CN217197206U - 瓦楞纸压线轮组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种结构简单、生产成本低,能够压制出合理弧度的压线,并且避免造成瓦楞纸破裂的瓦楞纸压线轮组,包括若干压线轮,所述压线轮依流水线可转动设置在外部机架上,各个依次的排序的相邻的两个压线轮的辊压面的宽度比值为:2.5至1.1。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸生产机械技术领域,特别涉及瓦楞纸压线轮组。
背景技术
瓦楞纸在整版生产后,进一步加工成纸箱或者其他成品,需要进行辊压出版型,再通过压线轮对压出版型后的瓦楞纸进行压线,后续的程序中,沿着压线处进行折叠,折叠后的瓦楞纸形成纸箱或者其他的成品形状。
现有的压线工艺中,通常是通过多个压线轮构成一个轮组,对同一位置进行压线,多个压线轮的压线宽度从宽向窄逐渐过渡,从而使得在瓦楞纸上压制出U型的压线,现有的压线轮组的压线轮的宽度依次为20-30MM、3MM、1.5MM,这种宽度组合产生的压线弧度太小不便于折叠,并且最后的压线轮容易线过深,造成切割效应,使得瓦楞纸破裂。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单、生产成本低,能够压制出合理弧度的压线,并且避免造成瓦楞纸破裂的瓦楞纸压线轮组。
为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:瓦楞纸压线轮组,包括若干压线轮,所述压线轮依流水线可转动设置在外部机架上,各个依次的排序的相邻的两个压线轮的辊压面的宽度比值为:2.5至1.1。
进一步改进的是:所述压线轮组包括三个压线轮分别为第一压线轮、第二压线轮、第三压线轮。
进一步改进的是:第一压线轮的第一辊压面与第二压线轮的第二辊压面比值为:2.5至1.5、第二压线轮的第二辊压面与第三压线轮的第三辊压面的比值为:2-1.2。
进一步改进的是:第一压线轮的辊压面第一辊压面宽度为9-11MM;
第二压线轮的辊压面第二辊压面宽度为4.5-6MM;
第三压线轮的辊压面第三辊压面宽度为3.5-2.5MM。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:1、通过限定各个压线轮的辊压面之间宽度比值,能够辊压出合适凹陷弧度的压线,便于后期折叠,并且减小瓦楞纸辊压时破裂的概率。
2、选择各个压线轮合适的宽度,进一步避免了辊压的切割效应。
附图说明
图1是本实用新型实施例第一压线轮的结构示意图。
图2是本实用新型实施例第二压线轮的结构示意图。
图3是本实用新型实施例第三压线轮的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至图3,本实用新型实施例所揭示的是瓦楞纸压线轮组,依流程包括第一压线轮3、第二压线轮4、第三压线轮5,瓦楞纸依次通过第一压线轮3、第二压线轮4、第三压线轮5对同一位置的辊压后,产生压线。
外部机架上可转动设置有三个转轴2,第一压线轮3、第二压线轮4、第三压线轮5分别固定设置在其中一个转轴2上,相对应的,机架分别对应第一压线轮3、第二压线轮4、第三压线轮5设置有一个下压线辊1,下压线辊1用于承托瓦楞纸,便于第一压线轮3、第二压线轮4、第三压线轮5对瓦楞纸进行辊压。
第一压线轮3的第一辊压面31宽度L1为10MM;
第二压线轮4的第二辊压面41宽度L2为5MM;
第三压线轮5的第三辊压面51宽度L3为3MM。
为了能够压制出较为合适的弧度,进一步的第一辊压面31与第二辊压面41比值为:2.5至1.5,第二辊压面41与第三辊压面51的比值为:2-1.2。通过限定第一辊压面31与第二辊压面41及第三辊压面51之间宽度比值,能够辊压出合适凹陷弧度的压线,便于后期折叠。
运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.瓦楞纸压线轮组,包括若干压线轮,所述压线轮依流水线可转动设置在外部机架上,其特征在于:各个依次的排序的相邻的两个压线轮的辊压面的宽度比值为:2.5至1.1。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸压线轮组,其特征在于:所述压线轮组包括三个压线轮分别为第一压线轮(3)、第二压线轮(4)、第三压线轮(5)。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸压线轮组,其特征在于:第一压线轮(3)的第一辊压面(31)与第二压线轮(4)的第二辊压面(41)比值为:2.5至1.5、第二压线轮(4)的第二辊压面(41)与第三压线轮(5)的第三辊压面(51)的比值为:2-1.2。
4.根据权利要求2所述的瓦楞纸压线轮组,其特征在于:第一压线轮(3)的第一辊压面(31)宽度为9-11MM;
第二压线轮(4)的第二辊压面(41)宽度为4.5-6MM;
第三压线轮(5)的第三辊压面(51)宽度为2.5-3.5MM。
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2022
- 2022-01-27 CN CN202220230774.3U patent/CN217197206U/zh active Active
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