装置6和后翻转装置7进行传动连接。

如图3，前翻转装置4包括转轴41和夹片42，夹片42固定设置在转轴41上，夹片42之间设置有夹槽43。前翻转装置4包块端板44，夹片42通过端板44固定设置在转轴41上，夹槽43设置有四个且成对称设置。

如图1所示，冷却装置6包括冷却箱61和压缩机62，压缩机62的冷却管与冷却箱61内部连通，压缩机62与传动装置8传动连接。

如图4所示，后翻转装置7包括固定架71、第一输送链72、第二输送链73、第三输送链74、转轴75、卡板76和传动齿轮77，第一输送链72、第二输送链73和第三输送链74依次分别通过转轴75成竖直方向设置在固定架71上，卡板76包括U型卡板和L型卡板，U型卡板均匀固定设置在位于中间的第二输送链73上且开口向外，L型卡板均匀固定设置在位于两侧的第一输送链72和第二输送链73上，L型卡板的在面对U型卡板的一侧成对应设置且开口向上，传动齿轮77固定设置在转轴75的端侧且之间相互啮合。

如图1所示，系统还包括敲打装置9，敲打装置9包括敲打轴91和敲打凸轮92，敲打凸轮92固定设置在敲打轴91上，敲打轴91可旋转的设置在第二输送架73上且与传动装置8传动连接。

如图1和2所示，传动装置8包括传动电机81、减速机82、第一转轴83、第二转轴84、第三转轴85、第四转轴86、链轮、链条和齿轮，第一转轴83可旋转的设置在第一输送装置2和第二输送装置3上，传动电机81通过减速机82、链轮、链条和第一转轴83带动第一输送装置2运转，第一转轴83通过链轮的配合带动第二转轴84做反向转动并带动第二输送装置3运转，传动电机81通过减速机82、链轮、链条的配合带动后翻转装置7的转轴转动，第三转轴85与后翻转装置7的位于中间上侧的一个转轴进行连接，第三转轴85通过链轮、链条的配合带动前部翻转装置4的转轴转动，传动电机81通过减速机82、链轮、链条的配合带动第四转轴86转动，第四转轴86设置在第一输送装置2上且带动搅拌下料装置5运转。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种巧克力块一体化全自动生产系统，其特征在于：包括成型模具、第一输送装置、第二输送装置、前翻转装置、搅拌下料装置、冷却装置、后翻转装置和传动装置；所述的第一输送装置和第二输送装置分别设置有卡扣，所述的成型模具均匀排列在第一输送装置和第二输送装置上且通过卡扣卡合向前推移，所述的第一输送装置和第二输送装置并排设置，所述的前翻转装置设置在第一输送装置和第二输送装置的前端部之间，所述的搅拌下料装置设置在第一输送装置的上侧且位于成型模具的上方，所述的冷却装置设置在第一输送装置和第二输送装置的后端上部，所述的后翻转装置设置在冷却装置的内部，所述的传动装置通过传动配合与第一输送装置、第二输送装置、前翻转装置、搅拌下料装置、冷却装置和后翻转装置进行传动连接；

所述的前翻转装置包括转轴和夹片，所述的夹片固定设置在转轴上，所述的夹片之间设置有夹槽；

所述的后翻转装置包括固定架、第一输送链、第二输送链、第三输送链、转轴、卡板和传动齿轮，所述的第一输送链、第二输送链和第三输送链依次分别通过转轴成竖直方向设置在固定架上，所述的卡板包括U型卡板和L型卡板，所述的U型卡板均匀固定设置在位于中间的第二输送链上且开口向外，所述的L型卡板均匀固定设置在位于两侧的第一输送链和第二输送链上，L型卡板的在面对U型卡板的一侧成对应设置且开口向上，所述的传动齿轮固定设置在转轴的端侧且之间相互啮合；

所述的系统还包括敲打装置，所述的敲打装置包括敲打轴和敲打凸轮，所述的敲打凸轮固定设置在敲打轴上，所述的敲打轴可旋转的设置在第二输送架上且与传动装置传动连接；

所述的传动装置包括传动电机、减速机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、链轮、链条和齿轮，所述的第一转轴可旋转的设置在第一输送装置和第二输送装置上，传动电机通过减速机、链轮、链条和第一转轴带动第一输送装置运转，所述的第一转轴通过链轮的配合带动第二转轴做反向转动并带动第二输送装置运转，所述的传动电机通过减速机、链轮、链条的配合带动后翻转装置的转轴转动，所述的第三转轴与后翻转装置的位于中间上侧的一个转轴进行连接，第三转轴通过链轮、链条的配合带动前部翻转装置的转轴转动，传动电机通过减速机、链轮、链条的配合带动第四转轴转动，所述的第四转轴设置在第一输送装置上且带动搅拌下料装置运转。

2.根据权利要求1所述的一种巧克力块一体化全自动生产系统，其特征在于：所述的前翻转装置包块端板，所述的夹片通过端板固定设置在转轴上，所述的夹槽设置有四个且成对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种巧克力块一体化全自动生产系统，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却箱和压缩机，所述的压缩机的冷却管与冷却箱内部连通，所述的压缩机与传动装置传动连接。