CN106403623B - 采用控制系统控制的冶金冷却机构的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用控制系统控制的冶金冷却机构的工作方法，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方，除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，输送带的一侧设置有电机，电机通过传动装置带动输送带运转，湿度感应器通过线路连接有控制系统，控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。

Description

采用控制系统控制的冶金冷却机构的工作方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种湿度低的冶金冷却机构。

背景技术

在冶金领域，很多生产出来的坯件，如管线钢，都要求进行充分快速地冷却，传统的冷却方法，冷却效率较低，且容易造成坯料冷却不均匀，严重影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废，现有技术提供水淋系统进行快速冷却，但是水冷后，坯件上有积水残留，对坯件的质量和后续工序造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低的冶金冷却机构。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种湿度低的冶金冷却机构，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个所述喷淋装置分别置于所述输送带的上方和下方，所述集水槽置于所述输送带下方的喷淋装置的下方，所述除水装置和所述干燥装置均套装在所述输送带的外一环，且所述除水装置处于两个所述喷淋装置的后方，所述干燥装置处于所述除水装置的后方，所述集水槽的出水口与所述干燥装置的进水口通过管道连通，所述干燥装置的出水口与两个所述喷淋装置通过管道连通，所述干燥装置为呈螺旋状的水管，所述干燥装置远离所述除水装置的一侧设置有湿度感应器，所述输送带的一侧设置有电机，所述电机通过传动装置带动所述输送带运转，所述湿度感应器通过线路连接有控制系统，所述控制系统与所述电机通过线路连接；所述湿度感应器，用于感应输送带上的坯件的湿度，生成湿度信号，将湿度信号发送给控制系统；所述控制系统，用于处理湿度信号，生成正转控制信号和反转控制信号；所述电机，用于根据正转控制信号或反转控制信号进行输出轴正转或反转，从而带动输送带正转或反转。

本发明的有益效果是：电机正转带动输送带输送坯件，坯件依次经过两个喷淋装置、除水装置和干燥装置；两个喷淋装置喷淋输送带上的坯件，对坯件进行降温，加快坯件降温；除水装置对坯件上的水进行抹除；喷淋后的水带着高温流进集水槽内，集水槽内的水循环流进干燥装置内进行散热，通过散热的热量对输送带上的坯件进行干燥，也加快坯件干燥，降低了能耗；散热后的水经管道流向两个喷淋装置喷淋输送带上的坯件，实现水循环利用，降低能耗；湿度感应器能感应一次干燥后坯件的湿度，在湿度超标时，湿度感应器通过控制系统控制电机反转，电机反转带动输送带反转，实现坯件重新进入干燥装置内进行二次干燥，使得坯件的表面湿度达到标准；实现水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述集水槽和所述干燥装置之间的管道上设置有第一水泵，所述干燥装置和两个所述喷淋装置之间的管道上设置有第二水泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一水泵和第二水泵能加快水流速度，加快水的循环。

进一步，所述除水装置靠近所述输送带的一侧设置有布刷。

采用上述进一步方案的有益效果是：布刷能对坯件上的水有效去除。

附图说明

图1为本发明一种湿度低的冶金冷却机构的结构示意图；

图2为本发明一种湿度低的冶金冷却机构的模块框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送带，2、喷淋装置，3、除水装置，4、干燥装置，5、集水槽，6、湿度感应器，7、电机，8、控制系统，9、第一水泵，10、第二水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种湿度低的冶金冷却机构，包括输送带1、两个喷淋装置2、除水装置3、干燥装置4和集水槽5，两个所述喷淋装置2分别置于所述输送带1的上方和下方，所述集水槽5置于所述输送带1下方的喷淋装置2的下方，所述除水装置3和所述干燥装置4均套装在所述输送带1的外一环，且所述除水装置3处于两个所述喷淋装置2的后方，所述干燥装置4处于所述除水装置3的后方，所述集水槽5的出水口与所述干燥装置4的进水口通过管道连通，所述干燥装置4的出水口与两个所述喷淋装置2通过管道连通，所述干燥装置4为呈螺旋状的水管，所述干燥装置4远离所述除水装置3的一侧设置有湿度感应器6，所述输送带1的一侧设置有电机7，所述电机7通过传动装置带动所述输送带1运转，所述湿度感应器6通过线路连接有控制系统8，所述控制系统8与所述电机7通过线路连接；

所述湿度感应器6，用于感应输送带1上的坯件的湿度，生成湿度信号，将湿度信号发送给控制系统8；

所述控制系统8，用于处理湿度信号，生成正转控制信号和反转控制信号；

所述电机7，用于根据正转控制信号或反转控制信号进行输出轴正转或反转，从而带动输送带1正转或反转。

优选的，所述集水槽5和所述干燥装置4之间的管道上设置有第一水泵9，所述干燥装置4和两个所述喷淋装置2之间的管道上设置有第二水泵10。

优选的，所述除水装置3靠近所述输送带1的一侧设置有布刷。

本装置的运作原理：电机7正转带动输送带1输送坯件，坯件依次经过两个喷淋装置2、除水装置3和干燥装置4；两个喷淋装置2喷淋输送带1上的坯件，对坯件进行降温，加快坯件降温；除水装置3对坯件上的水进行抹除；喷淋后的水带着高温流进集水槽5内，集水槽5内的水循环流进干燥装置4内进行散热，通过散热的热量对输送带1上的坯件进行干燥，降低了能耗；散热后的水经管道流向两个喷淋装置2喷淋输送带1上的坯件，实现水循环利用，降低能耗；湿度感应器6能感应一次干燥后坯件的湿度，在湿度超标时，湿度感应器6通过控制系统8控制电机7反转，电机7反转带动输送带1反转，实现坯件重新进入干燥装置4内进行二次干燥，使得坯件的表面湿度达到标准；实现水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种冶金冷却机构的工作方法，所述冶金冷却机构包括输送带(1)、两个喷淋装置(2)、除水装置(3)、干燥装置(4)和集水槽(5)，两个所述喷淋装置(2)分别置于所述输送带(1)的上方和下方，所述集水槽(5)置于所述输送带(1)下方的喷淋装置(2)的下方，所述除水装置(3)和所述干燥装置(4)均套装在所述输送带(1)的外一环，且所述除水装置(3)处于两个所述喷淋装置(2)的后方，所述干燥装置(4)处于所述除水装置(3)的后方，所述集水槽(5)的出水口与所述干燥装置(4)的进水口通过管道连通，其特征在于：

所述干燥装置(4)的出水口与两个所述喷淋装置(2)通过管道连通，所述干燥装置(4)为呈螺旋状的水管，所述干燥装置(4)远离所述除水装置(3)的一侧设置有湿度感应器(6)，所述输送带(1)的一侧设置有电机(7)，所述电机(7)通过传动装置带动所述输送带(1)运转，所述湿度感应器(6)通过线路连接有控制系统(8)，所述控制系统(8)与所述电机(7)通过线路连接；

所述湿度感应器(6)，用于感应输送带(1)上的坯件的湿度，生成湿度信号，将湿度信号发送给控制系统(8)；

所述控制系统(8)，用于处理湿度信号，生成正转控制信号和反转控制信号；

所述电机(7)，用于根据正转控制信号或反转控制信号进行输出轴正转或反转，从而带动输送带(1)正转或反转；

所述的工作方法，包括：电机正转带动输送带输送坯件，坯件依次经过两个喷淋装置、除水装置和干燥装置；两个喷淋装置喷淋输送带上的坯件，对坯件进行降温，加快坯件降温；除水装置对坯件上的水进行抹除；喷淋后的水带着高温流进集水槽内，集水槽内的水循环流进干燥装置内进行散热，通过散热的热量对输送带上的坯件进行干燥，也加快坯件干燥；散热后的水经管道流向两个喷淋装置喷淋输送带上的坯件，实现水循环利用；湿度感应器能感应一次干燥后坯件的湿度，在湿度超标时，湿度感应器通过控制系统控制电机反转，电机反转带动输送带反转，实现坯件重新进入干燥装置内进行二次干燥，使得坯件的表面湿度达到标准。