CN106415038A - 滚动轴承保持架和安装滚动轴承保持架的方法 - Google Patents

Abstract

滚动轴承保持架(1、40)包括至少一个在周向上延伸的第一侧环(2、41、52)。第一侧环(2、41、52)包括打开点(3、8、58)。此打开点(3、8、58)被构造成打开侧环(2、41、52)以用于以侧环(2、41、52)的圆周能够扩张的方式安装侧环(2、41)。

Description

滚动轴承保持架和安装滚动轴承保持架的方法

技术领域

示例性实施方式涉及滚动轴承保持架和安装滚动轴承保持架的方法。

背景技术

滚动轴承保持架常用于引导和间隔开滚动轴承中的滚动体。为此已知各种传统滚动轴承保持架。有如下传统滚动轴承保持架：其包括沿周向布置的两个侧环。这些侧环能够经由各种桥接件而彼此连接。每两个桥接件与侧环之间形成有腔格(Tasche)。滚动体能够容纳在各腔格中。

为了安装在滚动轴承中，通常先将滚动体嵌合于该滚动轴承保持架。常常先将滚动轴承保持架安装在内圈上。许多内圈包括挡边。当要将嵌合有滚动体的滚动轴承保持架随后安装在包括挡边的内圈上时，必须将滚动体和侧环随后拉过或推过挡边。在许多情况下，挡边的直径大于滚动体保持在滚动轴承保持架上的中央轴线的直径。因此，将许多传统轴承保持架扩张以用于安装。为此，通常将闭合的轴承保持架在径向上展开。在安装之后，使侧环再次缩小或再次收缩。为此通常需要特殊工具。

对于大直径的保持架，扩张和收缩是不可能的或者仅在极大难度下才是可能的。大型滚动轴承的外径例如超过500mm或者甚至超过1000mm。因此在许多传统大型滚动轴承中，使用卡接设计的滚动轴承保持架。这里，其可以是例如所谓的H-保持架。然而，这种滚动轴承保持架的制造可能是相对复杂的。另外，组装也可能是复杂的或者甚至是困难的。其原因可以是例如大质量的保持架和卡接设计。

发明内容

因此存在提供用于改善滚动轴承保持架的安装的理念的需求。根据独立权利要求的滚动轴承保持架和安装滚动轴承保持架的方法解决了该需求。

根据一个方面，示例性实施方式涉及包括钢作为材料的滚动轴承保持架。该滚动轴承保持架具有至少一个侧环。侧环在周向上延伸。在一些示例性实施方式中，可以存在其它的侧环。可选择地，还可以在中央仅布置一个连接用于容纳滚动体的腔格的环。这也可以被认为是侧环。至少一个侧环具有打开点。能够在打开点处打开侧环。因而侧环的圆周能够扩张以用于安装滚动轴承保持架；另外，滚动轴承保持架的外径大于500mm。

由于侧环具有打开点，因此在一些示例性实施方式中，能够简化由大型滚动轴承用钢制成的滚动轴承的安装和制造。因此能够将滚动轴承保持架拉过直径大于闭合状态下的侧环的直径的挡边或内圈挡边。因而在一些示例性实施方式中，滚动体能够在轴向上邻近挡边被正确地定位。换言之，能够在打开点处将侧环或滚动轴承保持架拉开或分离开以用于安装。因此可选地打开点还可以被构造为分离点。在一些示例性实施方式中，当侧环在分离点处展开时，侧环的周向尺寸或者还有滚动轴承保持架的周向尺寸能够扩大。于是打开点的两个分离面之间的距离也能够扩大。为此，在一些示例性实施方式中，侧环的圆周不一定要均匀地改变。侧环的形状能够随着在打开点处的分开而变化。例如，形状能够从圆环变成椭圆或其它形状。在锁合打开点之后，侧环或滚动轴承保持架又能够呈现其原始形状。

在一些示例性实施方式中，滚动轴承保持架可以具有大于500mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、2000mm、2100mm、2200mm、2400mm、2500mm、2700mm、2800mm、2900mm、3000mm的直径。

在一些其它的示例性实施方式中，打开点就是一个单个的打开点。因而在一些示例性实施方式中，能够使得滚动轴承保持架能够作为不分段的滚动轴承保持架来实现其功能。然而在一些示例性实施方式中，由于滚动轴承保持架具有打开点，因此能够更好地安装滚动轴承保持架。即使侧环具有多个打开点，这些打开点也不会将滚动轴承保持架分离成多个滚动轴承保持架的段。此外，侧环可以具有倾斜或铰接区域。倾斜或铰接区域可以位于在径向上与打开点相对的位置。因而在一些示例性实施方式中，能够使得侧环能够在打开点处被更进一步地打开。例如，如果侧环由非常硬的材料构成的话，则这可能是重要的。可选地，铰接或倾斜区域可以被构造成使得其能够比侧环的其它区域更容易变形。为此，铰接或倾斜区域可以包括例如铰链。此外，铰接或倾斜区域还可以被构造成是穿孔的。另外地或可选择地，铰接或倾斜区域可以具有比侧环的其它区域小的直径、小的厚度或小的高度。另外地或可选择地，铰接或倾斜区域可以由比侧环的其它区域弹性更强或更软的材料形成。

其它侧环或第二侧环也可以以与第一侧环类似的方式具有打开点。因而在一些示例性实施方式中，能够更好地打开滚动轴承保持架以用于安装。第一侧环和第二侧环可以例如经由多个桥接件而彼此连接。在每两个桥接件之间，滚动体能够被容纳在腔格内。腔格能够适用于容纳任何类型的滚动体。例如，腔格能够被构造成容纳圆柱滚子、球面滚子、圆锥滚子或球。因而根据一些示例性实施方式，滚动轴承保持架能够用于圆柱滚动轴承(例如，CRB)、球面滚动轴承(例如，SRB)、球轴承等。

两个侧环的打开点可以被布置成彼此平齐。换言之，两个打开点在轴向上为一个在另一个之上。因而打开点能够被布置到两个侧环的或滚动轴承保持架的相同的角度位置处。由于两个侧环的打开点布置到滚动轴承保持架的相同的角度位置处，因此两个打开点能够形成滚动轴承保持架的共同的打开点。因而在一些示例性实施方式中，可以在单个打开点处展开和打开滚动轴承保持架。

在一些其它的示例性实施方式中，第二侧环的直径大于第一侧环的直径。因而在一些示例性实施方式中，滚动轴承保持架能够适用于引导圆锥滚动轴承中的滚动体。在一些这样的示例性实施方式中，第二侧环可以被构造成是闭合的或者没有分离点或打开点。然而，然后能够将滚动轴承保持架安装在包括挡边的内圈上。这是由于例如具有较大直径的第二侧环还能够具有比内圈的挡边大的直径，因此这是可实现的。尽管第二侧环闭合了，但是第二侧环仍能够被如此引导通过内圈的挡边。于是可以在打开点处分离具有较小直径的第一侧环以便越过挡边。当然，具有较大直径的第二侧环也可以具有打开点。可选择地，各侧环均可以具有相同大小的直径。于是根据这些示例性实施方式的滚动轴承保持架能够用于引导圆柱轴承中的滚动体。

在一些其它的示例性实施方式中，滚动轴承保持架包括锁合元件。能够通过锁合元件来闭合或连接打开点。因而能够在安装之后固定侧环的圆周，并且能够在安装之后将侧环或滚动轴承保持架保持在内圈上。于是能够避免滚动轴承保持架从内圈的不想要的松动。例如，侧环可以包括锁合元件。在某些情况下，各侧环均包括其自身的锁合元件。另外地或可选择地，锁合元件能够被构造成同时闭合侧环的打开点。例如，锁合元件可以是粘附、熔焊、钎焊连接或类似的。

锁合元件可以被构造成是可拆卸的。因而在一些示例性实施方式中，滚动轴承保持架能够容易地再次去除。换言之，锁合元件能够允许在打开侧非破坏性地重新展开或打开侧环。例如，锁合元件可以是螺接、铆接、扣接、夹持连接等。

在一些其它的示例性实施方式中，打开点包括两个端部。这两个端部在周向上至少部分地重叠。至少在侧环的闭合状态下可能是这种情况。因而在一些示例性实施方式中，可以提供用于应用锁合元件的足够的面。例如，各端部均可以包括部分面。在闭合状态下，两个部分面能够接触。在打开或展开状态下，可能会在两个部分面之间出现空间或间隙。在一些其它的示例性实施方式中，部分面还能够被构造成使得在闭合状态下部分面彼此不接触。于是可选地，部分面可以经由锁合元件而彼此固定。

可选择地，部分面还可以彼此硬(stumpf)抵接。在闭合状态下可能是这种情况。在一些示例性实施方式中，从而能够非常容易地产生打开点。例如，于是可以将打开点并入侧环形成简单的切口。换言之，打开点能够被构造为间隙。

在一些其它的示例性实施方式中，侧环中的至少一个包括多个缺口。缺口用于容纳桥接件。桥接件或桥接件的端部能够被插入各缺口。因而在一些示例性实施方式中，滚动轴承保持架可以由经由桥接件连接的两个侧环制成。根据一些示例性实施方式，这些单个部件可以以简单的方式制成。由于侧环包括用于容纳桥接件的缺口，因此在一些示例性实施方式中，能够提供更稳定的滚动轴承保持架。这还能够适用于大型轴承。多个缺口可以布置在例如侧环的径向向外定向的圆周面上。

在一些其它的示例性实施方式中，桥接件被硬布置在侧环之间。这里桥接件可以附接于侧环的表面。该表面可以例如在轴向上被定向并且面向另一侧环。因而在一些示例性实施方式中，能够尽可能小地保持滚动轴承保持架在径向上的延伸或安装空间。

侧环的截面可以是L形。因而在一些示例性实施方式中，侧环可以包括更大的用于桥接件的滑动面或运行面。侧环能够被构造成使得桥接件在侧环的轴向上容纳抵接面。此外，桥接件还可以在侧环的径向上容纳抵接面。因而在一些示例性实施方式中，能够提供适用于引导大型滚动轴承中的滚动体的更稳定的滚动轴承保持架。在一些其它的示例性实施方式中，侧环可以具有任意截面。例如，截面可以被构造成是矩形、正方形、四边形、梯形、多边形、类圆盘形、类环盘形等。

根据一个方面，示例性实施方式涉及方法。能够利用该方法来安装滚动轴承保持架。为此在打开点处打开滚动轴承保持架的侧环。随后将打开的滚动轴承保持架安装于滚动轴承。在将滚动轴承保持架安装于滚动轴承之后闭合侧环。由于打开侧环以用于安装，因此在一些示例性实施方式中，能够将侧环安装在具有挡边的内圈上。在一些情况下，这能够在没有昂贵工具的情况下实现。为了打开侧环，可以在打开点处将部分面展开或拉开。

附图说明

以下参照附图中绘出的示例性实施方式来更详细地描述其它有利的实施方式，但不限于所述示例性实施方式。

因而附图示意性地示出了以下图。

图1示出了在内圈上的根据示例性实施方式的、具有滚动体的滚动轴承保持架处于打开状态的透视图的示意描绘；

图2示出了图1的放大部分的示意描绘；

图3示出了在内圈上的根据图1的滚动轴承保持架处于打开状态的侧切图的示意描绘；

图4示出了在内圈上的根据图1的滚动轴承保持架处于打开状态的平面图的示意描绘；

图5示出了根据图1的滚动轴承保持架处于闭合状态的透视图的示意描绘；

图6示出了图5的放大部分的示意描绘；

图7示出了根据图5的滚动轴承保持架处于打开状态的透视图的示意描绘；

图8示出了图7的放大部分的示意描绘；

图9示出了在内圈上的根据图1的具有滚动体的滚动轴承保持架处于闭合状态的侧切图的示意描绘；

图10示出了从正面看的根据示例性实施方式的滚动轴承保持架处于打开状态的透视图的放大部分的示意描绘；

图11示出了从背面看的图10的滚动轴承保持架的透视图的一部分的示意描绘；

图12示出了图10的滚动轴承保持架处于闭合状态的透视图的一部分的示意描绘；

图13示出了根据示例性实施方式的滚动轴承保持架的分解图的示意描绘；

图14示出了在内圈上的根据另外的示例性实施方式的具有滚动体的滚动轴承保持架的侧切图的一部分的示意描绘；

图15示出了根据图14的示例性实施方式的滚动轴承保持架的透视图的一部分的示意描绘；

图16示出了根据图14和图15的示例性实施方式的滚动轴承保持架的另外的透视图的一部分的示意描绘；

图17示出了用于制造根据示例性实施方式的滚动轴承保持架的桥接件的包括了切割间隙的金属条的侧视图的示意描绘；

图18示出了根据图17的金属条的平面图的示意描绘；

图19示出了图17和图18的金属条的透视图的示意描绘；以及

图20示出了根据另外的示例性实施方式的滚动轴承保持架的侧环的侧视图的示意描绘。

具体实施方式

在以下对附图的说明中，相同的附图标记表示相同或相应的组件。此外，总述性的附图标记用于在示例性实施方式中或图示中多次出现但在一个或多个共同特征方面一起说明的组件和对象。用相同的或总述性的附图标记说明的组件或对象可以相同地实施，但也可以按照单个、多个或全部特征(例如其尺寸)而选择性地不同地实施，只要说明书不另有明确或含蓄的指示即可。

图1至图4示出了在滚动轴承的内圈上的根据示例性实施方式的具有滚动体的滚动轴承保持架处于打开状态的不同视图。

如图1所示，滚动轴承保持架1包括侧环2。侧环2在周向U上延伸。侧环2包括打开点3。侧环2能够在打开点3处打开或分离。侧环2的圆周在打开或分离打开点3期间扩张。侧环2被打开以用于例如安装滚动轴承保持架1。滚动轴承保持架1由钢制成并具有大于500mm的直径。

滚动轴承保持架1包括第二侧环4。第二侧环4也在周向U上延伸。第一侧环2和第二侧环4经由多个桥接件5而彼此连接。侧环2、第二侧环4与每两个桥接件5之间形成有腔格6。腔格6用于容纳滚动体7。在图1至图4的示例性实施方式中，滚动体7容纳在滚动轴承保持架1的各腔格6内。

滚动轴承保持架1具有截头锥的形状。第二侧环4的直径被构造成大于第一侧环2的直径。因而滚动轴承保持架1适用于引导圆锥滚子的滚动体7。因而滚动轴承保持架1可以用于圆锥滚动轴承。

在一些其它的但未绘出的示例性实施方式中，滚动轴承保持架可以包括直径相同或直径实质上相同的侧环。换言之，侧环可以是相同大小。例如，在一些示例性实施方式中，滚动轴承保持架由此可以适用于引导圆柱滚子的滚动体。

第二侧环4也包括打开点8。两个侧环2和4的打开点3和8分别布置在两个相邻的桥接件5-a与5-b之间。因而能够将滚动轴承保持架1在腔格6-a处分开。换言之，两个打开点3和8位于相同的角度位置α。这里角度位置α位于以滚动轴承保持架1的中央轴线M为中心点的假想圆上。这可以在图4的平面图中看到。滚动体7-a容纳在腔格6-a内。滚动体7-a布置在与打开点3或8相邻的周向U上的同一侧。

为了安装在滚动轴承内，将滚动轴承保持架1布置在内圈9上。这在图2中示出。内圈9包括圆柱状内孔10。内圈9及其孔10被定向成与滚动轴承保持架的中央轴线M同轴。内圈9包括径向向外定向的圆周面11。内圈9包括位于圆周面11上的圆锥滚道12。在安装状态下，滚动体7在滚道12上滚动。此外，内圈9包括挡边13。挡边13表示滚动体7在轴向M上的边界。挡边13位于内圈9的轴向端部。该端部的直径小于轴向上的相对端部的直径。在具有较大直径的轴向上的相对端部处，内圈9包括挡边14。为了安装滚动轴承保持架1，滚动体7已经被容纳在滚动轴承保持架1或腔格6内。打开滚动轴承保持架1以用于安装。为此，在打开点3和8处将侧环2和4分别拉开。因而能够使得滚动轴承保持架1以及进而滚动体7能够被拉过内圈9的挡边13。这里使滚动轴承保持架1沿从挡边13延伸到挡边15的方向滑过内圈9。

如能够在图3中看到的，挡边13的面向滚动体7的边缘15与滚动体7的滚道16之间存在间隙17。图3示出了滚动轴承保持架尚未在打开点3和8处再次闭合的情况。在侧环2和4的打开状态下，滚动体7的滚道16能够位于直径比挡边13的径向向外定向的边缘15大的位置处。因而，在该图的示例性实施方式中，滚动轴承保持架1能够被安装在内圈9上。

在一些其它的但未绘出的示例性实施方式中，仅第一侧环可以包括打开点。由于第二侧环的直径大于挡边，因此滚动轴承保持架还是能够安装在内圈上。

在定位在内圈上之后，闭合滚动轴承保持架1。为此，将侧环2在其打开点3处再次结合在一起。以类似的方式也将侧环4在其打开点8处再次结合在一起。这可以通过以下来实现：例如，再次撤销使侧环2和4展开的力。另外地或者可选择地，也可以将侧环2和4压在一起使得侧环2和4闭合。

在一些其它的但未绘出的示例性实施方式中，随后可以安装滚动轴承的外圈。

图5至图8示出了滚动轴承保持架1处于闭合和打开状态下的不同描绘。为了清晰的原因，隐藏了滚动体和内圈。

图9示出了在内圈9上的根据图1的具有滚动体7的滚动轴承保持架1处于闭合状态的侧切图的示意描绘。

通过将侧环2和4各自结合、锁合或封接在一起，每个侧环2和4均能够再次呈现其原始圆周。侧环2和4需要如此，以便实现它们在轴承中的作用。如果侧环2和4各自在其打开点3和8处被封接，则滚动轴承保持架1的圆周收缩。在图9所示的闭合状态下，挡边15与滚动体7的滚道16之间不再存在间隙。在闭合侧环2和4之后，滚动体7的滚道16抵接在内圈9的滚道12上。现在滚动体7能够被保持在比存在有边缘15的挡边13的内径小的内径上。因而在一些示例性实施方式中，可选择地，可以防止滚动体7以及进而滚动轴承保持架1能在轴向上从内圈9滑动。

图10至图12示出了滚动轴承保持架1的打开点3和8的不同透视图。打开点3和8以实质上类似的方式被构造。这能够在图2、6、8、10、11和12的放大图中看到。因此以下仅参照图2来说明打开点3的设计。

在打开点3处，侧环2包括第一端部20和第二端部21。端部20和21在周向U上彼此相对。第一端部20包括孔22。孔22用于容纳锁合元件19。第二端部21也包括孔23。孔23也用于容纳锁合元件19。在图2的示例性实施方式中，锁合元件19为螺丝。孔22和/或孔23可以包括作为锁合元件19的配合结构的螺纹。另外地或可选择地，锁合元件19还可以与未绘出的螺母相互作用。

第一端部20和第二端部21被构造成使得至少在侧环2的闭合状态下第一端部20和第二端部21在周向U上至少部分重叠。这能够在例如图6的详细视图中看到。第一端部20包括重叠面24。重叠面24在滚动轴承保持架1的轴向M上被定向。重叠面24面向侧环4。相应地，第二端部21包括重叠面27。重叠面27在滚动轴承保持架1的轴向M上被定向。重叠面27位于端部21的背向侧环4的一侧。重叠面25和27被构造成使得在闭合状态下这二者能够至少部分地接触。在一些其它的示例性实施方式中，这两个端部还可以被不同于上述说明的方式构造。例如，与说明的示例性实施方式相比，这两个端部可以重叠。

此外，第一端部20包括抵接面25。抵接面25在周向U上被定向。抵接面25表示第一端部20的在周向上朝向第二端部21突出得最远的元件。第一端部20包括另一抵接面26。抵接面26布置为在周向U上相对于第二端部21后缩。抵接面26位于重叠面24的在周向U上与抵接面25相对的端部。抵接面25和26两者均在轴向上延伸，但自重叠面24起沿相反的方向突出。抵接面26和重叠面24可以例如在制造打开点3时产生。为此，可以将实质上Z形的切口引入侧环2。这里Z形切口的两个臂可以例如相对于彼此成直角。相应地第二端部21包括所说明的重叠面27。

同样对于第二端部21，两个抵接面28和29从重叠面突出。抵接面28在周向U上定向。抵接面28位于重叠面27的在周向U上背向第一端部20的端部。在闭合状态下，抵接面28能够抵接于抵接面25。抵接面29在周向U上被定向。抵接面29表示第二端部21的在周向上朝向第一端部20指向得最远的元件。在侧环2的闭合状态下，抵接面29能够抵接于抵接面26。抵接面25和26以及28和29表示打开点3的或侧环的闭合功能的径向停止。此外，槽30被引入到重叠面24内。槽30在周向U上延伸。相应地重叠面27包括肩部31。肩部31也在周向U上延伸。肩部31被构造成使得肩部31能够被容纳在槽30内。换言之，打开位置3的端部20和21为过盈配合的锁合元件。因而在一些示例性实施方式中，能够使得端部20和21相对于彼此更好地定位。可以利用锁合元件19来螺接端部21和22。

在一些其它的但未绘出的示例性实施方式中，可以以其它方式来构造端部。例如，端部可以被构造成没有槽或肩部。另外地或可选择地，重叠面或部分面可以围成除了90°以外的角度。

在其它的未绘出的示例性实施方式中，还可以使用硬连接形式(即，不重叠)来连接端部。为此，可以以任何方式来彼此连接两个端部。例如，可以使用螺丝连接、熔焊连接、钎焊连接等来连接端部。螺丝连接可以被构造为例如可锁定的或锁定的管接螺母、螺母或套筒。换言之，锁合功能设置于打开点或者打开点包括锁合功能。

图13示出了根据示例性实施方式的滚动轴承保持架的分解图的示意描绘。

如图13所示，侧环2包括多个凹部32。相应地侧环4也包括多个凹部33。侧环2包括径向向外定向的圆周面34。凹部32被从该圆周面34引入侧环2。侧环4也包括径向向外定向的圆周面35。凹部33从圆周面35引入侧环4。第一侧环2的凹部32和第二侧环4的凹部33被分别引入在滚动轴承保持架1的相同的角度位置。凹部32和33分别用于容纳桥接件5的端部36或37。因而在一些示例性实施方式中，能够在桥接件5与侧环2或4之间实现更好的或更稳定的连接。凹部32和33具有梯形截面。桥接件5以类似的方式也具有梯形截面。

在一些其它的但未绘出的示例性实施方式中，还可以在侧环的径向向内定向的圆周面上形成多个凹部。

在其它的但未绘出的示例性实施方式中，桥接件可以具有任意截面。该截面可以被构造为例如正方形、矩形、四边形、多边形、三角形、圆形、类圆盘形、类环盘形等。例如，桥接件可以由实心材料制成。凹部可以被构造成使得凹部能够容纳桥接件。例如，凹部可以具有与桥接件的形状对应的截面。在其它的但未绘出的示例性实施方式中，桥接件可以以其它方式安装于侧环。于是可选地，侧环可以没有缺口。例如，可以将桥接件硬安装于侧环。在一些示例性实施方式中，可以无需大量努力地有成本效益地制造侧环。例如，侧环可以通过滚压平的材料而制成或者制成为转动部件。在一些其它的但未绘出的示例性实施方式中，还可以使侧环和桥接件形成一体。例如，腔格可以由带材冲压而成。

图14、图15和图16示出了根据另外的示例性实施方式的滚动轴承保持架的不同示意描绘。

如图14所描绘的，滚动轴承保持架40布置在内圈9上。滚动轴承保持架40以与滚动轴承保持架1实质上类似的方式构成。滚动轴承保持架40包括第一侧环41和第二侧环42。滚动轴承保持架40与滚动轴承保持架1的区别在于侧环41和42的形成。侧环41和42以与侧环2和4实质上类似的方式构成。与侧环2和4相比，侧环41和42均具有L形截面。换言之，侧环41包括如能够在图15和图16中看到的抵接面43。抵接面43从侧环41突出。抵接面43向侧环42延伸。因而抵接面43从侧环41向外延伸到腔格6内。此外，抵接面43在径向向外的方向上具有比侧环41或侧环的主要部分44小的延伸部。因而抵接面43形成了用于桥接件的扩大的抵接面。因而，例如，能够通过侧环上的L形延伸部来实现对桥接件5的改善的支撑。

为了清晰的原因，在图15和图16中隐藏了一些桥接件。侧环41和42以与侧环2和4类似的方式也具有相应的用于容纳桥接件5的凹部32和33。

在一些其它的但未绘出的示例性实施方式中，具有L形截面的侧环还可以被构造成例如没有凹部。于是桥接件可以仅为例如桥接件能够被引入在侧环之间的长度。该长度可以对应于例如侧环42的侧面45与侧环41的侧面46之间的距离。这里侧面45和46各自均能够在轴向M上被定向并且彼此面对。这里侧面45和46还能够形成腔格6的边界面。由于侧环41和42具有L形截面，因此在一些示例性实施方式中，例如，能够提供更有利的用于滚动体或滚子的轴向抵接面。

图17、图18和图19示出了用于生产根据示例性实施方式的滚动轴承保持架的桥接件的具有切割间隙的金属条的不同示意描绘。

桥接件5由图17示出的金属条50制成。由此，例如可以利用水喷射、激光喷射或烧蚀线来切割金属条50。利用纵向切割，能够使桥接件5与金属条50分离。在一些示例性实施方式中，为此仅需要一次切割。由于同时也切割出了相邻的桥接件5的转过180°的滚子抵接面，因此这是可行的。换言之，桥接件5可以具有以下形状：使得能够在不浪费材料的情况下从金属条50切割出桥接件5。从而在一些示例性实施方式中，能够利用水喷射、激光切割或烧蚀方法来有成本效益地制成桥接件5。可以在图17中看到切割间隙51。切割间隙51分别分隔开两个相邻的桥接件5。

换言之，滚动轴承保持架1以及还有滚动轴承保持架40包括上侧环和下侧环2、4或41、42。利用例如可拆卸或永久连接方法将桥接件5或桥接件段硬附着于这些侧环或附着于这些侧环的桥形缺口凹部内。这些方法的示例为熔焊、铆接、螺接、粘附、钎焊或类似方法。滚动轴承保持架1和40的特征在于径向分离的侧环2和4或41和42。在一些示例性实施方式中，可以将这些侧环弯曲打开以用于将滚动轴承保持架1或40安装在挡边13或内圈挡边上。然后滚子和保持架组件或滚动轴承保持架1或40越过内圈挡边13。随后可以在径向上锁合侧环2和4或41和42。在一些示例性实施方式中，侧环2和4或41和42甚至能够产生轻微的径向游隙补偿。

图20示出了根据另外的示例性实施方式的滚动轴承保持架的侧环的侧视图的示意描绘。

图20示出了具有打开点58的侧环52。打开点58使第一端部54与第二端部55分离。端部54和55在周向U上相对地布置并且彼此硬抵接。侧环52还包括锁合元件53。锁合元件53被布置成使得锁合元件53将侧环52的端部54和端部55沿周向彼此连接。为此，将开口57从侧环52的径向向外定向的圆周面56引入侧环52。能够将锁合元件53从该向外的开口57经过端部54插入到端部55。例如，为此，端部也可以已经包括孔。可选地也可以依靠传统的锁合机构作为锁合元件53或锁合机构。在一些示例性实施方式中，锁合元件53被构造成从径向向外定向的圆周面56向外将侧环52连接到打开点58。

在一些示例性实施方式中，能够通过设计滚动轴承保持架1或40来显著减少材料和制造成本。此外，在一些示例性实施方式中，能够省略昂贵的压力工具或复杂的制造方法。在这些传统制造方法中的一些方法中，例如通过流动成型来制造大型轴承用的钢板保持架的坯件。随后通过激光切割将腔格和孔引入容纳架基部。由于在一些传统方案中冲压腔格制造仅在达到大约1100mm才是可行的，因此常常使用激光切割。利用激光方法，在一些示例性实施方式中，能够处理或加工厚度达到10mm且外径达到1300mm的金属板。因而，一些传统的轴承保持架是通过机加工(例如，磨削)来制造的。这些制造方法可能是非常耗时的并且可能需要五轴磨削机。换言之，具有达到3000mm以上的外径的轴承的钢保持架结构能够设置有滚动轴承保持架1或40。在其它的示例性实施方式中，滚动轴承保持架1或40还可以具有其它尺寸。对于作为钢保持架结构的滚动轴承保持架1或40，至少侧环和桥接件可以由钢制成。滚动轴承保持架可以完全由钢制成。

此外，在一些示例性实施方式中，能够省略复杂的安装方法。这可能是与传统的方案相比最重要的情况，其中，在传统方案中，制造具有可降低挡边的模式内圈以便模拟与制造的腔格的卡接安装。这些传统方案中常常存在有难以处理的组件或难以处理的模式内圈。

利用根据一些示例性实施方式的滚动轴承保持架，能够简化安装和制造(例如特别是对于大型轴承)。然而，根据一些示例性实施方式的滚动轴承保持架不仅能够用于如示例性实施方式说明的大型轴承。根据一些示例性实施方式的滚动轴承保持架能够适用于例如任意轴承大小和轴承类型。在一些示例性实施方式中，侧环的形状、桥接件的形状或侧环和桥接件的设计可以根据轴承类型和滚动体的形状来适配。在径向上打开的保持架的实施方式可以用于例如任何保持架变型和形状，特别是在安装期间。

换言之，根据一些示例性实施方式，滚动轴承保持架包括间隙或者被构造为间隙保持架。

在上述说明书、权利要求书和附图中公开的示例性实施方式及其单个特征能够是有意义的并且能够被单个地和任意组合地实施，以用于实现示例性实施方式的各种设计。

在一些其它的示例性实施方式中，作为设备特征在其它的示例性实施方式中公开的特征也能够作为方法特征来实施。此外，可选地，在一些示例性实施方式中作为方法特征实施的特征也可以在其它的示例性实施方式中作为装置特征来实施。

附图标记列表

1 滚动轴承保持架

2 第一侧环

3 打开点

4 第二侧环

5 桥接件

6 腔格

7 滚动体

8 打开点

9 内圈

10 内孔

11 圆周面

12 滚道

13 挡边

14 挡边

15 边缘

16 滚道

17 间隙

19 锁合元件

20 第一端部

21 第二端部

22 孔

23 孔

24 重叠面

25 抵接面

26 抵接面

27 重叠面

28 抵接面

29 抵接面

30 槽

31 肩部

32 凹部

33 凹部

34 圆周面

35 圆周面

36 桥接件端部

37 桥接件端部

40 滚动轴承保持架

41 第一侧环

42 第二侧环

43 抵接面

44 主要部分

45 侧面

46 侧面

50 金属条

51 切割间隙

52 侧环

53 锁合元件

54 端部

55 端部

56 圆周面

57 开口

58 打开点

α 角度位置

M 轴向

U 周向

Claims (10)

1.一种滚动轴承保持架(1、40)，其具有：

至少一个在周向上延伸的第一侧环(2、41、52)，所述第一侧环(2、41、52)包括打开点(3、8、58)，所述打开点(3、8、58)被构造成打开所述侧环(2、41、52)以用于按所述侧环(2、41、52)的圆周能够扩张的方式安装所述侧环(2、41、52)，其中所述滚动轴承保持架包括钢作为材料并且具有大于500mm的外径。

2.如权利要求1所述的滚动轴承保持架(1、40)，其特征在于，包括在周向上延伸的第二侧环(4、42)，所述第二侧环(4、42)包括打开点(3、8、58)，所述打开点(3、8、58)被构造成打开所述侧环(4、42)以用于按所述侧环(4、42)的圆周能够扩张的方式安装所述侧环(4、42)。

3.如权利要求2所述的滚动轴承保持架(1、40)，其特征在于，所述两个侧环(2、4、41、42)的打开点(3、8、58)在轴向上布置到所述侧环(2、4、41、42)的相同的角度位置处。

4.如权利要求2或3所述的滚动轴承保持架(1、40)，其特征在于，所述第二侧环(4、42)比所述第一侧环(2、41)的直径大。

5.如前述权利要求中任一项所述的滚动轴承保持架(1、40)，包括锁合元件(19、53)，所述锁合元件(19、53)被构造成使所述侧环(2、4、41、42、52)中的至少一个在所述侧环被分开的所述打开点(3、8、58)处相连接，使得所述侧环(2、4、41、42、52)的圆周在安装之后得到固定。

6.如权利要求5所述的滚动轴承保持架(1、40)，其特征在于，所述锁合元件(19、53)被构造成是可拆卸的。

7.如前述权利要求中任一项所述的滚动轴承保持架(1、40)，其特征在于，所述侧环(2、4、41、42)包括位于所述打开点(3、8、58)上的相对端部(21、22)，所述相对端部(21、22)在周向上至少部分地重叠。

8.如前述权利要求中任一项所述的滚动轴承保持架(1、40)，其特征在于，所述侧环(2、4、41、42)中的至少一个包括供多个桥接件(5)插入的多个缺口(32、33)。

9.如前述权利要求中任一项所述的滚动轴承保持架(1、40)，其特征在于，所述侧环(41、42)具有L形截面，使得所述侧环(41)在面向另一侧环(42)的一侧包括用于所述多个桥接件(5)的抵接面(43)。

10.一种用于安装滚动轴承保持架(1、40)的方法，其包括：

a)在打开点(3、8、58)处打开所述滚动轴承保持架(1、40)的侧环(2、4、41、42、52)；

b)将侧环(2、4、41、42)被打开的所述滚动轴承保持架(1、40)安装到滚动轴承内；并且

c)在所述打开点(3、8、58)处封接所述滚动轴承保持架(1、40)的所述侧环(2、4、41、42、52)。