CN106395996A - 一种微电解填料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微电解填料，所述填料的结构为规整形状，其横截面为矩形，填料内部设有大小均匀且平行排列的孔，孔截面形状为方形、三角形、圆形或六边形。电解填料横截面长度或宽度尺寸均≥150mm，长径比≥2。填料内部孔的直径为15‑25mm。本发明具有截面尺寸大，安装后水流方向通道畅通，阻力小，不易堵塞等优点。本发明采用铸铁屑、粉末状活性炭为有效成分，黏土为烧制骨架，节约资源、绿色环保。

Description

一种微电解填料的制备方法

技术领域

本发明属于环境保护领域，尤其适用于微电解处理高浓度、难降解有机废水方法中所需的微电解填料及制备。

背景技术

环境保护是我国的基本国策，经济发展必须解决好与环境保护之间的矛盾。随着工农业的发展和人口的增加，生活生产用水的需求量和废水排放量大大增加，废水中含有的有毒有害物质对水体造成的污染也日趋严重。环境污染中有70％来源于工业污染，而工业废水中，尤其是化工废水，常常是难降解有机废水。

化工废水难降解有机物的控制，是水污染防治领域中一直面临的挑战。合成化工等精细化工工业的飞速发展，大量自然界本不存在的有机化合物被发明和生产出来。这类有机物被统称为无生命有机物，或非生命有机物。它们为人类社会带来了很多方便和利益，但生物圈对其甚感陌生，不能有效地使其降解，因此它们又被称为难降解有机物。废水中如含大量难降解有机物，可称其为难降解有机废水。焦化废水、染料废水、造纸废水、农药和制药废水等是富含难降解机物的典型废水，这类废水的可生化性较低(BOD₅/COD值一般均在0.3以下甚至更低)。

因此，新型的有机废水处理技术应运而生，铁碳微电解处理技术便是其中的重要成员之一。

但是所有的技术有它先进性和有效性一面的同时，也会有它的短板。铁碳微电解技术由于其原料来源广、处理效果明显而被广泛青睐，但是填料容易板结、填料更换难等问题也亟待解决。因此开发新型的微电解填料，解决目前微电解技术中出现的填料问题，在高浓度、难降解有机废水处理技术中发挥的作用，显得尤为重要。

发明内容

本发明目的是，提供一种新型结构微电解填料及其制备方法，以解决现有填料易板结、无规整外形、运行阻力大、更换困难等技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：一种微电解填料，其为规整形状，横截面为正方形、长方形等形状，填料内部设有大小均匀且平行排列的孔，孔截面形状为方形、三角形、圆形或六边形，孔的直径为15-25mm。

微电解填料横截面长度或宽度尺寸均≥150mm，长径比≥2。

一种微电解填料的制备方法，其制备方法为：(1)干混：首先将粉料加入球磨机中，干混6-8小时，过80目的筛网，粉料包括以下重量份配比的组分：铁粉15-40，活性炭粉15-35，黏土40-70，添加剂(氯化铵或/和草酸铵)0.5-1；(2)捏合，在捏合机中边搅拌边加入水；(3)初练：将泥料在真空练泥机上进行初练，初练时练泥机真空度≥-0.05MPa，练成密实的泥料块；(4)精炼并过滤；(5)采用卧式真空挤出机挤出成型；(6)首先采用蒸汽干燥2小时，然后放入微波炉，微波干燥15分钟，再送入热风炉采用热风干燥、干燥温度150±20℃、1小时；(7)切割、烧结：对坯料进行切割，然后再氮化炉中进行烧成，最高烧成温度为600±50℃，烧成时间5-8小时后制得成品。

有益效果：本发明开发新型微电解填料及方法，填料具有截面尺寸大，安装后水流方向通道畅通，阻力小，不易堵塞等优点。本发明采用铸铁屑、粉末状活性炭为有效成分，黏土为烧制骨架，节约资源、绿色环保。具有强度高、比表面积大、更换方便等特点；孔的尺寸较大，填料不容易板结、填料使用寿命明显延长，一致性好，且更换难等问题也能解决。

附图说明

图1为本发明微电解填料的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步说明。

该新型微电解填料，其为规整形状，截面为正方形、长方形等形状，填料截面尺寸≥150mm，长径比≥2，填料内部设有大小均匀且平行排列的孔，孔面形状为方形、三角形、圆形或六边形，孔状可根据自己所需选择；截面尺寸大，安装后流道畅通，阻力小，不易堵塞。

具体实施如下：

该新型结构的微电解填料的制备方法，其制备方法为：(1)干混：首先将粉料加入球磨机中，干混6-8小时，过80目的筛网，粉料包括以下重量配比的组分：铁粉30，活性炭粉30，黏土40，添加剂(氯化铵和草酸铵)0.8；(2)捏合，在捏合机中边搅拌边加入水捏合时，加入400kg料后，边搅拌边分五次加入水，水加完后继续搅拌30分钟后停止搅拌；(3)初练：经真空挤制机在相对真空度为-0.08MPa中初练，练成密实的泥料块；(4)精炼、过滤，再经真空挤制机精炼后，在相对真空度为-0.08MPa中进行，再经过滤机过滤；(5)挤出成型，在卧式挤出机中挤成540mm长的湿坯；(6)首先采用蒸汽干燥2小时，然后放入微波炉，微波干燥15分钟，再送入热风炉采用热风干燥1小时；(7)切割、烧结：对坯料进行切割，然后再氮化炉中进行烧成，最高烧成温度为600℃，烧成时间6小时后制得成品。

所述填料有效成分为铁粉和活性炭粉，黏土为骨架作用，添加剂(氯化铵和草酸铵)改善填料的空隙结构，增大比表面积。

所述初练和精炼工序需在真空下进行，相对真空度≥-0.05MPa。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种微电解填料，其特征是所述填料的结构为规整形状，其横截面为矩形，填料内部设有大小均匀且平行排列的孔，孔截面形状为方形、三角形、圆形或六边形。

2.根据权利要求1所述微电解填料，其特征是微电解填料横截面长度或宽度尺寸均≥150mm，长径比≥2。

3.根据权利要求1所述微电解填料，其特征是填料内部孔的直径为15-25mm。

4.一种微电解填料的制备方法，其特征是步骤为：（1）干混：首先将粉料加入球磨机中，干混6-8小时，过80目的筛网，粉料包括以下重量份配比的组分：铁粉15-40，活性炭粉15-35，黏土40-70，添加剂为氯化铵或/和草酸铵 0.5-1；（2）捏合，在捏合机中边搅拌边加入水；（3）初练：将泥料在真空练泥机上进行初练，初练时练泥机真空度≥-0.05MPa，练成密实的泥料块；（4）精炼并过滤；（5）采用卧式真空挤出机挤出成型；（6）首先采用蒸汽干燥2小时，然后放入微波炉，微波干燥15分钟，再送入热风炉采用热风干燥、干燥温度150±20℃、1小时；（7）切割、烧结：对坯料进行切割，然后再氮化炉中进行烧成，最高烧成温度为600±50℃，烧成时间5-8小时后制得成品。

5.根据权利要求4所述的一种新型结构的微电解填料的制备方法，其特征是所述填料配比为重量份配比：铁粉20-30，活性炭粉20-30，黏土40-60，添加剂（氯化铵和草酸铵）0.5-1。

6.根据权利要求4所述的一种新型结构的微电解填料的制备方法，其特征是所述填料有效成分为铁粉和活性炭粉，黏土为骨架作用，添加剂改善填料的空隙结构，增大比表面积。

7.根据权利要求4所述的一种新型结构的微电解填料的制备方法，其特征是所述初练和精炼工序需在真空下进行，相对真空度≥-0.05MPa。