CN106392022A - 一种水冷砂铸砂箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水冷砂铸砂箱,包括箱体和冷凝管,所述冷凝管设置在箱体底部,所述冷凝管之间设有若干支柱。本发明的一种水冷砂铸砂箱,通过冷凝液流经设于箱体底部的冷凝管加速散热,通过设于冷凝管之间的支柱进一步扩大散热面积,对外散发箱体内部的铸造热气,且起到承压、保护冷凝管的作用,从而达到缩短冷却时间,提高铸造效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂铸砂箱,具体涉及一种水冷砂铸砂箱。
背景技术
低压砂铸是用型沙紧实成型的铸造方法,较比较其他铸造方法,具有适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸件的生产,设备投资少,原材料易得,且价格低廉等优点。
砂铸过程中,铸造工件待砂箱冷却后再取出,此冷却过程时间较长,影响铸造的效率。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种缩短冷却时间,提高铸造效率的水冷砂铸砂箱。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种水冷砂铸砂箱,包括箱体和冷凝管,所述冷凝管设置在箱体底部,所述冷凝管之间设有若干支柱。
上述冷凝管的入水口设于箱体外侧面底部的中间,出水口设于入水口的对面箱体底部的两端。
进一步的,上述冷凝管以相互对称的S型铺设在箱体底部,所述冷凝管共用一根进水管。
上述支柱的高度高于冷凝管的高度。
上述支柱为中空圆柱形支柱,顶部为半圆形,底部开口。
上述支柱的顶部设有散热孔。
本发明的有益之处在于:本发明的一种水冷砂铸砂箱,通过冷凝液流经设于箱体底部的冷凝管加速散热,达到缩短铸造冷却的时间的目的,通过设于冷凝管之间的支柱进一步扩大散热面积,对外散发箱体内部的铸造热气,且起到承压、保护冷凝管的作用。
附图说明
图1为本发明的一种水冷砂铸砂箱的结构示意图的俯视图。
图2为本发明的一种水冷砂铸砂箱的结构示意图的侧视图。
附图中标记的含义如下:1、进水口,2、出水口,3、冷凝管,4、支柱,5、箱体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种水冷砂铸砂箱,包括箱体和冷凝管,冷凝管设置在箱体底部,冷凝管之间设有若干支柱。
冷凝管的入水口设于箱体外侧面底部的中间,出水口设于入水口的对面箱体底部的两端。
冷凝管以相互对称的S型铺设在箱体底部,且共用一根进水管。
冷凝液从箱体的最热部分中间进入,从高温部向低温部流动,沿着冷凝管以S型向箱体两侧流动,带走箱体内部铸造的热量,加速箱体内部的散热。
支柱的高度高于冷凝管的高度。支柱起承重作用,避免砂铸过程中,压力压迫冷凝管。
支柱为中空圆柱形支柱,顶部为半圆形,底部开口。支柱内部中空,底部开口的结构,进一步扩大散热面积,加速散热过程。
支柱的顶部设有散热孔。散热孔便于箱体内部热气体的散发,避免热气体在液体内部冷凝液化,影响铸造工件的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种水冷砂铸砂箱,其特征在于,包括箱体和冷凝管,所述冷凝管设置在箱体底部,所述冷凝管之间设有若干支柱。
2.根据权利要求1所述的一种水冷砂铸砂箱,其特征在于,所述冷凝管的入水口设于箱体外侧面底部的中间,出水口设于入水口的对面箱体底部的两端。
3.根据权利要求1所述的一种水冷砂铸砂箱,其特征在于,所述冷凝管以相互对称的S型铺设在箱体底部,所述冷凝管共用一根进水管。
4.根据权利要求1所述的一种水冷砂铸砂箱,其特征在于,所述支柱的高度高于冷凝管的高度。
5.根据权利要求1所述的一种水冷砂铸砂箱,其特征在于,所述支柱为中空圆柱形支柱,顶部为半圆形,底部开口。
6.根据权利要求1所述的一种水冷砂铸砂箱,其特征在于,所述支柱的顶部设有散热孔。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112157251A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-01 | 马鞍山司匹诺机械科技有限公司 | 一种用于铝型材浇筑的辅助装置 |
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