CN106391931B - 一种钢丝收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝收集装置，包括圆形基座,所述圆形基座上方设有圆形承载盒，所述圆形基座和圆形承载盒之间设有转动机构，所述圆形承载盒内上表面设有转动收集机构，所述圆形承载盒侧表面上设有进口机构，所述圆形承载盒内下表面设有与转动收集机构相对应的推动出料机构，所述圆形基座下表面设有移动机构，所述圆形承载盒上表面设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种钢丝收集装置

技术领域

本发明涉及钢丝收集领域，特别是一种钢丝收集装置。

背景技术

钢筋，钢丝铁丝都是有可回收利用价值的，尤其是在农村，攒到一定量的钢丝就会被卖掉，但是家里在收集折形钢丝的时候，由于硬度较大，通常人工不能直接的进行整理，占用大量空间，家里有小孩子的，也有危险，因此为了保证家里儿童不受危害，也为了减少占地面积，便于收集，设计这种装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢丝收集装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢丝收集装置，包括圆形基座,所述圆形基座上方设有圆形承载盒，所述圆形基座和圆形承载盒之间设有转动机构，所述圆形承载盒内上表面设有转动收集机构，所述圆形承载盒侧表面上设有进口机构，所述圆形承载盒内下表面设有与转动收集机构相对应的推动出料机构，所述圆形基座下表面设有移动机构，所述转动收集机构由设置在圆形承载盒内上表面的一号圆形通孔、固定连接在圆形承载盒内上表面且位于一号圆形通孔外的多个圆形固定板、设在每个圆形固定板下表面的一号电控伸缩支杆、固定连接在多个一号电控伸缩支杆下端面上的圆环支撑架、等角度设置在圆环支撑架内侧表面上的多个固定支撑杆、固定连接在每个固定支撑杆一端面上的竖直滑轨、嵌装在每个竖直滑轨内的一号电控小车、设置在每个一号电控小车前表面的二号电控伸缩支杆、固定连接在每个二号电控伸缩支杆一端面上的真空吸盘、设置在圆环支撑架内且与多个真空吸盘相匹配的圆形空心筒、设置在圆形空心筒侧表面上的一号弧形开口、设置在圆形空心筒内且通过一号弧形开口伸出圆形空心筒外的一号电控夹手、铰链连接在圆形承载盒上表面且位于一号圆形通孔右侧的圆形垫板、铰链连接在圆形垫板上的折形支杆、固定连接在折形支杆下端面上且与一号圆形通孔相匹配的圆形承载板、设置在圆形承载板上表面且旋转端穿过圆形承载板的一号旋转电机、固定连接在一号旋转电机旋转端上且与圆形空心筒相匹配的圆形紧固架共同构成，所述圆形承载盒上表面设有控制器，所述控制器的输出端通过导线与一号电控伸缩支杆、一号电控小车、二号电控伸缩支杆、一号电控夹手和一号旋转电机电性连接。

所述推动出料机构由开在圆形承载盒内下表面的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内的电控伸缩支撑架、固定连接在电控伸缩支撑架上表面且与二号圆形凹槽相匹配的圆形推动板、固定连接在圆形推动板上表面边缘处且与圆形空心筒相匹配的竖直立杆、设置在每个竖直立杆上的U形推手共同构成，所述控制器的输出端通过导线与电控伸缩支撑架电性连接。

所述进口机构由开在圆形承载盒侧表面上的二号弧形开口、设置在二号弧形开口两侧圆形承载盒侧表面上的一组水平圆轴、套装在每个水平圆轴上且与二号弧形开口相匹配的挡门、设置在每个挡门前表面的拉动把手共同构成。

所述转动机构由开在圆形基座上的三号圆形凹槽、嵌装在三号圆形凹槽内的二号转动轴承、嵌装在二号转动轴承内的转动圆杆、固定连接在转动圆杆上表面且与圆形承载盒连接的转动圆盘、铰链连接在转动圆盘侧表面上且与圆形基座相搭接的支撑杆G共同构成。

所述移动机构由设置在圆形基座下表面的多个一号条形凹槽、设置在每个一号条形凹槽内的转动圆轴、开在每个一号条形凹槽内两相对侧表面上的一组二号条形凹槽、套装在每个转动圆轴上且与一号条形凹槽相匹配的条形板、设置在每个条形板中间的活动圆轴、固定连接在每个条形板两相对侧表面上且与二号条形凹槽相匹配的圆形凸起、套装在每个活动圆轴上且位于条形板外的一组一号转动轴承、套装在每个一号转动轴承上的滚动轮共同构成。

所述多个圆形固定板的数量为4-8个。

所述多个固定支撑杆的数量为4-6个。

所述控制器为MAM-200的控制器。

所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口，所述控制器的输出端通过导线与电容触摸屏电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种钢丝收集装置，一种结构比较简单，操作也比较的方便，能够进行携带，对废用的钢丝进行盘的整理，减少对儿童伤害的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种钢丝收集装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种钢丝收集装置的圆环支撑架俯视图；

图3是本发明所述一种钢丝收集装置的进口机构正视图；

图4是本发明所述一种钢丝收集装置的移动机构仰视图；

图中，1、圆形基座；2、圆形承载盒；3、一号圆形通孔；4、圆形固定板；5、一号电控伸缩支杆；6、圆环支撑架；7、；8、固定支撑杆；9、竖直滑轨；10、一号电控小车；11、二号电控伸缩支杆；12、真空吸盘；13、圆形空心筒；14、一号弧形开口；15、一号电控夹手；16、圆形垫板；17、折形支杆；18、圆形承载板；19、一号旋转电机；20、圆形紧固架；21、控制器；22、二号圆形凹槽；23、电控伸缩支撑架；24、圆形推动板；25、竖直立杆；26、U形推手；27、二号弧形开口；28、水平圆轴；29、挡门；30、拉动把手；31、三号圆形凹槽；32、二号转动轴承；33、转动圆杆；34、转动圆盘；35、支撑杆G；36、一号条形凹槽；37、转动圆轴；38、二号条形凹槽；39、条形板；40、活动圆轴；41、圆形凸起；42、一号转动轴承；43、滚动轮；44、PLC控制系统；45、电容触摸屏；46、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种钢丝收集装置，包括圆形基座(1),所述圆形基座(1)上方设有圆形承载盒(2)，所述圆形基座(1)和圆形承载盒(2)之间设有转动机构，所述圆形承载盒(2)内上表面设有转动收集机构，所述圆形承载盒(2)侧表面上设有进口机构，所述圆形承载盒(2)内下表面设有与转动收集机构相对应的推动出料机构，所述圆形基座(1)下表面设有移动机构，所述转动收集机构由设置在圆形承载盒(2)内上表面的一号圆形通孔(3)、固定连接在圆形承载盒(2)内上表面且位于一号圆形通孔(3)外的多个圆形固定板(4)、设在每个圆形固定板(4)下表面的一号电控伸缩支杆(5)、固定连接在多个一号电控伸缩支杆(5)下端面上的圆环支撑架(6)、等角度设置在圆环支撑架(6)内侧表面上的多个固定支撑杆(8)、固定连接在每个固定支撑杆(8)一端面上的竖直滑轨(9)、嵌装在每个竖直滑轨(9)内的一号电控小车(10)、设置在每个一号电控小车(10)前表面的二号电控伸缩支杆(11)、固定连接在每个二号电控伸缩支杆(11)一端面上的真空吸盘(12)、设置在圆环支撑架(6)内且与多个真空吸盘(12)相匹配的圆形空心筒(13)、设置在圆形空心筒(13)侧表面上的一号弧形开口(14)、设置在圆形空心筒(13)内且通过一号弧形开口(14)伸出圆形空心筒(13)外的一号电控夹手(15)、铰链连接在圆形承载盒(2)上表面且位于一号圆形通孔(3)右侧的圆形垫板(16)、铰链连接在圆形垫板(16)上的折形支杆(17)、固定连接在折形支杆(17)下端面上且与一号圆形通孔(3)相匹配的圆形承载板(18)、设置在圆形承载板(18)上表面且旋转端穿过圆形承载板(18)的一号旋转电机(19)、固定连接在一号旋转电机(19)旋转端上且与圆形空心筒(13)相匹配的圆形紧固架(20)共同构成，所述圆形承载盒(2)上表面设有控制器(21)，所述控制器(21)的输出端通过导线与一号电控伸缩支杆(5)、一号电控小车(10)、二号电控伸缩支杆(11)、一号电控夹手(15)和一号旋转电机(19)电性连接；所述推动出料机构由开在圆形承载盒(2)内下表面的二号圆形凹槽(22)、设置在二号圆形凹槽(22)内的电控伸缩支撑架(23)、固定连接在电控伸缩支撑架(23)上表面且与二号圆形凹槽(22)相匹配的圆形推动板(24)、固定连接在圆形推动板(24)上表面边缘处且与圆形空心筒(13)相匹配的竖直立杆(25)、设置在每个竖直立杆(25)上的U形推手(26)共同构成，所述控制器(21)的输出端通过导线与电控伸缩支撑架(23)电性连接；所述进口机构由开在圆形承载盒(2)侧表面上的二号弧形开口(27)、设置在二号弧形开口(27)两侧圆形承载盒(2)侧表面上的一组水平圆轴(28)、套装在每个水平圆轴(28)上且与二号弧形开口(27)相匹配的挡门(29)、设置在每个挡门(29)前表面的拉动把手(30)共同构成；所述转动机构由开在圆形基座(1)上的三号圆形凹槽(31)、嵌装在三号圆形凹槽(31)内的二号转动轴承(32)、嵌装在二号转动轴承(32)内的转动圆杆(33)、固定连接在转动圆杆(33)上表面且与圆形承载盒(2)连接的转动圆盘(34)、铰链连接在转动圆盘(34)侧表面上且与圆形基座(1)相搭接的支撑杆G(35)共同构成；所述移动机构由设置在圆形基座(1)下表面的多个一号条形凹槽(36)、设置在每个一号条形凹槽(36)内的转动圆轴(37)、开在每个一号条形凹槽(36)内两相对侧表面上的一组二号条形凹槽(38)、套装在每个转动圆轴(37)上且与一号条形凹槽(36)相匹配的条形板(39)、设置在每个条形板(39)中间的活动圆轴(40)、固定连接在每个条形板(39)两相对侧表面上且与二号条形凹槽(38)相匹配的圆形凸起(41)、套装在每个活动圆轴(40)上且位于条形板(39)外的一组一号转动轴承(42)、套装在每个一号转动轴承(42)上的滚动轮(43)共同构成；所述多个圆形固定板(4)的数量为4-8个；所述多个固定支撑杆(8)的数量为4-6个；所述控制器(21)为MAM-200的控制器；所述控制器(21)内设有PLC控制系统(44)；所述控制器(21)上设有电容触摸屏(45)和市电接口(46)，所述控制器(21)的输出端通过导线与电容触摸屏(45)电性连接，所述控制器(21)的输入端通过导线与市电接口(46)电性连接。

本实施方案的特点为，圆形基座上方设有圆形承载盒，圆形基座和圆形承载盒之间设有转动机构，圆形承载盒内上表面设有转动收集机构，圆形承载盒侧表面上设有进口机构，圆形承载盒内下表面设有与转动收集机构相对应的推动出料机构，圆形基座下表面设有移动机构，转动收集机构由设置在圆形承载盒内上表面的一号圆形通孔、固定连接在圆形承载盒内上表面且位于一号圆形通孔外的多个圆形固定板、设在每个圆形固定板下表面的一号电控伸缩支杆、固定连接在多个一号电控伸缩支杆下端面上的圆环支撑架、等角度设置在圆环支撑架内侧表面上的多个固定支撑杆、固定连接在每个固定支撑杆一端面上的竖直滑轨、嵌装在每个竖直滑轨内的一号电控小车、设置在每个一号电控小车前表面的二号电控伸缩支杆、固定连接在每个二号电控伸缩支杆一端面上的真空吸盘、设置在圆环支撑架内且与多个真空吸盘相匹配的圆形空心筒、设置在圆形空心筒侧表面上的一号弧形开口、设置在圆形空心筒内且通过一号弧形开口伸出圆形空心筒外的一号电控夹手、铰链连接在圆形承载盒上表面且位于一号圆形通孔右侧的圆形垫板、铰链连接在圆形垫板上的折形支杆、固定连接在折形支杆下端面上且与一号圆形通孔相匹配的圆形承载板、设置在圆形承载板上表面且旋转端穿过圆形承载板的一号旋转电机、固定连接在一号旋转电机旋转端上且与圆形空心筒相匹配的圆形紧固架共同构成，圆形承载盒上表面设有控制器，控制器的输出端通过导线与一号电控伸缩支杆、一号电控小车、二号电控伸缩支杆、一号电控夹手和一号旋转电机电性连接，一种结构比较简单，操作也比较的方便，能够进行携带，对废用的钢丝进行盘的整理，减少对儿童伤害的装置。

在本实施方案中，首先控制器开启，整个装置启动。型号为MAM-200控制器的输出端通过导线控制一号电控伸缩支杆、一号电控小车、二号电控伸缩支杆、一号电控夹手和一号旋转电机、电控伸缩支撑架和电容触摸屏的运行。通过市电接口接通电源，PLC控制系统为装置提供程序支持，通过电容触摸屏控制整个装置。当整个装置启动后通过拉动把手开启挡门，将钢丝自二号弧形开口伸入并挂在一号电控夹手上，此时转动折形支杆将圆形紧固架扣在圆形空心筒上，此时一号旋转电机启动并带动圆形紧固架和圆形空心筒进行转动使钢丝缠绕在圆形空心筒上。钢丝缠绕完毕后一号电控小车启动并带动通过真空吸盘固定好的圆形空心筒沿着竖直滑轨向上运动，同时电控伸缩支撑架启动并拖动圆形推动板、竖直立杆和U形推手将圆形空心筒推出一号圆形通孔再收集缠绕好的钢丝。通过二号转动轴承和转动圆杆能使装置转动，支撑杆G起到支撑转动圆杆作用。条形板能通过活动圆轴进行弯折来支撑装置并利用一号转动轴承和滚动轮进行移动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝收集装置，包括圆形基座(1),其特征在于，所述圆形基座(1)上方设有圆形承载盒(2)，所述圆形基座(1)和圆形承载盒(2)之间设有转动机构，所述圆形承载盒(2)内上表面设有转动收集机构，所述圆形承载盒(2)侧表面上设有进口机构，所述圆形承载盒(2)内下表面设有与转动收集机构相对应的推动出料机构，所述圆形基座(1)下表面设有移动机构，所述转动收集机构由设置在圆形承载盒(2)内上表面的一号圆形通孔(3)、固定连接在圆形承载盒(2)内上表面且位于一号圆形通孔(3)外的多个圆形固定板(4)、设在每个圆形固定板(4)下表面的一号电控伸缩支杆(5)、固定连接在多个一号电控伸缩支杆(5)下端面上的圆环支撑架(6)、等角度设置在圆环支撑架(6)内侧表面上的多个固定支撑杆(8)、固定连接在每个固定支撑杆(8)一端面上的竖直滑轨(9)、嵌装在每个竖直滑轨(9)内的一号电控小车(10)、设置在每个一号电控小车(10)前表面的二号电控伸缩支杆(11)、固定连接在每个二号电控伸缩支杆(11)一端面上的真空吸盘(12)、设置在圆环支撑架(6)内且与多个真空吸盘(12)相匹配的圆形空心筒(13)、设置在圆形空心筒(13)侧表面上的一号弧形开口(14)、设置在圆形空心筒(13)内且通过一号弧形开口(14)伸出圆形空心筒(13)外的一号电控夹手(15)、铰链连接在圆形承载盒(2)上表面且位于一号圆形通孔(3)右侧的圆形垫板(16)、铰链连接在圆形垫板(16)上的折形支杆(17)、固定连接在折形支杆(17)下端面上且与一号圆形通孔(3)相匹配的圆形承载板(18)、设置在圆形承载板(18)上表面且旋转端穿过圆形承载板(18)的一号旋转电机(19)、固定连接在一号旋转电机(19)旋转端上且与圆形空心筒(13)相匹配的圆形紧固架(20)共同构成，所述圆形承载盒(2)上表面设有控制器(21)，所述控制器(21)的输出端通过导线与一号电控伸缩支杆(5)、一号电控小车(10)、二号电控伸缩支杆(11)、一号电控夹手(15)和一号旋转电机(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝收集装置，其特征在于，所述推动出料机构由开在圆形承载盒(2)内下表面的二号圆形凹槽(22)、设置在二号圆形凹槽(22)内的电控伸缩支撑架(23)、固定连接在电控伸缩支撑架(23)上表面且与二号圆形凹槽(22)相匹配的圆形推动板(24)、固定连接在圆形推动板(24)上表面边缘处且与圆形空心筒(13)相匹配的竖直立杆(25)、设置在每个竖直立杆(25)上的U形推手(26)共同构成，所述控制器(21)的输出端通过导线与电控伸缩支撑架(23)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝收集装置，其特征在于，所述进口机构由开在圆形承载盒(2)侧表面上的二号弧形开口(27)、设置在二号弧形开口(27)两侧圆形承载盒(2)侧表面上的一组水平圆轴(28)、套装在每个水平圆轴(28)上且与二号弧形开口(27)相匹配的挡门(29)、设置在每个挡门(29)前表面的拉动把手(30)共同构成。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝收集装置，其特征在于，所述转动机构由开在圆形基座(1)上的三号圆形凹槽(31)、嵌装在三号圆形凹槽(31)内的二号转动轴承(32)、嵌装在二号转动轴承(32)内的转动圆杆(33)、固定连接在转动圆杆(33)上表面且与圆形承载盒(2)连接的转动圆盘(34)、铰链连接在转动圆盘(34)侧表面上且与圆形基座(1)相搭接的支撑杆G(35)共同构成。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝收集装置，其特征在于，所述移动机构由设置在圆形基座(1)下表面的多个一号条形凹槽(36)、设置在每个一号条形凹槽(36)内的转动圆轴(37)、开在每个一号条形凹槽(36)内两相对侧表面上的一组二号条形凹槽(38)、套装在每个转动圆轴(37)上且与一号条形凹槽(36)相匹配的条形板(39)、设置在每个条形板(39)中间的活动圆轴(40)、固定连接在每个条形板(39)两相对侧表面上且与二号条形凹槽(38)相匹配的圆形凸起(41)、套装在每个活动圆轴(40)上且位于条形板(39)外的一组一号转动轴承(42)、套装在每个一号转动轴承(42)上的滚动轮(43)共同构成。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝收集装置，其特征在于，所述多个圆形固定板(4)的数量为4-8个。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝收集装置，其特征在于，所述多个固定支撑杆(8)的数量为4-6个。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝收集装置，其特征在于，所述控制器(21)为MAM-200的控制器。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝收集装置，其特征在于，所述控制器(21)内设有PLC控制系统(44)。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝收集装置，其特征在于，所述控制器(21)上设有电容触摸屏(45)和市电接口(46)，所述控制器(21)的输出端通过导线与电容触摸屏(45)电性连接，所述控制器(21)的输入端通过导线与市电接口(46)电性连接。