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Abstract

本发明涉及一种吸音橡胶的制备方法，按照100‑150重量份的丁腈橡胶、5‑15重量份的空心玻璃微珠、3‑8重量份的纳米二硫化钼、1‑6重量份的氧化镧、3‑15重量份的偶氮二甲酰胺、1‑5重量份的尿素、2‑8重量份的碳纳米管和5‑15重量份的三元乙丙橡胶的配方将吸音橡胶的原料放入开炼机中进行混炼，混炼所得产物放置12‑48小时后进行返炼，将返炼所得产物送入平板硫化机上依次进行加压硫化和加压定型。本发明的吸音橡胶的吸音性能好、拉伸强度大。

Description

一种吸音橡胶的制备方法
技术领域
本发明具体涉及橡胶领域，更具体地说，涉及一种吸音橡胶的制备方法。
背景技术
随着经济的飞速发展，汽车的数量与日俱增，轮胎作为汽车中重要的组成，轮胎的需求量也是逐年增加，那么由轮胎引起的噪音问题就会受到极大的关注和重视。目前，还没有一种具有良好吸音性能的橡胶可以应用到轮胎中去，严重制约了从源头防止汽车噪音的噪音治理。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种吸音橡胶的制备方法，该吸音橡胶的吸音性能优异、拉伸强度大。
本发明所采用的技术方案为：
一种吸音橡胶的制备方法，该方法包括：按照100-150重量份的丁腈橡胶、5-15重量份的空心玻璃微珠、3-8重量份的纳米二硫化钼、1-6重量份的氧化镧、3-15重量份的偶氮二甲酰胺、1-5重量份的尿素、2-8重量份的碳纳米管和5-15重量份的三元乙丙橡胶的配方将吸音橡胶的原料放入开炼机中进行混炼，混炼所得产物放置12-48小时后进行返炼，将返炼所得产物送入平板硫化机上依次进行加压硫化和加压定型。
优选地，所述吸音橡胶的配比包括120-140重量份的丁腈橡胶、8-12重量份的空心玻璃微珠、4-6重量份的纳米二硫化钼、2-4重量份的氧化镧、6-12重量份的偶氮二甲酰胺、2-4重量份的尿素、4—6重量份的碳纳米管和7-10重量份的三元乙丙橡胶。
优选地，所述三元乙丙橡胶中第三单体乙叉降冰片烯的含量为5-10重量％，所述乙烯含量为45-60重量％。
优选地，所述空心玻璃微珠的粒径为50-250纳米。
优选地，所述混炼和返炼的条件各自为：温度为150-210℃，时间为3-15分钟。
优选地，所述加压硫化的条件为：压力为5-20兆帕，温度为150-210℃，时间为5-40秒。
优选地，所述加压定型的条件为：压力为常压，温度为150-210℃，时间为45-120秒。
本发明的有益效果为：具有良好的吸音性能，具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化性能最好；具有良好的机械性能，比如拉伸强度，可以在较为苛刻的条件下使用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供一种吸音橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括：按照100-150重量份的丁腈橡胶、5-15重量份的空心玻璃微珠、3—8重量份的纳米二硫化钼、1-6重量份的氧化镧、3-15重量份的偶氮二甲酰胺、1-5重量份的尿素、2-8重量份的碳纳米管和5-15重量份的三元乙丙橡胶的配方将吸音橡胶的原料放入开炼机中进行混炼，混炼所得产物放置12-48小时后进行返炼，将返炼所得产物送入平板硫化机上依次进行加压硫化和加压定型；优选地，所述吸音橡胶包括120-140重量份的丁腈橡胶、8-12重量份的空心玻璃微珠、4-6重量份的纳米二硫化钼、2-4重量份的氧化镧、6-12重量份的偶氮二甲酰胺、2-4重量份的尿素、4-6重量份的碳纳米管和7-10重量份的三元乙丙橡胶。
在本发明中，采用氧化镧催化尿素、偶氮二本甲酰胺释放气泡更加均匀，从而使吸音橡胶形成第一重吸收效果；碳纳米管均匀分散在橡胶体系中，形成纵横交错的吸音气泡，在保证橡胶具有的力学性能的基础上，显著提升了橡胶体系的吸音能力，是第二重吸音效果；二硫化钼具有分散性好，不粘结的优点，通过把纳米二硫化钼添加在本发明的橡胶体系中，纳米二硫化钼形成的点接触，使碳纳米管的导热网络从二维网络拓展到三维网络，有力扩展吸音空间，形成第三重吸音效果；空心玻璃微珠的粒径为50-250纳米，可以活动嵌入橡胶体系中三维网络的气泡中，充分发挥空心玻璃微珠内空的优势，形成第四重吸音效果。
混炼、返炼、加压硫化和加压定型步骤是本领域技术人员常规使用的，例如，所述混炼和返炼的条件各自为：温度为150-210℃，时间为3-15分钟，所述加压硫化的条件为：压力为5-20兆帕，温度为150-210℃，时间为5-40秒，所述加压定型的条件为：压力为常压，温度为150-210℃，时间为45-120秒。
下面将通过实施例来进一步说明本发明，但是本发明并不因此而受到任何限制。
如无特别说明，本发明所用仪器和试剂均为商购，不同品牌的商品不影响具体使用。
实施例1
将100重量份的丁腈橡胶、5重量份50纳米的空心玻璃微珠、3重量份的2-硫醇基苯并噻唑、1重量份的氧化镧、3重量份的偶氮二甲酰胺、1重量份的尿素、2重量份的碳纳米管和5重量份的三元乙丙橡胶放入开炼机中150℃下进行混炼为3分钟，混炼所得产物放置12小时后在150℃下进行返炼3分钟，将返炼所得产物送入平板硫化机上在5兆帕，温度为150℃下加压硫化5秒，卸压至常压后在温度为150℃下稳定45秒，得到吸音橡胶CL-1。
实施例2
将120重量份的丁腈橡胶、10重量份200纳米的空心玻璃微珠、5重量份的四硫化双秋兰姆、4重量份的氧化镧、8重量份的偶氮二甲酰胺、3重量份的尿素、5重量份的碳纳米管和10重量份的三元乙丙橡胶放入开炼机中170℃下进行混炼为10分钟，混炼所得产物放置24小时后在190℃下进行返炼8分钟，将返炼所得产物送入平板硫化机上在10兆帕，温度为190℃下加压硫化20秒，卸压至常压后在温度为190℃下稳定80秒，得到吸音橡胶CL-2。
实施例3
将150重量份的丁腈橡胶、15重量份250纳米的空心玻璃微珠、8重量份的二丁基二硫代氨基甲酸锌、6重量份的氧化镧、15重量份的偶氮二甲酰胺、5重量份的尿素、8重量份的碳纳米管和15重量份的三元乙丙橡胶放入开炼机中210℃下进行混炼为15分钟，混炼所得产物放置48小时后在210℃下进行返炼15分钟，将返炼所得产物送入平板硫化机上在20兆帕，温度为210℃下加压硫化40秒，卸压至常压后在温度为210℃下稳定120秒，得到吸音橡胶CL-3。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于对比例1没有包含碳纳米管。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于对比例1没有包含纳米二硫化钼。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于对比例1没有包含空心玻璃微珠。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于对比例1没有包含氧化镧、偶氮二甲酰胺和尿素。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于对比例1没有包含碳纳米管、氧化镧、偶氮二甲酰胺和尿素。
对比例/6
对比例6与实施例1的不同之处在于对比例1没有包含碳纳米管、二硫化钼、氧化镧、偶氮二甲酰胺和尿素。
对比例/7
对比例6与实施例1的不同之处在于对比例1没有包含碳纳米管、空心玻璃微珠、二硫化钼、氧化镧、偶氮二甲酰胺和尿素。
为了验证本发明所得材料的导热性能，对实施例1-3和对比例1-7所得的材料进行吸声系数测试，具体结果如表1所示：
表1吸声系数测试结果
从表1结果可以看出，本发明制备的吸音橡胶具有良好的吸音性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所述和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸音橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括：按照100-150重量份的丁腈橡胶、5-15重量份的空心玻璃微珠、3-8重量份的纳米二硫化钼、1-6重量份的氧化镧、3-15重量份的偶氮二甲酰胺、1-5重量份的尿素、2-8重量份的碳纳米管和5-15重量份的三元乙丙橡胶的配方将吸音橡胶的原料放入开炼机中进行混炼，混炼所得产物放置12-48小时后进行返炼，将返炼所得产物送入平板硫化机上依次进行加压硫化和加压定型。
2.根据权利要求1的吸音橡胶的制备方法，其特征在于，所述吸音橡胶的配比包括120-140重量份的丁腈橡胶、8-12重量份的空心玻璃微珠、4-6重量份的纳米二硫化钼、2-4重量份的氧化镧、6-12重量份的偶氮二甲酰胺、2-4重量份的尿素、4-6重量份的碳纳米管和7-10重量份的三元乙丙橡胶。
3.根据权利要求1的吸音橡胶的制备方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶中第三单体乙叉降冰片烯的含量为5-10重量％，所述乙烯含量为45-60重量％。
4.根据权利要求1的吸音橡胶的制备方法，其特征在于，所述空心玻璃微珠的粒径为50-250纳米。
5.根据权利要求4的吸音橡胶的制备方法，其特征在于，所述混炼和返炼的条件各自为：温度为150-210℃，时间为3-15分钟。
6.根据权利要求5的吸音橡胶的制备方法，其特征在于，所述加压硫化的条件为：压力为5-20兆帕，温度为150-210℃，时间为5-40秒。
7.根据权利要求6的吸音橡胶的制备方法，其特征在于，所述加压定型的条件为：压力为常压，温度为150-210℃，时间为45-120秒。
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