CN106393882A - 一种可防电磁辐射的绝缘功能薄膜及其制备方法 - Google Patents

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冯卫卫
葛力天
吴集钱
李方
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Abstract

本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种可防电磁辐射的绝缘功能薄膜及其制备方法，所述可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其由金属层和绝缘塑料层热压复合而成，金属层的材质为导电金属，绝缘塑料层的材质为聚丙烯树脂和/或改性聚丙烯树脂。本发明方法制备的薄膜不需要借助胶黏剂进行粘结复合，具有环保、无味的特点。

Description

一种可防电磁辐射的绝缘功能薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种可防电磁辐射的绝缘功能薄膜及其制备方法。
背景技术
随着技术进步，电子电器产品种类，形状愈来愈多，但是随之带来电磁辐射问题也更加复杂。我国对开关电源的电磁辐射有严格的限制，目前，很多电子设备在设计中，为了能通过电磁辐射测试，除了修改设计电路，排线布局，还会使用金属壳等增强电磁屏蔽，这增加了设计的复杂性。专利ZL201330013808中提到的竹质机箱，整个机箱是一个绝缘体，机箱对外界的电磁辐射较大，达不到国家的电磁辐射限制。专利ZL200710131777提出了通过机箱电镀一层金属膜防电磁辐射，设计工艺复杂，操作不方便。本发明提出一种可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其具有设计简单，使用方便，可以加工各种形状，易弯折的特点。
发明内容
本发明主要提供了一种可防电磁辐射的绝缘功能薄膜及其制备方法，薄膜不需要借助胶黏剂进行粘结复合，具有环保、无味的特点。其技术方案如下：
一种可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其由金属层和绝缘塑料层热压复合而成，金属层的材质为导电金属，绝缘塑料层的材质为聚丙烯树脂和/或改性聚丙烯树脂。
优选的，所述绝缘功能薄膜由至少一层金属层与至少一层绝缘塑料层相间排布组成，且绝缘塑料层设于外层。
优选的，所述金属层的材质为铜、铝或铁或表层镀镍的铜、铝或铁。
优选的，所述金属层为金属片、金属网或金属箔。
优选的，所述绝缘塑料层的材质选自均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯和改性的聚丙烯树脂中的一种或几种。
优选的，所述共聚聚丙烯为乙烯-丙烯共聚树脂。
优选的，所述三元共聚聚丙烯为乙烯-丙烯-丁烯的共聚物。
优选的，所述改性聚丙烯树脂为马来酸酐接枝的聚丙烯树脂。
一种可防电磁辐射的绝缘功能薄膜的制备方法，具体的为，取聚丙烯树脂和/或改性聚丙烯树脂混合并经过流延机流延，在180～220℃加工温度下，流延成0.05～3mm厚的薄膜，然后将薄膜与导电金属在180℃～230℃下热压复合，压力为0.5MPa，热压5～30秒，即得可防电磁辐射的绝缘功能薄膜。
采用上述可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，本发明具有以下优点：
本发明方法制备的防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其是由绝缘塑料层和金属层通过热压复合在一起，本发明的薄膜不需要借助胶黏剂进行粘结复合，具有环保，无味的特点。且本发明的可防电磁辐射的绝缘功能薄膜可以加工成任意形状，可以作为电子部件的壳，电源壳，机箱壳，电子部件的包裹层或者屏蔽层等。
说明书附图
图1为实施例1中绝缘功能薄膜结构图；
图2为实施例2中绝缘功能薄膜结构图；
图3为实施例3中绝缘功能薄膜结构图。
其中，1为金属层，2为绝缘塑料层。
具体实施方式
1.绝缘功能薄膜
所述绝缘功能薄膜由至少一层金属层1与至少一层绝缘塑料层2相间排布热压复合而成，且绝缘塑料层2设于外层。
金属层1的材质为导电金属，其可以为铜、铝或铁或表层镀镍的铜、铝或铁以金属片、金属网或金属箔的形式存在。
绝缘塑料层2为聚丙烯树脂和/或改性聚丙烯树脂。其中聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、乙烯-丙烯共聚树脂和/或乙烯-丙烯-丁烯的共聚聚丙烯。改性聚丙烯树脂为马来酸酐接枝的聚丙烯。
2.制备方法
取聚丙烯树脂和/或改性聚丙烯树脂经过流延机流延，在180～220℃加工温度下，流延成0.05～3mm厚的薄膜，然后将薄膜与导电金属在180℃～230℃下热压复合，压力为0.5MPa，热压5～30秒，即得可防电磁辐射的绝缘功能薄膜。
具体实施例
实施例1
1.绝缘功能薄膜
如图1所示，为本实施例的绝缘功能薄膜的结构图，其由一层金属层1和一层绝缘塑料层2热压复合而成，金属层1的材质为铝片，绝缘塑料层2为均聚聚丙烯与乙烯-丙烯共聚树脂以任意比例组成的混合物。
2.制备方法
取均聚聚丙烯与乙烯-丙烯共聚树脂经过流延机流延，在200℃加工温度下，流延成1mm厚的薄膜，然后将薄膜与导电金属在210℃下热压复合，压力为0.5MPa，热压20秒，即得可防电磁辐射的绝缘功能薄膜。
实施例2
1.绝缘功能薄膜
如图2所示，为本实施例的绝缘功能薄膜的结构图，其由一层金属层1和设于金属层1上下两面的两层绝缘塑料层2热压复合而成。金属层1的材质为镀镍的铜箔，绝缘塑料层2为乙烯-丙烯-丁烯的共聚树脂与马来酸酐接枝的聚丙烯树脂以任意比例组成的混合物。
2.制备方法
取乙烯-丙烯-丁烯的共聚树脂与马来酸酐接枝的聚丙烯树脂经过流延机流延，在220℃加工温度下，流延成3mm厚的薄膜，然后将薄膜与导电金属在180℃下热压复合，压力为0.5MPa，热压30秒，即得可防电磁辐射的绝缘功能薄膜。
实施例3
1.绝缘功能薄膜
如图3所示，为本实施例的绝缘功能薄膜的结构图，其由两层金属层1和三层绝缘塑料层2热压复合而成，其中金属层1与绝缘塑料层2相间排布且最外层均为绝缘塑料层2。金属层1的材质为铁丝网，绝缘塑料层2为均聚聚丙烯、乙烯-丙烯共聚树脂、马来酸酐接枝的聚丙烯树脂以任意比例组成的混合物。
2.制备方法
取均聚聚丙烯、乙烯-丙烯共聚树脂、马来酸酐接枝的聚丙烯树脂经过流延机流延，在180℃加工温度下，流延成0.05mm厚的薄膜，然后将薄膜与导电金属在230℃下热压复合，压力为0.5MPa，热压5秒，即得可防电磁辐射的绝缘功能薄膜。
性能测试
将实施例1-3制成的薄膜分别包裹电源，放入暗室中测试电磁辐射(测试标准：EN55022)，具有如下表1所示结果。
表1性能测试结果
由上表1所示，本发明的可防电磁辐射的绝缘功能薄膜能有效降低电磁辐射。本发明的上述可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，可以加工成任意形状，可以加工成壳体，可以做成绝缘片等使用。在金属上可以打孔，引出导线，可以实现接地等功能，是一种理想的防电磁辐射的绝缘功能薄膜。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其由金属层(1)和绝缘塑料层(2)热压复合而成，金属层(1)的材质为导电金属，绝缘塑料层(2)的材质为聚丙烯树脂和/或改性聚丙烯树脂。
2.根据权利要求1所述的可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其特征在于：所述绝缘功能薄膜由至少一层金属层(1)与至少一层绝缘塑料层(2)相间排布组成，且绝缘塑料层(2)设于外层。
3.根据权利要求1所述的可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其特征在于：金属层(1)的材质为铜、铝或铁或表层镀镍的铜、铝或铁。
4.根据权利要求3所述的可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其特征在于：金属层(1)为金属片、金属网或金属箔。
5.根据权利要求1所述的可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其特征在于：绝缘塑料层(2)的材质选自均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯和改性的聚丙烯树脂中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其特征在于：所述共聚聚丙烯为乙烯-丙烯共聚树脂。
7.根据权利要求5所述的可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其特征在于：所述三元共聚聚丙烯为乙烯-丙烯-丁烯的共聚物。
8.根据权利要求1所述的可防电磁辐射的绝缘功能薄膜，其特征在于：所述改性聚丙烯树脂为马来酸酐接枝的聚丙烯树脂。
9.一种权利要求1-8任一项所述的可防电磁辐射的绝缘功能薄膜的制备方法，其特征在于：取聚丙烯树脂和/或改性聚丙烯树脂混合并经过流延机流延，在180～220℃加工温度下，流延成0.05～3mm厚的薄膜，然后将薄膜与导电金属在180℃～230℃下热压复合，压力为0.5MPa，热压5～30秒，即得可防电磁辐射的绝缘功能薄膜。
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