CN106397833A - 智能手机用高强度防干扰塑料螺钉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种智能手机用高强度防干扰塑料螺钉，设有一体连接的螺帽及螺纹杆，所述螺帽的端面设有凹槽，所述凹槽具有六个向外延伸的卡持部，该六个卡持部沿圆周方向均匀分布，所述螺帽及螺纹杆含有45‑50%的聚酰胺‑6及50‑55%的玻璃纤维。与现有技术相比，本申请采用特殊成分制得塑料螺钉，其具有较佳的机械性能和抗冲击性能，尤其适合智能手机用，而且具备较强的耐腐蚀性，弥补了金属螺钉所具有的缺陷。
Description
技术领域
本申请涉及螺丝紧固件技术，尤其涉及一种智能手机用高强度防干扰塑料螺钉及其制备方法。
背景技术
智能手机中有各种各样的小螺钉，通常利用这些小螺钉对部分零件进行紧固。而目前智能手机上的小螺钉都是金属螺钉，金属螺钉因其材质原因存在一些问题：第一，抗腐蚀性差，在恶劣环境长期使用，零件有松动的风险；第二，金属螺钉在制造过程中会产生很弱的磁性，一定程度上会对手机信号有干扰，影响手机性能。由于智能手机对螺钉的要求比较高，例如尺寸要求、强度要求等，难以找到合适的新型螺钉来替换金属螺钉，目前市面上仍然以金属螺钉为主。因此，亟需一种能够降低干扰、抗腐蚀性强的、强度能够和现有金属螺钉相媲美的新型螺钉填补市场的空白。
发明内容
本申请所解决的技术问题在于提供一种智能手机用高强度防干扰塑料螺钉及其制备方法，以弥补现有金属螺钉的不足。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种智能手机用高强度防干扰塑料螺钉，设有一体连接的螺帽及螺纹杆，所述螺帽的端面设有凹槽，所述凹槽具有六个向外延伸的卡持部，该六个卡持部沿圆周方向均匀分布，且相邻的两个卡持部之间有一弧形部连接，所述螺帽及螺纹杆含有45-50%的聚酰胺-6及50-55%的玻璃纤维。
作为本技术方案的进一步改进，所述螺帽的端面呈圆形且其边缘处设有一倒角面；所述螺纹杆与所述螺帽之间还设有一衔接部；所述卡持部具有弧形内表面。
本申请还采用如下技术方案：一种高强度防干扰塑料螺钉的制备方法，包括：
烘料处理：将聚酰胺-6及玻璃纤维的混合塑料粒子放入烘箱内，所述混合塑料粒子中聚酰胺-6的含量为45-50%，玻璃纤维的含量为50-55%；
注塑成型：将烘料处理后的混合塑料粒子放入螺杆式注塑机内搅拌，使塑料粒子受热呈熔融状态；然后，将熔融状态的塑料注射入预设的模具内，成型得到螺钉成品；
回火处理：对上述螺钉成品进行回火处理。
作为本技术方案的进一步改进，所述烘料处理包括：控制烘箱的烘料温度在110-130℃，并连续烘料12小时；然后，将再将烘料温度上调至140-160℃，并连续烘料5小时。
作为本技术方案的进一步改进，所述螺杆式注塑机内采用压缩比为1:1的螺杆，且该螺杆的长径比为18:1。
作为本技术方案的进一步改进，所述模具包括模具主体及安装于模具主体上的加热管，通过加热管对模具加热，使模具内的材料温度保持在163℃-218℃。
与现有技术相比，本申请采用特殊成分制得塑料螺钉，其具有较佳的机械性能和抗冲击性能，尤其适合智能手机用，而且具备较强的耐腐蚀性，弥补了金属螺钉所具有的缺陷。
附图说明
图1为本申请所述智能手机用高强度防干扰塑料螺钉的端面示意图。
图2为本申请所述智能手机用高强度防干扰塑料螺钉的侧面示意图。
图3为本申请所述注塑机内螺杆的侧面示意图。
图4为本申请所述塑料螺钉与常规螺钉的对比试验数据。
具体实施方式
如图1及图2所示，本申请提供一种智能手机用高强度防干扰塑料螺钉，其设有一体连接的螺帽1及螺纹杆2。其中，所述螺帽1连接于所述螺纹杆2的一端，且尺寸大于所述螺纹杆2，所述螺帽1的端面3设有凹槽4，用于供旋转操作，且所述凹槽4具有六个向外延伸的卡持部5，该六个卡持部5沿圆周方向均匀分布，另外，所述螺帽1的端面3呈圆形且其边缘处设有一倒角面6。所述螺纹杆2与所述螺帽1之间还设有一衔接部7，所述螺纹杆2表面形成有大量螺纹。另外，所述卡持部5具有弧形内表面，且相邻两个卡持部5之间通过弧形部8连接。
在本申请较佳实施例中，所述高强度防干扰塑料螺钉采用特殊材料制得，具体来说，该塑料螺钉包含有相互混合的聚酰胺-6及玻璃纤维，且按重量百分比计，所述聚酰胺-6的含有量为45-50%，所述玻璃纤维的含有量为50-55%。
本申请还公开一种制备上述塑料螺钉的制备方法，其主要采用注塑工艺实现，由于使用了材料与现有螺钉不同，因此，本申请所述塑料螺钉的制备方法与现有技术也有较大区别。在本申请较佳实施例中，所述塑料螺钉的制备方法包括如下步骤。
烘料处理：将聚酰胺-6及玻璃纤维的混合塑料粒子放入烘箱内，并控制烘料温度在110-130℃（优选121℃左右），并连续烘料12小时；然后，将烘料温度上调至140-160℃（优选149℃左右），并连续烘料5小时。进过前述两段温度的烘干处理，可去除塑料粒子中的水分。
注塑成型：将烘料处理后的塑料粒子放入带有特殊螺杆100的螺杆式注塑机内，通过螺杆100搅拌，使塑料粒子受热呈熔融状态；然后，将熔融状态的塑料注射入预设的模具内，成型得到螺钉成品。螺杆作为注塑机的重要部件，其作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。其中，参图3所示，本申请所述螺杆100的压缩比为1:1，长径比L/D为18:1，且螺杆100上不设置限流环，值得注意的是，在螺杆直径D一定的前提下，螺杆长径比L/D越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果长径比L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。在本申请中，由于螺钉所用的物料材质特殊，传统注塑机的螺杆无法直接沿用，因此，本申请采用了前述规格的特制螺杆，且经大量实验表明该螺杆可大大改善注塑工艺。
回火处理：对上述注塑成型得到的螺钉成品进行回火处理，以保证螺钉的强度。这与现有的注塑成型产品的工艺不同，现有技术中的注塑成型产品不经此回火工序，所以产品强度往往无法达到要求，而本申请采用回火处理后可使得螺钉能够达到较高的扭力要求，特别适用于智能手机对螺钉的要求。
另外，本申请还提供一种螺钉成型模具，该模具包括模具主体及安装于模具主体上的加热管。对于模具的设计，此类产品的模具设计主要的难点是在电极的加工，如果电极加工合格，那么后期在模具的加工上会简单很多。而关于电极的加工，本申请采用了精密磨床加工；而关于模具的加工，则使用了牧野EDNC65(S)电火花机进行加工，以此保证了模具的精度。在本申请较佳实施例中，由于螺钉产品的物料材质特殊，其对材料温度的要求较高（163℃-218℃），而现有的模温机无法将模具加到材料所需的温度，因此，本申请在模具主体上特别增加了所述加热管，以此来保证模具的温度。
经过上述成型模具及相应的制备方法，可得到本申请所述的高强度防干扰塑料螺钉，由于材料特殊、制备方法特殊，本申请所述的塑料螺钉具有出色的机械性能，且经过对比试验可知，本申请所述的高强度防干扰塑料螺钉在机械性能及冲击性能方面，都明显优于现有的常规螺钉，能极大地满足智能手机对螺钉的要求，对比试验数据如图4表格所示。
当然，除此之外，本申请所述的塑料螺钉还具有较强的耐腐蚀性，众所周知，金属材料的性质比较活泼，较容易与酸碱性物质产生化学；而本申请螺钉采用塑料材质，因塑料其惰性较大，较难与酸碱性物质发生化学反应，因而耐腐蚀性明显强于金属螺钉。而且，塑料螺钉还具有无磁性、对手机信号无干扰等特点，同时，颜色可定制也是塑料螺钉的一大特色，可以使颜色多变以适应不同客户的需求，且颜色的不同也利于区分不同规格的产品，对生产、使用都带来了便利性。
以上所述，仅是本申请的最佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (6)
1.一种智能手机用高强度防干扰塑料螺钉，其特征在于，设有一体连接的螺帽及螺纹杆，所述螺帽的端面设有凹槽，所述凹槽具有六个向外延伸的卡持部，该六个卡持部沿圆周方向均匀分布，且相邻的两个卡持部之间有一弧形部连接，所述螺帽及螺纹杆含有45-50%的聚酰胺-6及50-55%的玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的高强度防干扰塑料螺钉，其特征在于：所述螺帽的端面呈圆形且其边缘处设有一倒角面；所述螺纹杆与所述螺帽之间还设有一衔接部；所述卡持部具有弧形内表面。
3.一种高强度防干扰塑料螺钉的制备方法，其特征在于，包括：
烘料处理：将聚酰胺-6及玻璃纤维的混合塑料粒子放入烘箱内，所述混合塑料粒子中聚酰胺-6的含量为45-50%，玻璃纤维的含量为50-55%；
注塑成型：将烘料处理后的混合塑料粒子放入螺杆式注塑机内搅拌，使塑料粒子受热呈熔融状态；然后，将熔融状态的塑料注射入预设的模具内，成型得到螺钉成品；
回火处理：对上述螺钉成品进行回火处理。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述烘料处理包括：控制烘箱的烘料温度在110-130℃，并连续烘料12小时；然后，将再将烘料温度上调至140-160℃，并连续烘料5小时。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述螺杆式注塑机内采用压缩比为1:1的螺杆，且该螺杆的长径比为18:1。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述模具包括模具主体及安装于模具主体上的加热管，通过加热管对模具加热，使模具内的材料温度保持在163℃-218℃。
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |