CN106406628A - 触摸屏及触摸屏的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种触摸屏，包括层叠设置的显示面板和光阻层，所述光阻层包括第一表层，所述第一表层位于所述光阻层的远离所述显示面板的一侧，所述第一表层填充有纳米导电丝线，所述第一表层上设图案化的凹槽，在所述显示面板的出光方向上，所述凹槽的深度大于等于所述第一表层的厚度，用于形成图案化的触控电极层。本发明所述触摸屏厚度较薄。本发明还公开一种触摸屏的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及触摸显示设备技术领域，尤其涉及一种触摸屏以及一种触摸屏的制备方法。
背景技术
现有触摸屏通常集成有触摸面板和显示面板，以实现触摸及显示功能。随着柔性有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板技术的快速发展，要求与之搭配的触摸面板同样需要具有柔性可绕折的特点，如触摸面板过厚，则不容易随意弯折。
由于有机发光二极管显示面板自身内部结构的限制及生产工艺的复杂性，将触控单元集成到有机发光二极管显示面板内部做成In-cell式触控面板制程工艺复杂、困难，并且良率较低，成本高。而传统的先单独制作外挂式的触摸面板、然后通过光学透明胶贴合与有机发光二极管显示面板进行贴合的方式，明显增加了触摸屏整体的厚度，不利于实现触摸屏整体的轻薄化、可绕折。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种厚度较薄的触摸屏。
此外，本发明还提供一种触摸屏的制备方法。
为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案：
一方面，提供一种触摸屏，包括层叠设置的显示面板和光阻层，所述光阻层包括第一表层，所述第一表层位于所述光阻层的远离所述显示面板的一侧，所述第一表层填充有纳米导电丝线，所述第一表层上设图案化的凹槽，在所述显示面板的出光方向上，所述凹槽的深度大于等于所述第一表层的厚度，用于形成图案化的触控电极层。
其中，所述凹槽的深度小于等于二分之一的所述光阻层的厚度。
其中，所述触摸屏还包括覆盖所述光阻层的平坦层，所述平坦层的远离所述光阻层的表面平整。
其中，所述显示面板为有机发光二极管显示面板，所述触摸屏还包括：
圆偏光片，位于所述平坦层的远离所述光阻层的一侧；和
盖板，位于圆偏光片的远离所述平坦层的一侧。
其中，所述触控电极层包括彼此绝缘的第一触控电极和第二触控电极，所述第一触控电极与所述第二触控电极通过相互交叉形成互电容。
其中，所述第一触控电极呈梳状且包括多个第一梳齿，所述第二触控电极呈梳状且包括多个第二梳齿，所述多个第一梳齿与所述多个第二梳齿一一对应地间隔交错排布。
其中，所述多个第一梳齿呈一字形或T字形。
其中，所述第一触控电极沿第一方向延伸，所述第二触控电极沿不同于所述第一方向的第二方向延伸，所述第二触控电极被所述第一触控电极隔断成多个第二触控子电极，通过架桥线连接在所述第二方向上相邻的所述第二触控子电极，所述架桥线与所述第一触控电极之间设置绝缘层。
另一方面，还提供一种触摸屏的制备方法，包括：
在显示面板上转印光阻层，所述光阻层包括第一表层，所述第一表层位于所述光阻层的远离所述显示面板的一侧，所述第一表层填充有纳米导电丝线；以及
通过曝光、显影，在所述第一表层上形成图案化的凹槽，在所述显示面板的出光方向上，所述凹槽的深度大于等于所述第一表层的厚度，用于形成图案化的触控电极层。
其中，所述触摸屏的制备方法还包括：形成平坦层，所述平坦层覆盖所述光阻层，且所述平坦层的远离所述光阻层的表面平整。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
由于具有所述触控电极层的所述光阻层形成了所述触摸屏的触摸层，因此所述触摸层可直接制作在所述显示面板上，例如可先将所述光阻层转印至所述显示面板的出光面，而后通过曝光、显影的工艺使所述光阻层具有图案化的所述触控电极层。故而，本实施例所述触摸屏无需先单独制作外挂式触摸面板、然后再通过透明光学胶贴合至显示面板，减少了制程工艺步骤。现有技术中的外挂式触摸面板与透明光学胶的整体厚度远大于本实施例所述光阻层的厚度，因此本实施例所述触摸屏的厚度得到了有效的、大比例的降低，利于实现轻薄化。简言之，所述触摸屏的厚度较薄。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1至图5是本发明实施例提供的一种触摸屏的制备方法的各个步骤所对应的结构示意图。
图6是本发明实施例提供的一种触摸屏的部分结构的示意图。
图7是本发明实施例提供的一种触摸屏的结构示意图。
图8是本发明实施例提供的一种触摸屏的一种触控电极层的结构示意图。
图9是本发明实施例提供的一种触摸屏的另一种触控电极层的结构示意图。
图10是本发明实施例提供的一种触摸屏的再一种触控电极层的结构示意图。
图11是本发明实施例提供的一种触摸屏的再另一种触控电极层的结构示意图。
图12是本发明实施例提供的一种触摸屏的再再另一种触控电极层的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。
请一并参阅图2和图5，本发明实施例提供一种触摸屏100，所述触摸屏100包括层叠设置的显示面板1和光阻层2。所述光阻层2包括相对设置的第一表层21和第二表层。所述第一表层21位于所述光阻层2的远离所述显示面板1的一侧。所述第二表层位于所述光阻层2的靠近所述显示面板1的一侧。所述第一表层21填充有纳米导电丝线22，用于使所述第一表层21具有导电功能。所述第一表层21上设图案化的凹槽23，在所述显示面板1的出光方向上，所述凹槽23的深度大于等于所述第一表层21的厚度，用于形成图案化的触控电极层24。
在本实施例中，具有所述触控电极层24的所述光阻层2形成了所述触摸屏100的触摸层，因此所述触摸层可直接制作在所述显示面板1上，例如可先将所述光阻层2转印至所述显示面板1的出光面(此时所述第二表层能够很好地贴合所述显示面板1，所述第二表层与所述显示面板1的粘接效果好)，而后通过曝光、显影的工艺使所述光阻层2具有图案化的所述触控电极层24。故而，本实施例所述触摸屏100无需先单独制作外挂式触摸面板、然后再通过透明光学胶贴合至显示面板，减少了制程工艺步骤。现有技术中的外挂式触摸面板与透明光学胶的整体厚度远大于本实施例所述光阻层2的厚度，因此本实施例所述触摸屏100的厚度得到了有效的、大比例的降低，利于实现轻薄化。简言之，所述触摸屏100的厚度较薄。
可以理解的，所述凹槽23的深度大于等于所述第一表层21的厚度，使得所述第一表层21的能够在所述凹槽23处被顺利断开，从而使所述第一表层21的留下的部分形成图案化的所述触控电极层24。如图2所示，作为一种实施例，所述凹槽23的深度等于所述第一表层21的厚度。如图6所示，作为另一种实施例，所述凹槽23的深度大于所述第一表层21的厚度，从而使所述触控电极层24被所述凹槽23断开得更为彻底。
较佳的，所述光阻层2可采用转印型透明导电薄膜(Transparent ConductiveTransfer Film，TCTF))制成。所述光阻层2可采用透明感光树脂材料作为基质，所述纳米导电丝线22可采用银材料。
进一步地，请一并参阅图2、图5以及图6，作为一种可选实施例，所述凹槽23的深度小于等于二分之一的所述光阻层2的厚度。
在本实施例中，所述触摸屏100通过合理控制所述凹槽23的深度，将所述凹槽23所形成的段差控制在合理范围内，从而能够避免因段差而降低所述显示面板1的显示质量。
较佳的，所述凹槽23的深度等于所述第一表层21的厚度，或者所述凹槽23的深度与所述第一表层21的厚度的比在1～1.5的范围内。
进一步地，请一并参阅图2、图3以及图5，作为一种可选实施例，所述触摸屏100还包括覆盖所述光阻层2的平坦层3，所述平坦层3的远离所述光阻层2的表面平整。此时，所述平坦层3覆盖所述触控电极层24且填充所述凹槽23的，使得所述光阻层2能够实现平坦化，有利于所述触摸屏100的后续组装过程的顺利进行。同时，所述平坦层3也能够对所述触控电极层24起到保护作用，防止所述触控电极层24在所述触摸屏100的后续组装过程中被损伤。
进一步地，请一并参阅图4、图5以及图7，作为一种可选实施例，所述显示面板1为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板。所述触摸屏100还包括圆偏光片4和盖板5。所述圆偏光片4位于所述平坦层3的远离所述光阻层2的一侧。所述圆偏光片4可贴合至所述平坦层3的远离所述光阻层2的表面。所述盖板5位于圆偏光片4的远离所述平坦层3的一侧。所述盖板5可贴合至所述圆偏光片4的远离所述平坦层3的表面上。
优选的，所述显示面板1为柔性的有机发光二极管显示面板，所述光阻层2、所述圆偏光片4以及所述盖板5均采用柔性材料。由于所述光阻层2较薄，因此所述触摸屏100容易实现各种弯曲动作，可绕折性能佳。
其中，所述显示面板1包括依次层叠设置的基板11、阳极(Anode)12、发光层(Emitting Material Layer)13、阴极(Cathode)14以及保护膜层15，所述显示面板1的光线自所述保护膜层15射出以实现显示。所述光阻层2可通过转印形成在所述保护膜层15的远离所述阴极14的表面上。
进一步地，请一并参阅图8至图12，所述触控电极层24包括彼此绝缘的第一触控电极241和第二触控电极242，所述第一触控电极241与所述第二触控电极242通过相互交叉形成互电容。具体而言：
作为一种可选实施例，如图8至图10所示，所述第一触控电极241呈梳状且包括多个第一梳齿243，所述第二触控电极242呈梳状且包括多个第二梳齿244。所述多个第一梳齿243与所述多个第二梳齿244一一对应地间隔交错排布，从而使所述第一触控电极241与所述第二触控电极242相互交叉形成互电容。
较佳的，所述多个第一梳齿243呈一字形或T字形。呈一字形的所述第一梳齿243在其延伸方向的垂直方向上的宽度可不变(如图8所示)，也可以递增或递减(如图9所示)。所述多个第二梳齿244的形状可与所述多个第一梳齿243的形状相同、相似或对称，从而与所述多个第一梳齿243实现彼此配合。
作为另一种可选实施例，如图11所示，所述第一触控电极241可围设出多个缺口245，所述第二触控电极242可包括多个第二触控子电极246，所述多个第二触控子电极246一一对应地位于所述多个缺口245内，从而使所述第一触控电极241与所述第二触控电极242相互交叉形成互电容。较佳的，所述第二触控子电极246的形状配合所述缺口245的形状。例如：若所述缺口245呈工字形，则所述第二触控子电极246同样呈工字形；若所述缺口245呈矩形，则所述第二触控子电极246同样呈矩形。所述第二触控子电极246的外轮廓与所述缺口245的内轮廓之间形成相同大小的间距。所述多个第二触控子电极246可通过走线连接。
作为再一种可选实施例，如图12所示，所述第一触控电极241沿第一方向延伸，呈多列或多行排布。所述第二触控电极242沿不同于所述第一方向的第二方向延伸，所述第二触控电极242被所述第一触控电极241隔断成多个第二触控子电极247。通过架桥线248连接在所述第二方向上相邻的所述第二触控子电极247，从而使所述第一触控电极241与所述第二触控电极242相互交叉形成互电容。所述架桥线248与所述第一触控电极241之间设置绝缘层249。所述第一方向可与所述第二方向垂直。
可以理解的，所述第一触控电极241为驱动电极，所述第二触控电极242为感应电极。或者，所述第一触控电极241为感应电极，所述第二触控电极242为驱动电极。
请一并参阅图1至图12，本发明实施例还提供一种触摸屏的制备方法，可用于制备所述的触摸屏100。
如图1和图2所示，所述触摸屏的制备方法包括：
Step1：在显示面板1上转印光阻层2，所述光阻层2包括第一表层21，所述第一表层21位于所述光阻层2的远离所述显示面板1的一侧，所述第一表层21填充有纳米导电丝线22(如图1所示)；以及
Step2：通过曝光、显影，在所述第一表层21上形成图案化的凹槽23，在所述显示面板1的出光方向上，所述凹槽23的深度大于等于所述第一表层21的厚度，用于形成图案化的触控电极层24(如图2所示)。
在本实施例中，所述触摸屏的制备方法先将所述光阻层2转印至所述显示面板1，而后通过曝光、显影的工艺使所述光阻层2具有图案化的所述触控电极层24，从而在所述显示面板1上直接形成触摸层。本实施例所述触摸屏的制备方法无需先单独制作外挂式触摸面板、然后再通过透明光学胶贴合至显示面板，减少了制程工艺步骤。现有技术中的外挂式触摸面板与透明光学胶的整体厚度远大于本实施例所述光阻层2的厚度，因此通过所述触摸屏的制备方法形成的所述触摸屏100的厚度得到了有效的、大比例的降低，利于实现轻薄化。
可以理解的，由于所述光阻层2通过转印形成在所述显示面板1上，因此所述光阻层2的与所述第一表层21相对的第二表层能够很好地贴合所述显示面板1，所述第二表层与所述显示面板1的粘接效果好。而先转印后曝光、显影的顺序，也能够使所述触控电极层24的图案更为精细，成型后无需再加工(如先形成触控电极层、后组装至显示面板，则会出现成型后再加工的问题)，使得所述触摸屏的制备方法的良率高。
进一步地，请一并参阅图2、图3以及图5，作为一种可选实施例，所述触摸屏的制备方法还包括：
Step3：形成平坦层3，所述平坦层3覆盖所述光阻层2，所述平坦层3的远离所述光阻层2的表面平整(如图3所示)。
在本实施例中，所述平坦层3覆盖所述光阻层2，也即覆盖所述触控电极层24且填充所述凹槽23，使得所述光阻层2能够实现平坦化，有利于所述触摸屏100的后续组装过程的顺利进行。同时，所述平坦层3也能够对所述触控电极层24起到保护作用，防止所述触控电极层24在所述触摸屏100的后续组装过程中被损伤。
进一步地，请一并参阅图4和图5，作为一种可选实施例，所述触摸屏的制备方法还包括：
Step4：在所述平坦层3的远离所述光阻层2的表面上贴合圆偏光片4(如图4所示)；
Step5：在所述圆偏光片4的远离所述平坦层3的表面上贴合盖板5(如图5所示)，以形成所述触摸屏100。
优选的，所述显示面板1为柔性的有机发光二极管显示面板，所述光阻层2、所述圆偏光片4以及所述盖板5均采用柔性材料。由于所述光阻层2较薄，因此由所述触摸屏的制备方法所制成的所述触摸屏100容易实现各种弯曲动作，可绕折性能佳。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种触摸屏，其特征在于，包括层叠设置的显示面板和光阻层，所述光阻层包括第一表层，所述第一表层位于所述光阻层的远离所述显示面板的一侧，所述第一表层填充有纳米导电丝线，所述第一表层上设图案化的凹槽，在所述显示面板的出光方向上，所述凹槽的深度大于等于所述第一表层的厚度，用于形成图案化的触控电极层。
2.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述凹槽的深度小于等于二分之一的所述光阻层的厚度。
3.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏还包括覆盖所述光阻层的平坦层，所述平坦层的远离所述光阻层的表面平整。
4.如权利要求3所述的触摸屏，其特征在于，所述显示面板为有机发光二极管显示面板，所述触摸屏还包括：
圆偏光片，位于所述平坦层的远离所述光阻层的一侧；和
盖板，位于圆偏光片的远离所述平坦层的一侧。
5.如权利要求1至4任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述触控电极层包括彼此绝缘的第一触控电极和第二触控电极，所述第一触控电极与所述第二触控电极通过相互交叉形成互电容。
6.如权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，所述第一触控电极呈梳状且包括多个第一梳齿，所述第二触控电极呈梳状且包括多个第二梳齿，所述多个第一梳齿与所述多个第二梳齿一一对应地间隔交错排布。
7.如权利要求6所述的触摸屏，其特征在于，所述多个第一梳齿呈一字形或T字形。
8.如权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，所述第一触控电极沿第一方向延伸，所述第二触控电极沿不同于所述第一方向的第二方向延伸，所述第二触控电极被所述第一触控电极隔断成多个第二触控子电极，通过架桥线连接在所述第二方向上相邻的所述第二触控子电极，所述架桥线与所述第一触控电极之间设置绝缘层。
9.一种触摸屏的制备方法，其特征在于，包括：
在显示面板上转印光阻层，所述光阻层包括第一表层，所述第一表层位于所述光阻层的远离所述显示面板的一侧，所述第一表层填充有纳米导电丝线；以及
通过曝光、显影，在所述第一表层上形成图案化的凹槽，在所述显示面板的出光方向上，所述凹槽的深度大于等于所述第一表层的厚度，用于形成图案化的触控电极层。
10.如权利要求9所述的触摸屏的制备方法，其特征在于，所述触摸屏的制备方法还包括：形成平坦层，所述平坦层覆盖所述光阻层，且所述平坦层的远离所述光阻层的表面平整。
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