CN106398759B - 废润滑油再生和生产柴油装置 - Google Patents
废润滑油再生和生产柴油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106398759B CN106398759B CN201611017249.9A CN201611017249A CN106398759B CN 106398759 B CN106398759 B CN 106398759B CN 201611017249 A CN201611017249 A CN 201611017249A CN 106398759 B CN106398759 B CN 106398759B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- preheating
- fractionator
- catalyst converter
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
- C10M175/0033—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0083—Lubricating greases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
- C10G2300/1007—Used oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
废润滑油再生和生产柴油装置，主要由蒸发催化器（A）、预热分馏器B1、预热分馏器B2、热量回收器（35）、脱硫器（36）、阻火器（39）、真空沥青罐（12）、原料罐（42）、真空泵（41）、燃烧机（31）和油品精制系统组成。与现有技术相比，利用本发明装置进行废润滑油的回收、再生，不但回收率高、油品质量好；而且废气排放符合排放标准，不污染环境，节约能源70%以上。同时本发明装置的催化蒸发器为外置加热器，且加热器内的电加热管轮流工作，起到相互冲洗、淸垢清焦保养作用，使用寿命长，更换维修方便，催化剂延长再生周期10倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种废润滑油再生和生产柴油装置，属于环境保护和能源技术领域。
背景技术
目前，现有的用废润滑油生产柴油的方法 为先将废机油进行蒸馏，蒸馏液加入一定量的酸进行搅拌后静置，再将上清液加入一定量的碱液经搅拌静置，上清液即为轻柴油，该方法的优点是简单，但回收率低，资源浪费量大，造成环境严重污染。众所周知，我国年生成量在千万吨以上的废润滑油，成为了一项重要的污染源，因此，设计一种回收率高的废润滑油再生和生产柴油装置，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种回收率高、油品质量好的废润滑油再生和生产柴油装置。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
废润滑油再生和生产柴油装置，主要由蒸发催化器、预热分馏器B1、预热分馏器B2、热量回收器、脱硫器、阻火器、高温沥青罐、原料罐、真空泵、燃烧机和油品精制系统组成，原料罐的出油口与预热分馏器B2的进油口Ⅰ连接，预热分馏器B2的出油口与预热分馏器B1的原料油预热腔的进油口经过泵Ⅰ连接，预热分馏器B1的原料油预热腔的出口与蒸发催化器的进油口连接，预热分馏器B1、预热分馏器B2的油气出口并联后与蒸发催化器的油气进口连接，热量回收器出油口与预热分馏器B1回油口连接，热量回收器的进油口经泵Ⅱ与预热分馏器B1的循环出油口连接，蒸发催化器的油气出口与预热分馏器B1的油气进口连接，预热分馏器B1的油气出口通过U形管和冷却器Ⅰ与Ⅰ号油罐和Ⅱ号油罐的进油口连接，Ⅰ号油罐和Ⅱ号油罐的出油口与油品精制系统Ⅰ的进油口连接；预热分馏器B1的油气出口同时通过捕沫器Ⅱ与预热分馏器B2的油气进口连接，预热分馏器B2的油气出口通过冷却器Ⅱ与真空罐的油气进口连接，真空罐的出油口与Ⅲ号油罐和Ⅳ号油罐的进油口连接，Ⅲ号油罐和Ⅳ号油罐的出油口与油品精制系统Ⅱ的进油口连接；热量回收器的烟气出口与脱硫器的进口连接，脱硫器的净化气出口通过引风机与排气管连通，真空泵的循环水口与水罐的循环水口连接，真空泵的出气口与水罐的进气口连接，真空泵的进气口通过单向阀与真空罐的真空吸气口连接，水罐的出气口通过倒U形管与阻火器的裂解气进口连接，阻火器的裂解气出口通过干式阻火器与燃烧机的进气口连接，燃烧机的燃烧气出口与热量回收器的燃烧室连通，蒸发催化器的排渣口与高温沥青罐的进渣口连接，高温沥青罐的真空口与真空泵的进气口连接。蒸发催化器产生的少量裂解气进入热量回收器的燃烧室，燃烧产生的热量经换热管预热废润滑油，避免了空气污染，也做到了废物利用的最大化，同时节约了能源消耗。裂解气燃烧后的尾气通过脱硫器进行湿式脱硫后再排放，完全能够达到排放标准。利用真空泵、真空罐实现真空负压生产，反应温度降低125℃左右，提高了油品质量，降低能耗70％以上。同时利用真空负压进油，平稳可靠。通过控制通过调温管的废润滑油的数量多少可以实现对催化蒸发器的出油温度的控制，实现生产柴油或再生润滑油。预热分馏器B2对油气热量再次利用，并分馏出轻质油。预热分馏器B1和预热分馏器B2的上端均设有丝网捕沫器，限制了液态物进入蒸发催化器。
作为本发明的一种优选方案，蒸发催化器为蒸发器和催化器的组合体，其下部腔体为蒸发器，其上部为催化器，在蒸发器与催化器之间有汽液分离腔，所述的蒸发催化器的油气进口就设在汽液分离腔段；在蒸发催化器腔内的汽液分离腔的上部设置有捕沫器Ⅴ和催化剂固定床，通过催化剂固定床固定有催化剂，在催化剂固定床的上部固定有调温管，调温管的进油口通过泵Ⅲ与预热分馏器B2的进油口连接，调温管的出油口与预热分馏器B2的回油口连接，在调温管的上部设置有捕沫器Ⅰ；所述的调温管为管式换热器，通过调整通过调温管的废润滑油的量，可以控制、调整蒸发催化器排出的油气温度，废润滑油吸热后返回预热分馏器B2，做到了热量循环。捕沫器Ⅰ能够对油、气进行分离。催化剂能够提高分馏油的质量，预热分馏器产生的轻质油和水蒸气通过催化床能够延长催化剂再生周期10倍以上。
作为本发明的一种优选方案，所述的蒸发催化器为外置加热器蒸发催化器，蒸发催化器的加热器包括若干电加热单元，电加热单元设置在加热器上、下腔体之间，电加热单元之间通过电加热单元隔离套管相互隔开，与液体传热在隔离套管内进行，每个电加热单元有两组电加热管，两组电加热管轮换工作，加热器下端腔体与蒸发催化器的下端连通，加热器的上端腔体与蒸发催化器的汽液分离腔连通，电加热单元电源与电源控制器连接。加热器上端腔体与蒸发催化器的汽液分离腔连通的管道以切线方式进入蒸发催化器内，实现汽液快速分离。
作为本发明的一种优选方案，每组电加热管至少为1根电加热管。
作为本发明的一种优选方案，在Ⅲ号油罐和Ⅳ号油罐的进油口与真空罐的出油口之间设有视镜Ⅰ；在Ⅰ号油罐和Ⅱ号油罐的进油口与冷却器Ⅱ之间设有视镜Ⅱ。
作为本发明的一种优选方案，在蒸发催化器的油气出口与蒸发催化器的油气进口之间设置有安全阀。安全阀能够防止催化床堵塞时，及时卸压，保证设备安全运行。
作为本发明的一种优选方案，预热分馏器B1有上下两个出油口，两个出油口合并后与蒸发催化器的进油口连接。
作为本发明的一种优选方案，在预热分馏器B1的出油口与蒸发催化器的进油口之间的管道上设有2个阀门，在其中一个阀门的两端并联有油泵Ⅳ。油泵Ⅳ是将预热分馏器B1中的废润滑油强制打入蒸发催化器的预留方案。
作为本发明的一种优选方案，在原料罐的出油口与预热分馏器B2的进油口之间的管道上设有2个进油阀门，在其中一个阀门的两端并联有油泵Ⅴ。
与现有技术相比，利用本发明装置进行废润滑油的回收、再生，不但回收率高，油品质量好，而且废气排放符合排放标准，不污染环境。同时本发明装置的催化蒸发器为外置加热器，且加热器内的电加热管轮流工作，起到相互冲洗、淸垢、清焦保养作用，使用寿命长，更换维修方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中2为加热器外壳，5、9液体分布孔板；11为高温沥青罐热电偶口；16为预热分馏器B1的捕沫器，15为预热分馏器B2的捕沫器，17为预热分馏器B1的热交换管，18为预热分馏器B2的热交换管，46为表示切线进油管， 47为加强筋。
具体实施方式
如图所示，废润滑油再生和生产柴油装置，主要由蒸发催化器A、预热分馏器B1、预热分馏器B2、热量回收器35、脱硫器36、阻火器39、高温沥青罐12、原料罐42、真空泵41、燃烧机31和油品精制系统组成，原料罐42的出油口与预热分馏器B2的进油口Ⅰ连接，预热分馏器B2的出油口与预热分馏器B1的原料油预热腔的进油口经过泵Ⅰ49连接，预热分馏器B1的原料油预热腔的出口与蒸发催化器A的进油口连接，预热分馏器B1、预热分馏器B2的油气出口并联后与蒸发催化器A的油气进口连接，热量回收器35出油口与预热分馏器B1回油口51连接，热量回收器35的进油口经泵Ⅱ53与预热分馏器B1的循环出油口连接，蒸发催化器A的油气出口与预热分馏器B1的油气进口连接，预热分馏器B1的油气出口通过U形管20和冷却器Ⅰ21与Ⅰ号油罐13和Ⅱ号油罐24的进油口连接，Ⅰ号油罐13和Ⅱ号油罐24的出油口与油品精制系统Ⅰ26的进油口连接；预热分馏器B1的油气出口同时通过捕沫器Ⅱ19与预热分馏器B2的油气进口连接，预热分馏器B2的油气出口通过冷却器Ⅱ30与真空罐29的油气进口连接，真空罐29的出油口与Ⅲ号油罐25和Ⅳ号油罐28的进油口连接，Ⅲ号油罐25和Ⅳ号油罐28的出油口与油品精制系统Ⅱ27的进油口连接；热量回收器35的烟气出口与脱硫器36的进口连接，脱硫器36的净化气出口通过引风机38与排气管37连通，真空泵41的循环水口与水罐40的循环水口连接，真空泵41的出气口与水罐40的进气口连接，真空泵41的进气口通过单向阀与真空罐29的真空吸气口连接，水罐40的出气口通过倒U形管44与阻火器39的裂解气进口连接，阻火器39的裂解气出口通过干式阻火器33与燃烧机31的进气口连接，燃烧机31的燃烧气出口与热量回收器35的燃烧室连通，蒸发催化器A的排渣口与高温沥青罐12的进渣口连接，高温沥青罐12的真空口与真空泵41的进气口连接。
蒸发催化器A为蒸发器和催化器的组合体，其下部腔体为蒸发器A1，其上部为催化器A2，在蒸发器A1与催化器A2之间有汽液分离腔A0，所述的蒸发催化器A的油气进口就设在汽液分离腔A0段；在蒸发催化器A腔内的汽液分离腔A0的上部设置有捕沫器Ⅴ8和催化剂固定床10，通过催化剂固定床10固定有催化剂，在催化剂固定床10的上部固定有调温管A3，调温管A3的进油口7通过泵Ⅲ32与预热分馏器B2的进油口连接，调温管A3的出油口6与预热分馏器B2的回油口52连接，在调温管A3的上部设置有捕沫器Ⅰ4。
所述的蒸发催化器A为外置加热器蒸发催化器，蒸发催化器A的加热器包括若干电加热单元3，电加热单元3设置在加热器上、下腔体之间，电加热单元之间通过电加热单元隔离套管50相互隔开，与液体传热在隔离套管内进行，每个电加热单元有两组电加热管，两组电加热管轮换工作，加热器下端腔体与蒸发催化器A的下端连通，加热器的上端腔体与蒸发催化器A的汽液分离腔A0连通，电加热单元3电源与电源控制器1连接。
每组电加热管至少为1根电加热管。
在Ⅲ号油罐25和Ⅳ号油罐28的进油口与真空罐29的出油口之间设有视镜Ⅰ23；在Ⅰ号油罐13和Ⅱ号油罐24的进油口与冷却器Ⅰ21之间设有视镜Ⅱ22。
在蒸发催化器A的油气出口与蒸发催化器A的油气进口之间设置有安全阀14。
预热分馏器B1有上下两个出油口，两个出油口合并后与蒸发催化器A的进油口连接。
在预热分馏器B1的出油口与蒸发催化器A的进油口之间的管道上设有2个阀门，在其中一个阀门的两端并联有油泵Ⅳ48。
在原料罐42的出油口与预热分馏器B2的进油口之间的管道上设有2个进油阀门45，在其中一个阀门的两端并联有油泵Ⅴ43。
Claims (9)
1.废润滑油再生和生产柴油装置，主要由蒸发催化器（A）、预热分馏器B1、预热分馏器B2、热量回收器（35）、脱硫器（36）、阻火器（39）、高温沥青罐（12）、原料罐（42）、真空泵（41）、燃烧机（31）和油品精制系统组成，其特征在于，原料罐（42）的出油口与预热分馏器B2的进油口Ⅰ连接，预热分馏器B2的出油口与预热分馏器B1的原料油预热腔的进油口经过泵Ⅰ（49）连接，预热分馏器B1的原料油预热腔的出口与蒸发催化器（A）的进油口连接，预热分馏器B1、预热分馏器B2的油气出口串联后与蒸发催化器（A）的油气进口连接，热量回收器（35）出油口与预热分馏器B1回油口（51）连接，热量回收器（35）的进油口经泵Ⅱ（53）与预热分馏器B1的循环出油口连接，蒸发催化器（A）的油气出口与预热分馏器B1的油气进口连接，预热分馏器B1的油气出口通过U形管（20）和冷却器Ⅰ（21）与Ⅰ号油罐（13）和Ⅱ号油罐（24）的进油口连接，Ⅰ号油罐（13）和Ⅱ号油罐（24）的出油口与油品精制系统Ⅰ（26）的进油口连接；预热分馏器B1的油气出口同时通过捕沫器Ⅱ（19）与预热分馏器B2的油气进口连接，预热分馏器B2的油气出口通过冷却器Ⅱ（30）与真空罐（29）的油气进口连接，真空罐（29）的出油口与Ⅲ号油罐（25）和Ⅳ号油罐（28）的进油口连接，Ⅲ号油罐（25）和Ⅳ号油罐（28）的出油口与油品精制系统Ⅱ（27）的进油口连接；热量回收器（35）的烟气出口与脱硫器（36）的进口连接，脱硫器（36）的净化气出口通过引风机（38）与排气管（37）连通，真空泵（41）的循环水口与水罐（40）的循环水口连接，真空泵（41）的出气口与水罐（40）的进气口连接，真空泵（41）的进气口通过单向阀与真空罐（29）的真空吸气口连接，水罐（40）的出气口通过倒U形管（44）与阻火器（39）的裂解气进口连接，阻火器（39）的裂解气出口通过干式阻火器（33）与燃烧机（31）的进气口连接，燃烧机（31）的燃烧气出口与热量回收器（35）的燃烧室连通，蒸发催化器（A）的排渣口与高温沥青罐（12）的进渣口连接，高温沥青罐（12）的真空口与真空泵（41）的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生和生产柴油装置，其特征在于，蒸发催化器（A）为蒸发器和催化器的组合体，其下部腔体为蒸发器（A1），其上部为催化器（A2），在蒸发器（A1）与催化器（A2）之间有汽液分离腔（A0），所述的蒸发催化器（A）的油气进口就设在汽液分离腔（A0）段；在蒸发催化器（A）腔内的汽液分离腔（A0）的上部设置捕沫器Ⅴ（8），和催化剂固定床（10），通过催化剂固定床（10）固定有催化剂，在催化剂固定床（10）的上部固定有调温管（A3），调温管（A3）的进油口（7）通过泵Ⅲ（32）与预热分馏器B2的进油口连接，调温管（A3）的出油口（6）与预热分馏器B2的回油口（52）连接，在调温管（A3）的上部设置有捕沫器Ⅰ（4）。
3.根据权利要求1或2所述的废润滑油再生和生产柴油装置，其特征在于，所述的蒸发催化器（A）为外置加热器蒸发催化器，蒸发催化器（A）的加热器包括若干电加热单元（3），电加热单元（3）设置在加热器上、下腔体之间，电加热单元之间通过电加热单元隔离套管（50）相互隔开，与液体传热在隔离套管内进行，每个电加热单元有两组电加热管，两组电加热管轮换工作，加热器下端腔体与蒸发催化器（A）的下端连通，加热器的上端腔体与蒸发催化器（A）的汽液分离腔（A0）连通，电加热单元（3）电源控制器（1）电连接。
4.根据权利要求3所述的废润滑油再生和生产柴油装置，其特征在于，每组电加热管至少为1根电加热管。
5.根据权利要求1所述的废润滑油再生和生产柴油装置，其特征在于，在Ⅲ号油罐（25）和Ⅳ号油罐（28）的进油口与真空罐（29）的出油口之间设有视镜Ⅰ（23）；在Ⅰ号油罐（13）和Ⅱ号油罐（24）的进油口与冷却器Ⅰ（21）之间设有视镜Ⅱ（22）。
6.根据权利要求1所述的废润滑油再生和生产柴油装置，其特征在于，在蒸发催化器（A）的油气出口与蒸发催化器（A）的油气进口之间设置有安全阀（14）。
7.根据权利要求1所述的废润滑油再生和生产柴油装置，其特征在于，预热分馏器B1有上下两个出油口，两个出油口合并后与蒸发催化器（A）的进油口连接。
8.根据权利要求1所述的废润滑油再生和生产柴油装置，其特征在于，在预热分馏器B1的出油口与蒸发催化器（A）的进油口之间的管道上设有2个阀门，在其中一个阀门的两端并联有油泵Ⅳ（48）。
9.根据权利要求1所述的废润滑油再生和生产柴油装置，其特征在于，在原料罐（42）的出油口与预热分馏器B2的进油口之间的管道上设有2个进油阀门（45），在其中一个阀门的两端并联有油泵Ⅴ（43）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611017249.9A CN106398759B (zh) | 2016-11-19 | 2016-11-19 | 废润滑油再生和生产柴油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611017249.9A CN106398759B (zh) | 2016-11-19 | 2016-11-19 | 废润滑油再生和生产柴油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106398759A CN106398759A (zh) | 2017-02-15 |
| CN106398759B true CN106398759B (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=58068336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611017249.9A Active CN106398759B (zh) | 2016-11-19 | 2016-11-19 | 废润滑油再生和生产柴油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106398759B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107129829B (zh) * | 2017-07-14 | 2019-06-11 | 王举才 | 一种油品在线快速精制装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87100848A (zh) * | 1986-02-24 | 1987-10-28 | 恩格尔哈德公司 | 改进的烃转化方法 |
| CN203582814U (zh) * | 2013-08-29 | 2014-05-07 | 连力生 | 一种用废润滑油生产柴油的生产装置 |
| CN206244730U (zh) * | 2016-11-19 | 2017-06-13 | 河北天理环保科技有限公司 | 废润滑油再生和生产柴油装置 |
-
2016
- 2016-11-19 CN CN201611017249.9A patent/CN106398759B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106398759A (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170217773A1 (en) | Method, apparatus and special phosphorus recovery device for recovering yellow phosphorus from electric furnace phosphorus-producing furnace gas | |
| WO2021097905A1 (zh) | 一种焦炉上升管荒煤气高温显热回收利用装置 | |
| CN105255503A (zh) | 一种焦炉荒煤气显热回收系统 | |
| CN105890177A (zh) | 具有自停电保护功能的强制循环热水系统 | |
| CN106398759B (zh) | 废润滑油再生和生产柴油装置 | |
| CN206244730U (zh) | 废润滑油再生和生产柴油装置 | |
| CN102519285B (zh) | 荒煤气余热回收与导热油替代一体化工艺方法及专用设备 | |
| CN113999703A (zh) | 一种高效洗脱焦炉煤气苯族烃系统及工艺 | |
| CN106867547B (zh) | 焦炉荒煤气余热回收系统 | |
| CN101131234A (zh) | 一种电厂汽轮机排汽废热回收工艺 | |
| CN203238215U (zh) | 焦炉荒煤气余热发电装置 | |
| CN201129946Y (zh) | 回收蒸汽中热量和软化水的汽化冷却罐 | |
| CN2934235Y (zh) | 油性废渣废油再生润滑油燃油的装置 | |
| CN103292303A (zh) | 一种斯列普活化炉尾气中水蒸汽潜热回收系统及方法 | |
| CN204543615U (zh) | 一种工业连续化废机油处理蒸馏设备 | |
| CN107166358B (zh) | 一种生产双热载体的锅炉系统 | |
| CN205352099U (zh) | 一种涂装线前处理余热处理系统 | |
| CN211522134U (zh) | 一种荒煤气余热回收利用系统 | |
| CN104100957B (zh) | 一种锅炉余热回收系统 | |
| CN108048200B (zh) | 废油蒸馏裂解催化系统及生产工艺 | |
| CN101109504A (zh) | 以水煤浆为燃料的化学工业加热炉 | |
| CN207962709U (zh) | 一种炭黑反应炉燃料供给系统 | |
| CN102851065B (zh) | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺 | |
| CN201496990U (zh) | 两段式蒸汽空气预热器 | |
| CN101450892B (zh) | 改进的裂解气热量利用方法及所使用的原料汽化器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220921 Address after: Group 6, Pan Village, Xicheng Sub-district Office, Xingping City, Xianyang City, Shaanxi Province 712000 Patentee after: Shaanxi Red October Development Co.,Ltd. Address before: 056500 Handan, Cixian, Hebei, Shanxi, China, Shanxi Road, North America hardware family building 2 unit 2 floor East households Patentee before: HEBEI TIANLI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |