CN106415420A - 用于对润滑的机器元件进行功能监控的方法和系统 - Google Patents

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CN106415420A CN201480079197.0A CN201480079197A CN106415420A CN 106415420 A CN106415420 A CN 106415420A CN 201480079197 A CN201480079197 A CN 201480079197A CN 106415420 A CN106415420 A CN 106415420A
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Abstract

本发明涉及一种用于对用润滑剂润滑的机器元件进行功能监控的方法。方法包括:接收(229)涉及润滑剂的测量值;基于测量值确定(230)润滑剂的当前的化学组成;将当前的化学组成与存储在数据库中的事先已知的化学组成比较(240),其中在数据库中存储功能失效趋势值,所述功能失效趋势值表示具有事先已知的化学组成的润滑剂结合由事先已知的材料构成的机器元件的使用;基于比较步骤(240)标识(250)功能失效趋势值;并且输出(260)功能失效趋势值。

Description

用于对润滑的机器元件进行功能监控的方法和系统
技术领域
本发明涉及对润滑的机器元件的功能的监控,本发明尤其涉及一种用于对轴承在“白色腐蚀裂纹”方面进行功能监控的方法和系统。
背景技术
工程设备中润滑的接触由于材料疲劳常常遭受损伤。这会引起整个工程设备故障。
材料疲劳的形式是所谓的“白色腐蚀裂纹(英语为“White Etching Cracks”,在下文中简称为WEC)。在此,在机器元件的接触区域中,例如在机器元件彼此滚动或滑动时,裂纹会在材料表面上并且在材料表面下方出现并且进一步蔓延。在滚动轴承中,例如WEC会在滚动接触中在滚道表面上或附近出现,并且在过滚动负荷下作为部分分岔的疲劳裂纹生长到材料的深处。实践中,这种WEC的出现引起,例如在风力设备中使用的大型滚动轴承在个别情况下早在其统计的预期寿命之前失灵。因此,WEC的自发的并且不可预见的出现与高故障和维修成本相关联。WEC也以术语“白色结构化剥落(WSF)”为人所知。
WEC损伤机制的原因根据目前的知识水平并未最终知晓。已知尽可能地防止WEC的材料解决方案和加工方法。所述解决方案与标准材料和方法相比是昂贵的并因此鲜少使用。
在DE102007055575A1中提出,WEC的出现通过在滚道的区域中产生残余压应力来抑制。这种残余压应力能够通过去除材料的加工方法产生。
在EP2123779A1中为了提高抗疲劳强度并且为了减小出现WEC的危险而提出,由碳含量在0.4和0.8重量百分比之间的硬质钢制造滚道和/或滚动体。
在EP2573195A1中为了提高相对于WEC的鲁棒性提出,由改性的材料制造滚动体的或滚道的表面,其中滚动轴承在确定的时间段中经受提高的温度,而轴承面与化学添加剂接触。
此外已知的是,润滑的机器元件的由WEC引起的疲劳损伤与使用的润滑剂相关联。因此,例如在WO2012/022501A1、WO2007/010845A1、EP2022840A2、US2009/0069204A1、WO2005/035702A1和Ye等人的Chem.Commun.,2001年,2244-2245中提出具有离子液体的润滑剂溶液。
然而,润滑剂的化学组成在润滑的机器元件运行过程中改变。因此,在实践中通常提取润滑剂试样并且用于在实验室进行检验。基于检验结果示出,润滑剂的受检验的化学组成是否已经是临界的。在存在临界的润滑剂组成的情况下,可能的措施在于,冲洗轴承并且替换润滑剂。
实验室检验的过程是费时的,由此可能不能够足够快地做出反应,并进而尽管如此疲劳损伤仍会在检验间隔之内出现。此外,不可能的是,确定WEC故障趋势,即出现WEC的概率。然而,例如呈冲洗润滑的机器元件形式的常见的和规律的维护可能同样引起工程设备的运行故障并进而是昂贵的。
发明内容
本发明基于下述知识,在润滑的机器元件的润滑剂有确定的浓度比的情况下可观察在WEC损伤出现之前的持续时间最小值。处于运行的润滑的机器元件的润滑剂组成随时间改变。通过加入润滑剂添加剂或反应性地改变润滑剂组成以便维持通过设备和/或润滑剂制造商预设的“WEC最佳的”浓度比,因此能够改进润滑的机器元件的运行持续时间。
因此,为了能够实现迅速反应性维护,需要提出一种方法和一种系统,其能够实现监控润滑的机器元件的润滑剂的化学组成,并进而在确定的润滑剂组成的情况下能够迅速示出功能失效趋势。监控要能够不仅在投入运行的准备阶段中而且也在运行中伴随地经由在线监控或通过在运行中提取润滑剂试样进行。
所述技术问题通过独立权利要求的技术特征以至少部分地计算机执行的方法、计算机程序产品、客户端系统、服务器系统以及包括客户端系统和服务器系统的系统根据本发明来解决。
在一个实施方式中,根据本发明的用于对用润滑剂润滑的机器元件进行功能监控的方法包括:接收涉及润滑剂的测量值;和基于测量值确定润滑剂的当前的化学组成。
确定润滑剂的化学组成例如可以经由光谱分析进行。
此外,根据本发明的方法包括:将当前的化学组成与存储在数据库中的事先已知的化学组成比较。此外,在数据库中可以存储功能失效趋势值,其表示具有事先已知的化学组成的润滑剂结合由事先已知的材料构成的机器材料的使用。
因此,在数据库中可以存储关于对特定的润滑的机器元件典型使用的润滑剂的化学组成的数据。使用特定的润滑剂通常与应用、例如在风力设备中的应用和现有的材料相关。对于这种应用情况和边界条件,通常润滑剂的化学组成由设备和/或润滑剂制造商限定或者也标准化地保持,并且在维持预设的化学组分时的持续时间最小值是已知的。因此,存在最佳的功能失效趋势值,所述最佳的功能失效趋势值因此将WEC损伤事件标识为不大可能。
此外,数据库可以包括关于润滑的机器元件的WEC疲劳事件的经验数据。对于这种WEC疲劳事件,所使用的润滑剂的对于事件存在的化学组成以及应用和/或材料是已知的。
因此,可以将润滑剂的当前的、确定的化学组成与数据库中的已知的化学组成比较。限定的润滑剂的化学组成之间和/或制造商润滑剂与在一定的运行持续时间之后出现WEC损伤事件的润滑剂之间的差异可以考虑用于确定关于由于WEC的功能失效的风险值。
根据本发明的方法还包括:基于比较步骤标识功能失效趋势值。用于润滑的机器元件的功能失效趋势值可以基于确定的风险值来标识,即与当前的化学组成与数据库中的已知的化学组成何种程度地相似相关。
此外,根据本发明的方法包括:输出润滑的机器元件的功能失效趋势值。输出例如可以是将功能失效趋势值经由数据连接发送给具有润滑的机器元件的设备的运营者。作为替选方案或附加方案,示出功能失效趋势值可以在显示设备、如屏幕上进行。当功能失效趋势值例如具有出现WEC损伤事件的高概率时,运营者可以预防性地为具有润滑的机器元件的设备通过新的润滑剂替换润滑剂。在此优点为,运营者可以用耗费密集的冲洗维护,直至功能失效趋势值示出该情况。因此,可能的是,将设备尽可能长地保持运行,并进而优化总运行时间。
在另一个实施方式中,根据本发明的方法包括:基于多个标识的功能失效趋势值生成时间序列。当时间序列接近特定的阈值时,可以输出警告。输出警告例如能够在形式上与在输出所标识的功能失效趋势值时类似地进行。此外,根据本发明的方法可以包括:存储多个所标识的功能失效趋势值,基于所述功能失效趋势值生成时间序列。
在另一个实施方式中,时间序列接近特定的阈值是特性曲线。基于多个功能失效趋势值的时间序列的这种特性曲线可以对多个所标识的功能失效趋势值情况下的异常进行补偿。这种异常例如会在下述情况下存在:用于标识功能失效趋势值的测量值是有错误的或不是代表性的。测量值在个别情况下不会是代表性的,因为润滑剂组成在润滑的机器元件的不同部位上会是不同的。因此,可能的是,在例如相同的测量部位上重复检测测量值由于润滑的机器元件的不断变换的润滑剂分布也可能具有局部受限的并且基本上非临界的润滑剂组成。
在另一个实施方式中,根据本发明的方法包括:借助于设置在润滑的机器元件上的测量设备检测测量值,并且经由数据连接发送测量值。这能够实现连续地监控润滑的机器元件,例如在运行期间,即能够实现在线监控。
在一个替选的实施方式中,根据本发明的方法包括:借助于构成为用于容纳润滑的机器元件的润滑剂试样的测量设备检测测量值,并且经由数据连接发送测量值。因此,运营者例如可以在润滑的机器元件上提取润滑剂试样并且在固定的测量设备中现场进行评估。
不仅在在线监控时而且在替选地提取润滑剂试样时,共同的优点是,测量值例如能够现场在润滑的机器元件上检测,并且能够将数据经由数据连接发送给位置上分开的目标并且在那里被接收。因此,取消手动地将润滑剂试样发送给实验室。换而言之,测量值检测能够在润滑的机器元件中现场进行,例如直接在风电厂的风力设备中。
理解的是,不仅在在线监控时而且在现场评估润滑剂试样时,在具有润滑的机器元件的设备投入运行之前已经能够进行测量值检测。这例如在下述情况下会是有利的:提供具有不适当的润滑剂、例如老化的润滑剂的用过的设备。
在根据本发明的方法的另一个实施方式中,检测测量值包括:光谱分析、例如红外线光谱分析或X射线荧光光谱分析。
在另一个实施方式中,根据本发明的方法包括:计算添加剂的组成,以便在加入添加剂时改变润滑的机器元件的润滑剂的当前的化学组成,使得润滑剂的改变的化学组成的功能失效趋势值给出较小的功能失效概率。换而言之,通过加入添加剂,可以改变当前的化学组成,使得所述化学组成接近限定的润滑剂或制造商润滑剂的原始化学组成。因此,在以停机耗费执行冲洗或维护之前,尤其能够延长具有润滑的机器元件的设备的运行持续时间。
在另一个实施方式中,根据本发明的方法包括:输出添加剂的计算出的组成。输出例如可以是将关于添加剂组成的数据经由数据连接发送给润滑剂制造商。润滑剂制造商于是可以编制相应的添加剂并且将其发送给具有润滑的机器元件的设备的运营者。也可考虑的是,运营者预先已经备有添加剂的选择,从该选择中运营者随后能够使用匹配的或最适合的添加剂。
本发明的另一方面是计算机程序产品,所述计算机程序产品当其在数据处理设备的存储器中加载并且由数据处理设备的至少一个处理器执行时执行计算机执行的方法的步骤。
本发明的其他方面是用于检测涉及润滑的机器元件的润滑剂的测量值的客户端系统、用于对用润滑剂润滑的机器元件进行功能监控的服务器系统和用于监控功能失效趋势的系统,所述系统包括客户端系统和服务器系统,如在上文中和在下文中描述的那样。因此,用于监控功能失效趋势的系统可以包括客户端-服务器架构和/或同等的计算机对计算机连接、例如端对端架构的特性。
本发明的其他有利的实施方式在从属权利要求中描述。
附图说明
下面,本发明的实施例根据附图示出:
图1示出根据本发明的用于监控在一个应用情形中的润滑的机器元件的功能失效趋势的系统的一个实施例。
图2示出用于图解说明根据本发明的方法的流程图。
图3示出图1中的系统的简单的方框图。
图4示出具有功能失效趋势值的时间序列的图表。
附图示出未缩放的图。图标的大小关系可象征性地理解并且不彼此协调。
具体实施方式
图1示出根据本发明的用于监控在应用情形100中的润滑的机器元件的功能失效趋势的系统的一个实施例。在应用情形100中,风力设备105、110象征性地绘制。风力设备105、110包括大尺寸构造的滚动轴承。滚动轴承例如包括内环、外环和位于其之间的滚动体,其中滚动体与环的滚道面滚动接触。此外,接触面通常由相应的润滑剂润滑。在应用情形100中放大地示出滚动轴承。
随后对附图的描述在润滑的机器元件112中示例性地涉及滚动轴承。润滑的机器元件在其他示例中也可以仅是内环,所述内环经受滚动体的过滚动负荷。但是,根据本发明的润滑的机器元件也可以是任意其他装置,其中至少两个机器元件处于润滑的摩擦或滚动接触。
图1进一步图解润滑剂回路116。润滑剂回路116包括润滑剂回流部115和润滑剂入流部117、以及润滑剂储存器114。润滑剂回路116经由润滑剂入流部117和润滑剂回流部115供给润滑的机器元件112润滑剂。此外,在润滑剂回流部115上设置有传感器,所述传感器为光谱分析、例如为红外线光谱分析或X射线荧光光谱分析提供数据。传感器数据由客户端系统120继续处理,以便检测在时刻t_n的关于在润滑剂回路116中存在的润滑剂的具体的测量值122。
下面,润滑剂组成或润滑剂的化学组成的状态在下述时刻t有所不同:
-t_0:润滑剂组成的最佳的状态(例如交付状态)
-t_n:润滑剂组成的当前状态(例如在设备运行期间)
-t_(n+1):润滑剂组成在时刻t_n之后的当前状态(例如在设备运行期间)
-t_Z:润滑剂组成在由数量Z构成的时刻的状态,在所述时刻,在已知的润滑的机器元件上出现WEC损伤事件。
测量值122随后被传送给服务器系统130。传送能够借助任意的数据连接进行。服务器系统130确定润滑剂在时刻t_n的化学组成。随后,将化学组成132与在数据库152中存储的化学组成进行比较。
数据库152不仅包括关于润滑剂在时刻t_0的化学组成的数据而且包括关于润滑剂在时刻t_Z的化学组成的数据。借助于将时刻t_n的化学组成132与数据库152中的数据进行比较,能够确定润滑的机器元件112的功能失效趋势值162。
确定功能失效趋势值162是可能的,因为数据库152包括关于化学组成的所存储的数据的概率值154。概率值154给出关于出现WEC损伤的结论,这在存在化学组成132的特定的化学比例、例如磷与钙的比例时适用。在视图154中,在x轴上绘制化学元素在特定的化学组成中的比例,并且在y轴上绘制相关的失效风险。因此,从所述数据中能够确定当前的功能失效趋势值162。
随后,将当前的功能失效趋势值162输出,并且例如传送给风力设备105、110的运营者。当功能失效趋势值162说明了出现WEC损伤事件的高的风险时,可以冲洗170润滑剂回路,以便尽可能在时刻t_0再次建立最优的润滑剂组成。作为替选方案,在确定功能失效趋势值时,可以计算添加剂162的组成,所述添加剂在时刻t_n改变润滑剂的化学组成,使得出现改进的功能失效趋势值。添加剂162可以添加给170润滑剂回路116。
根据本发明,确定功能失效趋势值162可以在随后的时刻t_(n+1)继续执行,以监控润滑的机器元件112。在这种情况下,可以建立时间序列。在图4中描述一个示例。
图2示出用于图解说明根据本发明的至少部分地计算机执行的方法200的流程图。虚线示出的步骤是可选的。
方法200包括:基于传感器数据检测220测量值。传感器数据涉及润滑剂,所述润滑剂用于润滑机器元件。此外,方法200包括:发送222和接收229测量值。随后,基于测量值确定230润滑剂的化学组成,并且与已知的其他润滑剂的或同一润滑剂在其他时刻的化学组成进行比较240。随后,借助比较240的数据,标识250功能失效趋势值并且输出260功能失效趋势值。此外,借助比较的数据,确定270添加剂的组成,所述添加剂在添加给润滑剂时改变其化学组成,使得润滑剂的改变的化学组成的功能失效趋势值给出更小的失效趋势概率并进而润滑的机器元件的延长的使用寿命。随后,输出280这样确定的添加剂组成。此外,标识的功能失效趋势值用于生成290多个功能失效趋势值的时间序列。基于时间序列,如果时间序列接近阈值,那么输出295警报。
图3示出图1中的系统300的简单的方框图。用于监控润滑的机器元件的功能失效趋势的系统300包括客户端系统320和服务器系统330,其中客户端系统320和服务器系统330可以经由数据连接390交换数据。
客户端系统320用于检测涉及润滑的机器元件的润滑剂的测量值322。客户端系统320在此包括接口部件327,所述接口部件配置用于接收传感器数据321。为了存储和处理传感器数据321,数据存储部件325和至少一个处理器部件324是客户端系统320的一部分。处理器部件324配置用于从传感器数据中计算测量值322。计算出的测量值322随后经由第二接口部件328输出,并且经由数据连接390传送给服务器系统330。借助于接口部件327、328接收和输出数据也可以经由唯一的接口部件实现。
传感器数据321由设置在润滑的机器元件上的传感器测量。作为附加方案或替选方案,也可以评估润滑的机器元件的润滑剂的之前提取的润滑剂试样,以测量传感器数据。
用于对由润滑剂润滑的机器元件进行功能监控的服务器系统330包括第一接口部件329,所述第一接口部件配置用于接收涉及润滑剂的测量值322。此外,服务器系统330包括用于存储测量值322的数据存储部件325和至少一个处理器部件350。处理器部件350配置用于基于测量值322确定润滑剂的当前的化学组成,并且随后将当前的化学组成(132)与存储在数据库352中的事先已知的化学组成进行比较。在数据库352中,还存储功能失效趋势值,所述功能失效趋势值表示具有事先已知的化学组成的润滑剂结合由事先已知的材料构成的机器元件的使用。数据库352可以是服务器系统330的一部分,或者作为替选方案,也可以在不同地点设立并且经由数据连接做出响应;这在图3中借助数据库352在服务器系统330的边缘上的设置示出。
处理器部件350此外配置用于基于润滑剂的确定的化学组成标识功能失效趋势值362。最后,服务器系统330包括第二接口部件360,所述第二接口部件配置用于输出润滑的机器元件的功能失效趋势值362。借助于接口部件329、360接收和输出数据也可以经由唯一的接口部件实现。
服务器系统330的至少一个处理器部件350此外可以配置用于基于多个功能失效趋势值生成时间序列。此外,第二接口部件360可以配置用于在时间序列接近事先确定的阈值时进一步输出警报。
服务器系统330的至少一个控制器部件350此外可以配置用于计算特性曲线,其中基于特性曲线接近事先确定的阈值而进一步输出警报。
服务器系统330的至少一个处理器部件350此外可以配置用于计算添加剂的组成。添加剂可以在添加给当前的润滑剂时改变润滑的机器元件的润滑剂的当前的化学组成,使得润滑剂的改变的化学组成的功能失效趋势值给出较小的功能失效概率。
此外,第二接口部件360可以配置用于输出关于添加剂的组成的数据。
图4示出具有功能失效趋势值的时间序列的图表400。x轴402是时间轴。时间轴例如可以象征地表示润滑的机器元件的运行持续时间。y轴404示出功能失效趋势值的范围。多个功能失效趋势值各借助十字在时刻t_n示出。阈值410例如基于出现WEC损伤事件的概率的经验值而可以事先已知。功能失效趋势值406、408例如由于检测测量值时的异常而会出现。特性曲线420对测量异常进行补偿,如在407、409可见的那样。当特性曲线410达到阈值或在一定的偏差之内接近所述阈值,那么输出警报。作为替选方案,在接近功能失效趋势值406时已经可以输出警报。
图表400示例性地示出小数量的功能失效趋势值。在例如借助于在线监控通过传感器在运行期间监控设备时,图表可以由明显更多个功能失效趋势值生成,所述传感器直接持续检测润滑剂回路上的传感器数据。
本发明的实施方式能够以数字电路、计算机硬件、固件、软件的形式或以其任意组合实现。此外,本发明能够以计算机程序产品、例如计算机程序的形式在物理信息载体(例如机器可读的存储介质)上实现,以便由数据处理设备(例如可编程的处理器、计算机或通信耦联的计算机)执行或者控制其运行。如所要求保护的计算机程序产品能够以任意编程语言建立,其中包括汇编的或注释的语言。所述计算机程序产品能够以任意形式使用,例如作为单独的程序、模块、部件、子程序或作为其他适于在数据处理系统中使用的单元。计算机程序能够由计算机执行,或者但是也可以通过要么在一个地点要么在多个地点上的多个经由通信网络彼此连接的计算机分布。计算机执行的方法能够通过在相应的数据处理设备上执行相应的计算机程序产品实现。
根据本发明的方法步骤能够由一个或多个可编程的处理器通过处理计算机程序执行,以便执行根据本发明的功能,其中处理输入数据并且在此产生相应的输出数据。方法步骤也能够通过特殊的逻辑模块、例如现场可编程门阵列(FPGA)或专用集成电路(ASIC)执行。
适合于执行计算机程序的处理器的示例包含通用或专用微处理器和任意的数字计算机的任何单或多处理器解决方案。通常,处理器包括只读存储器(ROM)或随机存取存储器(RAM)或二者的指令和数据。计算机的主要元件是至少一个处理器和一个或多个存储介质,以便存储数据和指令。通常,计算机也与一个或多个大规模存储介质(例如,磁性、磁光、光学或固态(SSD)存储介质)耦联,以便从其接收数据或将数据保存在那里。这种存储介质也能够在需要时(on demand)提供或经由互联网可达到(例如,cloud computing,云计算)。适于保存程序指令和数据的数据载体包括所有类型的不易失性存储器元件,例如半导体存储器元件(例如,EPROM、EEPROM)、闪存设备、磁性或磁光存储介质、CD-ROM、DVD-ROM或蓝光光盘。处理器和存储器元件能够通过特殊的逻辑模块或者也通过其一部分补充。
为了能够实现与用户的交互,本发明能够在计算机上实现,所述计算机包括至少一个输出设备(例如,LCD监视器、扬声器等)和至少一个输入设备(例如,键盘、触摸屏、麦克风、指示设备如鼠标或轨迹球)。
本发明能够在数据处理设备上实现,所述数据处理设备包括后台部件(例如数据服务器)或中间件部件(例如应用程序服务器)或前台部件(例如具有图形用户界面或网络浏览器的客户端计算机),由此用户能够与本发明的实施方式互动,或包括后台、中间件和前台部件的任意组合。
客户端计算机也可以是移动终端设备,如智能电话、平板电脑或任何任意便携式计算机设备。系统的部件可以彼此通讯地耦联(例如借助于通信网络,如局域网LAN或广域网WAN、因特网或无线LAN或电信通信网络)。
计算机系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器通常在物理上彼此远离并且经由通信网络互动。客户端和服务器之间的关系在此通过计算机程序产生,所述计算机程序在相应的计算机上执行,并且所述计算机彼此间具有客户端-服务器关系。

Claims (15)

1.一种用于对用润滑剂润滑的机器元件(112)进行功能监控的方法,包括下述步骤:
接收(229)涉及所述润滑剂的测量值(122,322);
基于所述测量值(122,322)确定(230)所述润滑剂的当前的化学组成(132);
将所述当前的化学组成(132)与在数据库(152,352)中存储的事先已知的化学组成比较(140,240),
其中在所述数据库(152,352)中存储功能失效趋势值,所述功能失效趋势值表示具有事先已知的化学组成的润滑剂结合由事先已知的材料构成的机器元件的使用;
基于比较步骤(140,240)标识(250)功能失效趋势值(162,362),和
输出(260)所述功能失效趋势值(162,362)。
2.根据权利要求1所述的方法,所述方法还包括:
基于多个标识的功能失效趋势值生成(290)时间序列;
当所述时间序列接近事先确定的阈值(140)时,输出(295)警报。
3.根据权利要求2所述的方法,其中所述时间序列接近事先确定的所述阈值(410)是特性曲线(420)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,所述方法还包括:
借助于设置在润滑的所述机器元件(112)上的测量设备,检测(220)所述测量值(122,322),和
经由数据连接(390)发送(222)所述测量值(122,322)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,所述方法还包括:
借助于构成为用于容纳润滑的所述机器元件(112)的润滑剂试样的测量设备,检测(220)所述测量值(122,322),和
经由数据连接(390),发送(222)所述测量值(122,322)。
6.根据权利要求4或5所述的方法,其中检测所述测量值(122,322)包括光谱分析,优选红外线光谱分析或X射线荧光光谱分析。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,所述方法还包括:
计算(270)添加剂的组成,所述组成适合于在添加所述添加剂时改变润滑的所述机器元件的润滑剂的当前的化学组成,使得所述润滑剂的改变的化学组成的功能失效趋势值给出更小的功能失效概率,和
输出(280)所述添加剂的组成。
8.一种计算机程序产品,所述计算机程序产品当其在数据处理设备的存储器中加载并且由所述数据处理设备的至少一个处理器执行时,执行计算机执行的根据权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
9.一种用于检测涉及润滑的机器元件(112)的润滑剂的测量值(122,322)的客户端系统(120,320),包括:
第一接口部件(327),所述第一接口部件配置用于接收关于所述润滑剂的传感器数据321;
数据存储器部件(325),所述数据存储器部件配置用于存储所述传感器数据;
至少一个处理器部件(324),所述处理器部件配置用于从所述传感器数据中计算所述测量值(122,322),和
第二接口部件(328),所述第二接口部件配置用于经由数据连接(390)发送所述测量值(122,322)。
10.一种用于对用润滑剂润滑的机器元件(112)进行功能监控的服务器系统(130,330),包括:
第一接口部件(329),所述第一接口部件配置用于接收涉及所述润滑剂的测量值(122,322);
数据存储器部件(355),所述数据存储器部件配置用于存储所述测量值(122,322);
至少一个处理器部件(350),所述处理器部件配置用于:
基于所述测量值(122,322)确定所述润滑剂的当前的化学组成(132);
将所述当前的化学组成(132)与在数据库(152,352)中存储的事先已知的化学组成比较;
其中在所述数据库(152,352)中存储功能失效趋势值,所述功能失效趋势值表示具有事先已知的化学组成的润滑剂结合由事先已知的材料构成的机器元件的使用;
基于比较标识功能失效趋势值(162,362);和
第二接口部件(360),所述第二接口部件配置用于输出功能失效趋势值(162,362)。
11.根据权利要求10所述的服务器系统(130,330),其中至少一个所述处理器部件(350)此外配置用于:
基于多个标识的功能失效趋势值生成时间序列,并且
其中所述第二接口部件(360)还配置用于,当所述时间序列接近事先确定的阈值(410)时,进一步输出警报。
12.根据权利要求11所述的服务器系统(130,330),其中至少一个所述处理器部件(350)还配置用于:
计算特性曲线(420),
并且其中基于特性曲线接近事先确定的阈值(410),进一步输出警报。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的服务器系统(130,330),其中至少一个所述处理器部件(350)还配置用于:
计算添加剂的组成,所述添加剂适合于在添加所述添加剂时改变润滑的所述机器元件的润滑剂的当前的化学组成,使得所述润滑剂的改变的化学组成的功能失效趋势值给出更小的功能失效概率。
14.根据权利要求13所述的服务器系统(130,330),其中所述第二接口部件(360)还配置用于:
输出所述添加剂的组成。
15.一种用于对润滑的机器元件(112)的功能失效趋势进行监控的系统(300),所述系统包括:
根据权利要求9所述的客户端系统(120,320),和
根据权利要求10至14中任一项所述的服务器系统(130,330),其中所述客户端系统(120,320)和所述服务器系统(130,330)经由用于数据通信的数据连接(390)连接。
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