CN105605130B - 一种耐高温抗衰退摩擦材料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温抗衰退摩擦材料及其加工方法，按照重量百分比，所述面料包括钢棉44%‑49%、重晶石7%‑9%、芳纶1%‑2%、合成石墨14%‑16%、氧化铝3%‑4%、摩擦粉3%‑4%、轮胎粉2%‑3%、树脂5%‑6%、氧化镁2%‑3%、回收研磨粉9%‑11%、钛酸钾1%‑2%及丁苯胶粉1%‑2%；底料的配方的质量份比为：树脂10%‑11%、重晶石6%‑8%、回收粉33%‑38%、氢氧化钙1%、铁红粉2%‑3%、空心球2%‑3%、煅烧焦炭5%‑6%、轮胎粉4%‑5%、NACF纤维11%‑12%、钢棉15%‑17%及硅灰石3%‑4%。本发明具有制造工艺简单、成本低、耐高温、摩擦系数大及抗衰退的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温抗衰退摩擦材料及其加工方法。
背景技术
随着科技不断进步，社会不断发展，汽车也越来越普及，而汽车零部件的要求也越来越严格。现有的摩擦材料存在以下缺点：
1、制作工艺复杂；
2、成本高；
3、耐高温性能有待改善；
4、抗衰退性能不足；
5、摩擦系数有待改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐高温抗衰退摩擦材料及其加工方法，具有制造工艺简单、成本低、耐高温、摩擦系数大及抗衰退的优点。
本发明所采用的技术方案是：
一种耐高温抗衰退摩擦材料，它包括面料和底料；按照重量百分比计算，所述面料包括钢棉44%-49%、重晶石7%-9%、芳纶1%-2%、合成石墨14%-16%、氧化铝3%-4%、摩擦粉3%-4%、轮胎粉2%-3%、树脂5%-6%、氧化镁2%-3%、回收研磨粉9%-11%、钛酸钾1%-2%及丁苯胶粉1%-2%。
进一步，按照重量百分比计算，所述底料包括树脂10%-11%、重晶石6%-8%、回收粉33%-38%、氢氧化钙1%、铁红粉2%-3%、空心球2%-3%、煅烧焦炭5%-6%、轮胎粉4%-5%、NACF纤维11%-12%、钢棉15%-17%及硅灰石3%-4%。
进一步，按重量百分比计算，面料包括钢棉45%、重晶石8%、芳纶1.5%、合成石墨15%、氧化铝3.5%、摩擦粉3.5%、轮胎粉2.5%、树脂5.5%、氧化镁2.5%、回收研磨粉10%、钛酸钾1.5%及丁苯胶粉1.5%；底料包括树脂10.5%、重晶石7%、回收粉35.5%、氢氧化钙1%、铁红粉2.5%、空心球2.5%、煅烧焦炭5.5%、轮胎粉4.5%、NACF纤维11.5%、钢棉16%及硅灰石3.5%。
一种耐高温抗衰退摩擦材料的加工方法包括以下步骤：
A1、首先按面料的重量百分比，将5%-6%的重晶石和1%-2%的芳纶放入混料机进行搅拌，完成之后进入步骤A2；
A2、再相继将44%-49%的钢棉、2%-3%的重晶石、14%-16%的合成石墨、3%-4%的氧化铝、3%-4%的摩擦粉、2%-3%轮胎粉、5%-6%树脂、2%-3%氧化镁、9%-11%回收研磨粉、1%-2%钛酸钾及1%-2%丁苯胶粉投入混料机进行搅拌，搅拌完成之后，取出作为面料，完成之后进入步骤A3；
A3、然后按照底料的重量百分比，相继将10%-11%的树脂、6%-8%的重晶石、33%-38%的回收粉、1%的氧化钙、2%-3%的铁红粉、2%-3%的空心球、5%-6%的煅烧焦炭、4%-5%轮胎粉、11%-12%的NACF纤维、15%-17%的钢棉及3%-4%的硅灰石投入搅拌机搅拌，搅拌完成之后，取出作为底料，完成之后进入步骤A4；
A4、按照重量百分比，先投80%重量的面料进入成型机中的加热模腔扒平,再投入20%重量的底料在加热模腔处的面料上面扒平，完成之后进入步骤A5；
A5、在扒平的底料上方放入已处理好的钢背，利用成型机进行加热加压成型，完成之后取出制得成型的半成品，完成进入步骤A6；
A6、待半成品冷却之后放入到热处理炉内进行加热及保温，完成之后取出，进入步骤A7；
A7、将进行热处理之后的半成品取出，用切割工具把半成品加工成所需形状。
进一步，所述步骤A1中，将5%-6%的重晶石和1%-2%的芳纶放入混料机进行搅拌的搅拌时间为7-10分钟。
进一步，所述步骤A7的加热及保温过称为：热处理炉需要90秒内排汽7次，后温度一直维持150±5℃，压力维持在300kg/c㎡。
也就是整个产品有面料、底料及钢背。
本发明的有益效果是：具有制造工艺简单、成本低、耐高温、摩擦系数大及抗衰退的优点。
附图说明
图1是本发明步骤示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种耐高温抗衰退摩擦材料，它包括面料和底料；按照重量百分比计算，所述面料包括钢棉44%-49%、重晶石7%-9%、芳纶1%-2%、合成石墨14%-16%、氧化铝3%-4%、摩擦粉3%-4%、轮胎粉2%-3%、树脂5%-6%、氧化镁2%-3%、回收研磨粉9%-11%、钛酸钾1%-2%及丁苯胶粉1%-2%。
进一步，按照重量百分比计算，所述底料包括树脂10%-11%、重晶石6%-8%、回收粉33%-38%、氢氧化钙1%、铁红粉2%-3%、空心球2%-3%、煅烧焦炭5%-6%、轮胎粉4%-5%、NACF纤维11%-12%、钢棉15%-17%及硅灰石3%-4%。
进一步，按重量百分比计算，面料包括钢棉45%、重晶石8%、芳纶1.5%、合成石墨15%、氧化铝3.5%、摩擦粉3.5%、轮胎粉2.5%、树脂5.5%、氧化镁2.5%、回收研磨粉10%、钛酸钾1.5%及丁苯胶粉1.5%；底料包括树脂10.5%、重晶石7%、回收粉35.5%、氢氧化钙1%、铁红粉2.5%、空心球2.5%、煅烧焦炭5.5%、轮胎粉4.5%、NACF纤维11.5%、钢棉16%及硅灰石3.5%。
一种耐高温抗衰退摩擦材料的加工方法包括以下步骤：
A1、首先按面料的重量百分比，将5%-6%的重晶石和1%-2%的芳纶放入混料机进行搅拌，完成之后进入步骤A2；
A2、再相继将44%-49%的钢棉、2%-3%的重晶石、14%-16%的合成石墨、3%-4%的氧化铝、3%-4%的摩擦粉、2%-3%轮胎粉、5%-6%树脂、2%-3%氧化镁、9%-11%回收研磨粉、1%-2%钛酸钾及1%-2%丁苯胶粉投入混料机进行搅拌，搅拌完成之后，取出作为面料，完成之后进入步骤A3；
A3、然后按照底料的重量百分比，相继将10%-11%的树脂、6%-8%的重晶石、33%-38%的回收粉、1%的氧化钙、2%-3%的铁红粉、2%-3%的空心球、5%-6%的煅烧焦炭、4%-5%轮胎粉、11%-12%的NACF纤维、15%-17%的钢棉及3%-4%的硅灰石投入搅拌机搅拌，搅拌完成之后，取出作为底料，完成之后进入步骤A4；
A4、按照重量百分比，先投80%重量的面料进入成型机中的加热模腔扒平,再投入20%重量的底料在加热模腔处的面料上面扒平，完成之后进入步骤A5；
A5、在扒平的底料上方放入已处理好的钢背，利用成型机进行加热加压成型，完成之后取出制得成型的半成品，完成进入步骤A6；
A6、待半成品冷却之后放入到热处理炉内进行加热及保温，完成之后取出，进入步骤A7；
A7、将进行热处理之后的半成品取出，用切割工具把半成品加工成所需形状。
进一步，所述步骤A1中，将5%-6%的重晶石和1%-2%的芳纶放入混料机进行搅拌的搅拌时间为7-10分钟。
进一步，所述步骤A7的加热及保温过称为：热处理炉需要90秒内排汽7次，后温度一直维持150±5℃，压力维持在300kg/c㎡。
也就是整个产品有面料、底料及钢背。
本发明的有益效果是：具有制造工艺简单、成本低、耐高温、摩擦系数大及抗衰退的优点。
Claims (2)
1.一种耐高温抗衰退摩擦材料，其特征在于，它包括面料和底料；按照重量百分比计算，所述面料包括钢棉45%、重晶石8%、芳纶1.5%、合成石墨15%、氧化铝3.5%、摩擦粉3.5%、轮胎粉2.5%、树脂5.5%、氧化镁2.5%、回收研磨粉10%、钛酸钾1.5%及丁苯胶粉1.5%；底料包括树脂10.5%、重晶石7%、回收粉35.5%、氢氧化钙1%、铁红粉2.5%、空心球2.5%、煅烧焦炭5.5%、轮胎粉4.5%、NACF纤维11.5%、钢棉16%及硅灰石3.5%。
2.一种耐高温抗衰退摩擦材料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
A1、首先按面料的重量百分比，将5%-6%的重晶石和1%-2%的芳纶放入混料机进行搅拌，搅拌时间为7-10分钟，完成之后进入步骤A2；
A2、再相继将44%-49%的钢棉、2%-3%的重晶石、14%-16%的合成石墨、3%-4%的氧化铝、3%-4%的摩擦粉、2%-3%轮胎粉、5%-6%树脂、2%-3%氧化镁、9%-11%回收研磨粉、1%-2%钛酸钾及1%-2%丁苯胶粉投入混料机进行搅拌，搅拌完成之后，取出作为面料，完成之后进入步骤A3；
A3、然后按照底料的重量百分比，相继将10%-11%的树脂、6%-8%的重晶石、33%-38%的回收粉、1%的氢氧化钙、2%-3%的铁红粉、2%-3%的空心球、5%-6%的煅烧焦炭、4%-5%轮胎粉、11%-12%的NACF纤维、15%-17%的钢棉及3%-4%的硅灰石投入搅拌机搅拌，搅拌完成之后，取出作为底料，完成之后进入步骤A4；
A4、按照重量百分比，先投80%重量的面料进入成型机中的加热模腔扒平,再投入20%重量的底料在加热模腔处的面料上面扒平，完成之后进入步骤A5；
A5、在扒平的底料上方放入已处理好的钢背，利用成型机进行加热加压成型，完成之后取出制得成型的半成品，完成进入步骤A6；
A6、待半成品冷却之后放入到热处理炉内进行加热及保温，加热及保温过程为：热处理炉需要90秒内排气7次，此后温度一直维持在150±5℃，压力维持在300kg/cm2，完成之后取出，进入步骤A7；
A7、将进行热处理之后的半成品取出，用切割工具把半成品加工成所需形状。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 519000 building a, 53 Jinhu Road, Sanzao Town, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee after: ZHUHAI HUALAI AUTO PARTS Co.,Ltd. Patentee after: Zhuhai Greely friction material Co.,Ltd. Address before: 519000 building a, 53 Jinhu Road, Sanzao Town, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee before: ZHUHAI HUALAI AUTO PARTS Co.,Ltd. Patentee before: ZHUHAI GLORY FRICTION MATERIAL Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |