CN106412790A - 折叠话筒套的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种话筒套，特指一种折叠话筒套的制造方法，包括步骤印刷：将用于制成套体的材料进行表面印刷；装带：将材料两侧上翻折边，折边固定在材料本体之上进而形成通道，通道中装入松紧带；折叠：通过横向波纹状导辊对材料进行横向折叠使其产生横向条纹，接着通过纵向齿轮状压轮对材料进行纵向夹紧使其产生纵向条纹，使材料形成折叠条形套体；热合：通过对折叠条形套体的左右两端设置固定点进行贴合固定，使话筒套初步成型；裁切：通过纵向齿轮状压轮将已经成型的话筒套依次分切形成成品。所制造的话筒套不仅可以印刷各种图案，而且使用时必须打开折叠条形套体，折叠条形套体打开后便不能复原，使用者能放心地辨认该套体是否使用过。
Description
技术领域
本发明涉及一种话筒套，特指一种折叠话筒套的制造方法。
背景技术
话筒作为一种反复使用的电子产品，经常与不同的人群的唾液有接触，尤其是在类似 KTV 等公共场所中，话筒上带有细菌或者灰尘的概率十分高，造成交叉感染，因此需要在使用过程中需要在话筒上套上话筒套避免与唾液的直接接触，传统的话筒套由海绵开孔而成，结构简单而且易开裂，使用效果不佳。
但是现有的话筒套多为可重复使用的材料制成，使用后的话筒套重新包装后又重新投入使用，而使用者无法辨认出话筒套是否已经被使用过，致使已经用过的话筒套被反复包装使用，影响环境卫生，甚至对人体造成损害。
发明内容
本发明针对已有的技术现状，提供一种折叠话筒套的制造方法，主要包括以下步骤：
折叠话筒套的制造方法，主要包括以下步骤：
印刷：将用于制成套体的材料进行表面印刷；
装带：将材料两侧上翻折边，折边固定在材料本体之上进而
形成通道，通道中装入松紧带；
折叠：通过横向波纹状导辊对材料进行横向折叠使其产生横向条
纹，接着通过纵向齿轮状压轮对材料进行纵向夹紧使其产生纵向条纹，使材料形成折叠条形套体；
热合：通过对折叠条形套体的左右两端设置固定点进行贴合固定，使话筒套初步成型；
裁切：在纵向齿轮状压轮中安装刀具，通过滚动将已经成型的话筒套依次分切形成成品。
上述步骤中，步骤顺序可在做出一定改变的情况下生产出产品，因此本发明中不对该方法的步骤顺序作出限定。
进一步的，所述的折叠话筒套的制造方法还包括加香剂步骤，将用于制成套体的材料进行添加香剂；加香剂步骤中，采用印版压印传递香剂工艺对套体材料添加香剂，将香剂液体槽﹑传输胶辊﹑网纹辊﹑印版滚筒﹑压印滚筒，安装在印台上，经过同步传动，由印版将香剂压印传递套体材料上。
其中，所述的印刷步骤可以为柔性印刷技术或者凹版印刷技术对套体进行印刷，印刷后进行风干处理。
其中，所述的装带步骤中材料与折边夹层中通过超声波焊接或温控技术设置固定点使其固定在材料本体之上。
进一步的，所述的折叠步骤中进行横向折叠后，通过导向器和紧压轮对横向条纹进行导向紧压固定形状处理，使条纹具有一定稳定性；接着通过纵向齿轮状压轮对材料进行纵向压紧使其产生纵向条纹，使材料形成折叠套体。
进一步的，所述的裁切步骤中分切方式为滚切或者剪切或者模具刀切。
其中，所述的套体材料为无纺布。
本发明的有益效果为：所制造的话筒套不仅可以印刷各种图案，而且使用时必须打开折叠条形套体，折叠条形套体打开后便不能复原，使用者能放心地辨认该套体是否使用过；相对于传统的圆形话筒套更加美观，使用者更加放心使用；而且生产过程全自动化，生产成本低廉，适合大批量生产。
附图说明：
附图1为本发明的装带示意图；
附图2为本发明的材料横向折叠俯视图；
附图3为本发明的材料横向折叠侧视图；
附图4为本发明的套体定形示意图；
附图5为本发明的材料纵向折叠俯视图；
附图6为本发明的折叠条形套体结构示意图；
附图7为本发明的折叠条形套体主视图；
附图8为本发明的折叠条形套体侧视图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1-8所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，
提供一种折叠话筒套的制造方法，主要包括以下步骤：
印刷：将用于制成套体1的材料进行表面印刷，可以为柔性印刷技术或者凹版印刷技术对套体进行印刷，印刷后进行风干处理；
装带：参阅图1所示，将材料两侧上翻折边，材料与折边2夹层中通过超声波焊接或温控技术设置固定点使其固定在材料本体之上进而形成通道，通道中装入松紧带3；
折叠：参阅图2-3所示，通过横向波纹状导辊5对材料进行横向折叠使其产生横向条纹4，进行横向折叠后，通过导向器11对材料进行导向处理，同时通过紧压轮10对横向条纹4进行紧压固定形状处理，使条纹具有一定稳定度；参阅图4所示，通过纵向齿轮状压轮7对材料进行纵向夹紧使其产生纵向条纹6，使材料形成折叠套体；
热合：通过对折叠条形套体的左右两端8设置固定点9进行贴合固定，使话筒套初步成型；
裁切：将已经成型的话筒套依次分切形成成品，分切方式为滚切或者剪切或者模具刀切，在纵向齿轮状压轮7中安装刀具71，通过滚动将已经成型的话筒套依次分切形成成品。
参阅图6-8所示，折叠条形话筒套从折边2处伸入手指将套体1撑开，横向条纹4和纵向条纹6散开后，套体1展开变成椭圆状用于套住话筒，此时折边2及其内部的松紧带3位于套体1底端，并由套体的左右两端8设置的固定点9作为固定端，横向条纹4和纵向条纹6散开后套体1表面不再具有折纹，因此横向条纹4和纵向条纹6无法进行复原，保证使用者能够辨认出话筒套是否已经使用过。
作为优选的技术方案，所述的折叠话筒套的制造方法还包括加香剂步骤，将用于制成套体1的材料进行添加香剂；加香剂步骤中，采用印版压印传递香剂工艺对套体材料添加香剂，将香剂液体槽﹑传输胶辊﹑网纹辊﹑印版滚筒﹑压印滚筒，安装在印台上，经过同步传动，由印版将香剂压印传递套体材料上，使套体1具有香味，同时亦可减少多人使用话筒后带来的异味。
上述步骤中，步骤顺序可在做出一定改变的情况下生产出产品，因此本发明中不对该方法的步骤顺序作出限定。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变如调换步骤顺序等均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.折叠话筒套的制造方法，其特征在于主要包括以下步骤：
印刷：将用于制成套体的材料进行表面印刷；
装带：将材料两侧上翻折边，折边固定在材料本体之上进而
形成通道，通道中装入松紧带；
折叠：通过横向波纹状导辊对材料进行横向折叠使其产生横向条
纹，接着通过纵向齿轮状压轮对材料进行纵向夹紧使其产生纵向条纹，使材料形成折叠条形套体；
热合：通过对折叠条形套体的左右两端设置固定点进行贴合固定，使话筒套初步成型；
裁切：在纵向齿轮状压轮中安装刀具，通过滚动将已经成型的话筒套依次分切形成成品。
2.根据权利要求1所述的折叠话筒套的制造方法，其特征在于还包括加香剂步骤，将用于制成套体的材料进行添加香剂；加香剂步骤中，采用印版压印传递香剂工艺对套体材料添加香剂，将香剂液体槽﹑传输胶辊﹑网纹辊﹑印版滚筒﹑压印滚筒，安装在印台上，经过同步传动，由印版将香剂压印传递套体材料上。
3.根据权利要求1所述的折叠话筒套的制造方法，其特征在于：所述的印刷步骤可以为柔性印刷技术或者凹版印刷技术对套体进行印刷，印刷后进行风干处理。
4.根据权利要求1所述的折叠话筒套的制造方法，其特征在于：所述的装带步骤中材料与折边夹层中通过超声波焊接或温控技术设置固定点使其固定在材料本体之上。
5.根据权利要求1所述的折叠话筒套的制造方法，其特征在于：所述的折叠步骤中进行横向折叠后，通过导向器和紧压轮对横向条纹进行紧压固定形状处理，使条纹具有一定稳定度。
6.根据权利要求1所述的折叠话筒套的制造方法，其特征在于：所述的裁切步骤中分切方式为滚切或者剪切或者模具刀切。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的折叠话筒套的制造方法，其特征在于：所述的套体材料为无纺布。
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