CN106400823A - 预留井封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预留井封堵方法，包括：在降排水管道顶部的外周烧割出圆孔；将管箍的一端与圆孔密封固定；焊接铁板以进行封盖；在管箍的另一端紧固设置堵头。本发明提供的预留井封堵方法，首先在降排水管道顶部的外周烧割出圆孔；再将管箍的一端与圆孔密封固定；之后焊接铁板以进行封盖；封盖后在管箍的另一端紧固设置堵头。圆孔和管箍的配合设置，使得在水位上升时，水能够自降排水管外周的管箍流出，从而能够保证水不会溢到降排水管的管顶而影响铁板的焊接，进而提高了施工效率，并避免了施工过程中水流溢出的情况。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种预留井封堵方法。
背景技术
主体施工回填土完成前，地下水位高于基础底部，需要持续降水，这时需要在隔油池内设置降排水管作为集水井，在集水井内设置潜水泵降排水，但是在后期回填土完成之后，地下水位上升，水量较大，需要及时封盖以避免溢水。
现有的封盖方式主要采用电焊焊接封盖，具体为：将混凝土浇筑到管道内后，切割一块与降排水管道直径相同的铁板，以铁板作管道封盖，再用电焊焊死。然而，电焊焊接封盖的方法耗时较长，在未焊接完成前水便会自管内溢出，从而影响焊接的效率。此外，电焊焊接封盖需要消耗的混凝土较多，且施工较为困难，影响封堵效率。
综上所述，如何改进现有的封堵方法，以提高施工效率，避免溢水，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种预留井封堵方法，以提高施工效率，避免溢水。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预留井封堵方法，包括：在降排水管道顶部的外周烧割出圆孔；将管箍的一端与所述圆孔密封固定；焊接铁板以进行封盖；在所述管箍的另一端紧固设置堵头。
优选的，所述圆孔的直径与所述管箍的直径相等。
优选的，在所述降排水管道顶部的外周烧割出至少两个所述圆孔。
优选的，所述降排水管道顶部的外周烧割有四个圆孔。
优选的，所述圆孔均匀分布在所述降排水管道顶部的外周。
优选的，所述圆孔沿所述降排水管道的轴向螺旋状分布。
优选的，沿所述降排水管道的轴向自螺旋状的底部向顶部，所述圆孔的直径逐渐减小。
优选的，所述管箍的一端与所述圆孔之间通过焊接密封固定。
本发明提供的预留井封堵方法，首先在降排水管道顶部的外周烧割出圆孔；再将管箍的一端与圆孔密封固定；之后焊接铁板以进行封盖；封盖后在管箍的另一端紧固设置堵头。圆孔和管箍的配合设置，使得在水位上升时，水能够自降排水管外周的管箍流出，从而能够保证水不会溢到降排水管道的管顶而影响铁板的焊接，进而提高了施工效率，并避免了施工过程中水流溢出的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的预留井封堵方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图，本发明实施例提供的预留井封堵方法，包括：
S101：在降排水管道顶部的外周烧割出圆孔。
当然，上述圆孔距离降排水管道管顶端面具有一定的距离，从而在水位到达圆孔高度时，将水排出，避免水位继续上涨至管顶并溢出，影响后续工艺的进行。
在烧割圆孔时，考虑到排水情况，可有限的在降排水管道的外周至少两个圆孔，且圆孔的数目和分布情况可以根据实际情况来具体设定，如根据孔的大小、水位上升的速度、降排水管的尺寸等情况来具体设定。
本申请的一个具体实施例中，优选的设置了四个圆孔，且四个圆孔均匀分布在降排水管道顶部的外周。具体的，四个圆孔可沿降排水管道的一个横截面均匀分布在圆周方向上，从而提高排水速度，进一步避免了水位上升至降排水管道管顶的情况，保证了后续工艺的顺利进行。此外，四个圆孔还可沿降排水管道的轴向螺旋状分布，即相邻圆孔的圆心在轴向上具有一定的间距。此时，也可对圆孔的尺寸做一定的设定，可优选设置为沿降排水管道的轴向自螺旋状的底部向顶部，圆孔的直径逐渐减小，即自降排水管道的底端到顶端圆孔的直径逐渐减小。当然，圆孔的具体设置情况并不局限于上述方案，可根据实际需求具体设定。
S102：将管箍的一端与圆孔密封固定。
在圆孔外部密封固定设置有管箍，该管箍能够引出水流，起到导流的作用。优选的，该管箍与圆孔采用焊接的方式进行固定，且圆孔的直径与管箍的直径相等以便于两者能够紧密固定，并实现两者之间的密封。实际加工中，管箍的直径略大于圆孔的直径也是可行的。
S103：焊接铁板以进行封盖；
此时进行焊接封盖，水流在上升时会自圆孔和管箍排出，不会溢出至降排水管道管顶，当然也就不会对此处的焊接造成影响，从而能够高效的进行封堵作业。
S104：在管箍的另一端紧固设置堵头。
当封盖作业完成后，便能够在管箍的出水口设置堵头以堵住管箍。具体的，可以在管箍内壁或外周设置螺纹，堵头配合的在外周或内壁设置螺纹，两者通过螺纹配合固定拧紧。为了进一步确保密封效果，还可在堵头和管箍之间设置密封件，具体的，可以是遇水膨胀密封件。
本发明实施例提供的预留井封堵方法，首先在降排水管道顶部的外周烧割出圆孔；再将管箍的一端与圆孔密封固定；之后焊接铁板以进行封盖；封盖后在管箍的另一端紧固设置堵头。圆孔和管箍的配合设置，使得在水位上升时，水能够自降排水管外周的管箍流出，从而能够保证水不会溢到降排水管道的管顶而影响铁板的焊接，进而提高了施工效率，并避免了施工过程中水流溢出的情况。
本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种预留井封堵方法，其特征在于，包括：在降排水管道顶部的外周烧割出圆孔；将管箍的一端与所述圆孔密封固定；焊接铁板以进行封盖；在所述管箍的另一端紧固设置堵头。
2.根据权利要求1所述的预留井封堵方法，其特征在于，所述圆孔的直径与所述管箍的直径相等。
3.根据权利要求1所述的预留井封堵方法，其特征在于，在所述降排水管道顶部的外周烧割出至少两个所述圆孔。
4.根据权利要求3所述的预留井封堵方法，其特征在于，所述降排水管道顶部的外周烧割有四个圆孔。
5.根据权利要求4所述的预留井封堵方法，其特征在于，所述圆孔均匀分布在所述降排水管道顶部的外周。
6.根据权利要求4所述的预留井封堵方法，其特征在于，所述圆孔沿所述降排水管道的轴向螺旋状分布。
7.根据权利要求6所述的预留井封堵方法，其特征在于，沿所述降排水管道的轴向自螺旋状的底部向顶部，所述圆孔的直径逐渐减小。
8.根据权利要求1至7任一项所述的预留井封堵方法，其特征在于，所述管箍的一端与所述圆孔之间通过焊接密封固定。
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