CN106410700A - 改进型冷缩电缆中间接头防水方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆中间接头的防水方法，尤其涉及一种改进型冷缩电缆中间接头防水方法；其包括下述步骤：步骤一，剥切电缆外护层、铠装层、内护层、铜屏蔽层；步骤二，套入冷缩中间接头和铜屏蔽网；步骤三，压接中间连接管；步骤四，收缩冷缩中间接头；步骤五，安装铜屏蔽网及地线。由于实施上述技术方案，本申请通过在三根线芯中心处填充中心防火封堵泥，再在电缆线芯与附件外围间填充周边防火封堵泥，填充后呈圆形后再缠绕防水胶带；此时由于电缆整体呈圆形，边缘平缓不尖锐，加之周边防火封堵泥的粘性，防水胶带经过拉伸后能产生良好的贴合密封，确保中间接头的优良防水性能，保护终端安全可靠运行。

Description

改进型冷缩电缆中间接头防水方法

技术领域

本申请涉及一种电缆中间接头的防水方法，尤其涉及一种改进型冷缩电缆中间接头防水方法。

背景技术

对于10kV的三芯电缆，电缆中间接头剥切尺寸良好、对接顺畅的情况下，其三根线芯排列为正三角形排列；而在实际实施时，三芯电缆的中间接头因为相序的原因，可能会进行调相，在调相后将导致电缆中间接头并不是规整的正三角形排列；不论是那种情况，在缠绕防水胶带时，尽管防水胶带的缠绕要求为拉伸120%，但由于棱边较为凸出，在防水胶带的两端位置处，很可能会与电缆间存在间隙，达不到理想的防水效果。

很多电缆的中间接头都长期在水中运行，因此中间接头的防水性能非常重要，一旦进水，除直接影响到终端的安全可靠运行以外，水或者水气在电缆线芯流动，还可能导致线路中位置较低的中间接头发生故障。

发明内容

本申请的目的在于提出一种防水效果良好，保护终端安全可靠运行的改进型冷缩电缆中间接头防水方法。

本申请是这样实现的：改进型冷缩电缆中间接头防水方法，其包括下述步骤：步骤一，剥切电缆外护层、铠装层、内护层、铜屏蔽层；步骤二，套入冷缩中间接头和铜屏蔽网；步骤三，压接中间连接管；步骤四，收缩冷缩中间接头；步骤五，安装铜屏蔽网及地线；步骤六，在三根线芯中心处填充中心防火封堵泥，再在线芯与附件外围间填充周边防火封堵泥，填充后呈圆形；步骤七，制作新的内护层，连接两端地线并缠绕防水胶带；步骤八，安装新的铠装层。

进一步的，所述步骤六中，在电缆线芯中心处填充中心防火封堵泥后将三根线芯向中心挤压，确保三根线芯中心无间隙；待三根线芯中心的中心防火封堵泥硬化后，在电缆线芯与附件外围间填充周边防火封堵泥，双手呈环状沿着长度方向在周边防火封堵泥表面进行捋动，同时施加一定径向压力，反复几次直至外部呈圆形，并当周边防火封堵泥未硬化时进行步骤七。

进一步的，所述步骤六中，在三根线芯中心处填充中心防火封堵泥后将三根线芯向中心挤压，确保三根线芯中心无间隙；待三根线芯中心的中心防火封堵泥硬化后，在电缆线芯与附件外部套装圆管，圆管一端密封，向圆管与电缆线芯的间隙间填充周边防火封堵泥，最后将圆管剥离，并当周边防火封堵泥未硬化时进行步骤七。

进一步的，所述步骤七包括下列工序：A.用 PVC 带缠绕；B.在电缆切口两端的内护层端口轴向涂密封胶；C.套接一个整体式防水袋并使防水 PVC 袋的两个端口与密封胶贴附粘接；D.在整体式防水PVC 袋外面缠绕防水带；E.连接两端地线并再缠绕防水胶带。

由于实施上述技术方案，本申请通过在三根线芯中心处填充中心防火封堵泥，再在电缆线芯与附件外围间填充周边防火封堵泥，填充后呈圆形后再缠绕防水胶带；此时由于电缆整体呈圆形，边缘平缓不尖锐，加之周边防火封堵泥的粘性，防水胶带经过拉伸后能产生良好的贴合密封，确保中间接头的优良防水性能，保护终端安全可靠运行。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是电缆线芯中心和外围填充防火封堵泥后的结构示意图；

图2是现有技术中未填充防火封堵泥的结构示意图。

图例：1.线芯，2.中心防火封堵泥，3.周边防火封堵泥，4.防水胶带。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1所示，改进型冷缩电缆中间接头防水方法包括下述步骤：步骤一，剥切电缆外护层、铠装层、内护层、铜屏蔽层；步骤二，套入冷缩中间接头和铜屏蔽网；步骤三，压接中间连接管；步骤四，收缩冷缩中间接头；步骤五，安装铜屏蔽网及地线；步骤六，在三根线芯1中心处填充中心防火封堵泥2，再在电缆线芯1与附件外围间填充周边防火封堵泥3，填充后呈圆形；步骤七，制作新的内护层，连接两端地线并缠绕防水胶带4；步骤八，安装新的铠装层。

首先，将电缆调直，在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层、铠装层、内护层、填料和铜屏蔽层，锯断线芯1；接着将铜屏蔽层分别套入线芯1上，再将绝缘的冷缩中间接头套入已剥切的电缆较长一端上；接着从内至外逐步压接中间连接管，每道压痕间距及与端部的距离应符合相关规定；接着抽掉塑料螺旋条，使冷缩中间接头主体收缩；接着用PVC胶带把铜屏蔽网绑扎在接头主体上；接着用PVC带将三根线芯1绑扎在一起，开始中心防火封堵泥2和周边防火封堵泥3的填充；最后缠绕防水胶带4，安装其他附件。电缆在填充过防火封堵泥后截面呈圆形，边缘非常平缓，加之防火封堵泥的粘性，防水胶带4在经过拉伸后能产生良好的贴合密封，达到冷缩中间接头的防水效果，避免电缆进水，避免电缆主绝缘受潮、击穿现象发生；提升了电缆的运行寿命，提高了供电的可靠性。

所述步骤六中，在三根线芯1中心处填充中心防火封堵泥2后将三根线芯1向中心挤压，确保三根线芯1中心无间隙；待三根线芯1中心的中心防火封堵泥2硬化后，在电缆线芯1与附件外围间填充周边防火封堵泥3，双手呈环状沿着长度方向在周边防火封堵泥3表面进行捋动，同时施加一定径向压力，反复几次直至外部呈圆形，并当周边防火封堵泥3未硬化时进行步骤七。该种方法周边防火封堵泥3成型过程快捷方便、节省材料，对作业人员技术有一定要求，需确保双手在捋动过程中，沿圆周施加的压力均匀稳定。周边防火封堵泥3未硬化时即进行缠绕防水胶带4工作，防水胶带4与周边防火封堵泥3贴合完美，不会产生间隙，更好的起到防水作用。

所述步骤六中，在三根线芯1中心处填充中心防火封堵泥2后将三根线芯1向中心挤压，确保三根线芯1中心无间隙；待三根线芯1中心的中心防火封堵泥2硬化后，在电缆线芯1与附件外部套装圆管，圆管一端密封，向圆管与电缆线芯1的间隙间填充周边防火封堵泥3，最后将圆管剥离，并当周边防火封堵泥3未硬化时进行步骤七。该种方法周边防火封堵泥3成型过程更易于新手操作，且成型后的整体形状更标准，后续缠绕防水胶带4时更易操作，相对的成本及操作时间会加长。周边防火封堵泥3未硬化时即进行缠绕防水胶带4工作，防水胶带4与周边防火封堵泥3贴合完美，不会产生间隙，更好的起到防水作用。

如图1所示，所述步骤七包括下列工序：A.用 PVC 带缠绕；B.在电缆切口两端的内护层端口轴向涂密封胶；C.套接一个整体式防水袋并使防水 PVC 袋的两个端口与密封胶贴附粘接；D.在整体式防水PVC 袋外面缠绕防水带；E.连接两端地线并再缠绕防水胶带4。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (4)

1.一种改进型冷缩电缆中间接头防水方法，其特征在于包括下述步骤：步骤一，剥切电缆外护层、铠装层、内护层、铜屏蔽层；步骤二，套入冷缩中间接头和铜屏蔽网；步骤三，压接中间连接管；步骤四，收缩冷缩中间接头；步骤五，安装铜屏蔽网及地线；步骤六，在三根线芯中心处填充中心防火封堵泥，再在线芯与附件外围间填充周边防火封堵泥，填充后呈圆形；步骤七，制作新的内护层，连接两端地线并缠绕防水胶带；步骤八，安装新的铠装层。

2.根据权利要求1所述的改进型冷缩电缆中间接头防水方法，其特征在于：所述步骤六中，在电缆线芯中心处填充中心防火封堵泥后将三根线芯向中心挤压，确保三根线芯中心无间隙；待三根线芯中心的中心防火封堵泥硬化后，在电缆线芯与附件外围间填充周边防火封堵泥，双手呈环状沿着长度方向在周边防火封堵泥表面进行捋动，同时施加一定径向压力，反复几次直至外部呈圆形，并当周边防火封堵泥未硬化时进行步骤七。

3.根据权利要求1所述的改进型冷缩电缆中间接头防水方法，其特征在于：所述步骤六中，在三根线芯中心处填充中心防火封堵泥后将三根线芯向中心挤压，确保三根线芯中心无间隙；待三根线芯中心的中心防火封堵泥硬化后，在电缆线芯与附件外部套装圆管，圆管一端密封，向圆管与电缆线芯的间隙间填充周边防火封堵泥，最后将圆管剥离，并当周边防火封堵泥未硬化时进行步骤七。

4.根据权利要求1或2或3所述的改进型冷缩电缆中间接头防水方法，其特征在于：所述步骤七包括下列工序：A.用 PVC 带缠绕；B.在电缆切口两端的内护层端口轴向涂密封胶；C.套接一个整体式防水袋并使防水 PVC 袋的两个端口与密封胶贴附粘接；D.在整体式防水PVC 袋外面缠绕防水带；E.连接两端地线并再缠绕防水胶带。