CN106391829A - 一种高精度自动冲孔装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度自动冲孔装置，包括机体，机体的中部开设有操作箱，机体内部的顶端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴延伸至操作箱的内部固定连接有冲孔器，冲孔器的外侧卡接有调节装置，调节装置包括第二电机，第二电机的数量为两个，两个第二电机分别设置在机体内部的两侧，第二电机的输出轴固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第二电机的一端固定连接有调节板，调节板的两端均通过卡块卡接有固定杆。该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置调节装置，第二电机带动调节板向冲孔器进行移动，调节块内侧的卡槽对冲孔器进行挤压调整，保证了冲孔器位置的恒定。

Description

一种高精度自动冲孔装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种高精度自动冲孔装置及其使用方法。
背景技术
冲孔是指利用钻头等工具通过重力作用使钻头下冲成孔的过程，在待加工工件上留下圆柱形孔或洞，通过对待加工工件进行冲孔，来达到预期的效果，但是现有的冲孔装置长时间在对待加工工件进行冲孔加工时，钻头容易发生角度上的偏移或者工作台对待加工工件的固定效果变差，导致待加工工件加工质量较差，降低了待加工工件的生产合格率，同时在待加工工件的加工过程中，操作人员可能会因操作不慎，导致造成人身伤害，存在严重的安全隐患，为此，我们提出了一种高精度自动冲孔装置及其使用方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度自动冲孔装置及其使用方法，具备加工精度高以及操作安全的优点，解决了现有设备加工精度不高以及存在安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述加工精度高以及操作安全的目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度自动冲孔装置及其使用方法，包括机体，所述机体的中部开设有操作箱，所述机体内部的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至操作箱的内部固定连接有冲孔器，所述冲孔器的外侧卡接有调节装置，所述调节装置包括第二电机，所述第二电机的数量为两个，两个第二电机分别设置在机体内部的两侧，所述第二电机的输出轴固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第二电机的一端固定连接有调节板，所述调节板的两端均通过卡块卡接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有弹簧，所述调节板之间固定连接有调节块，所述操作箱的底端开设有调节槽，所述冲孔器的下方设置有位于调节槽内的工作台，所述工作台的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机的底端固定连接有位于机体内部底端的支撑块。
优选的，所述操作箱的一侧固定安装有玻璃钢。
优选的，所述冲孔器包括固定块，所述固定块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有冲孔机箱，所述冲孔机箱的内部固定连接有液压外柱，所述液压外柱的内部活动连接有贯穿并延伸至液压外柱的液压内柱，所述冲孔机箱的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的底部固定连接有钻头座，所述钻头座的底部活动连接有钻头拆卸板，所述钻头拆卸板的上表面设置有钻头。
优选的，所述调节块的内侧开设有卡槽，所述卡槽的形状与冲孔器的形状相匹配。
优选的，所述工作台的上表面开设有工作槽，所述工作槽的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有垫片。
一种高精度自动冲孔装置的使用方法，包括以下步骤：
1)打开玻璃钢窗口，将待加工工件固定在工作槽内；
2)启动第二电机，调节装置对冲孔器的位置进行调整，调整完毕后，关闭第二电机；
3)关闭玻璃钢窗口，启动第三电机对工作台的高度进行调整，直至调整到待加工工件的最佳加工高度，关闭第三电机；
4)启动第一电机，冲孔器对待加工工件进行加工，加工完毕后，关闭第一电机；
5)打开玻璃钢窗口，将加工完毕的工件取出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高精度自动冲孔装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置调节装置，第二电机带动调节板向冲孔器进行移动，调节块内侧的卡槽对冲孔器进行挤压调整，保证了冲孔器位置的恒定，从而提高了该高精度自动冲孔装置冲孔时的准确性。
2、该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置工作台，操作人员将待加工工件卡接在固定槽中，保证了待加固加工工件加工时的稳定性，同时固定槽内设置有垫片，垫片防止了待加固加工工件加工时因震动而发生位置上偏移，从而保证了该高精度自动冲孔装置的高精度冲孔效果。
3、该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置玻璃钢，玻璃钢为无色透明材质，同时玻璃钢还具有良好的防静电以及防暴性能，方便操作人员透过玻璃钢观察待加工工件的加工情况，大大提高了该高精度自动冲孔装置加工待加工工件的冲孔质量，玻璃钢的防静电以及防暴的性能，不仅保证了该高精度自动冲孔装置的使用寿命，也保证了操作人员在操作过程防止发生待加工工件发生脱落造成人身伤害的事故，从而保证了该高精度自动冲孔装置的实用性。
4、该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置第二伸缩杆，第三电机带动第二伸缩杆进行伸缩，工作台在调节槽内进行高度上的调整，从而有利于提高该高精度自动冲孔装置加工待加工工件的加工质量，保证了加工工件的生产合格率。
5、该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置钻头拆卸板，根据不同待加工工件的加工要求，对钻头进行快速的更换拆卸，操作快捷简单，大大提高了该高精度自动冲孔装置的工作效率，从而保证了该高精度自动冲孔装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种高精度自动冲孔装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种高精度自动冲孔装置冲孔器结构示意图；
图3为本发明提出的一种高精度自动冲孔装置调节装置结构示意图；
图4为本发明提出的一种高精度自动冲孔装置图1中的A部局部放大结构示意图。
图中：1机体、2操作箱、3第一电机、4玻璃钢、5冲孔器、51固定块、52连接板、53冲孔机箱、54液压外柱、55液压内柱、56传动箱、57钻头座、58钻头拆卸板、59钻头、6调节装置、61第二电机、62第一伸缩杆、63调节板、64固定杆、65弹簧、66卡块、67调节块、68卡槽、7工作台、71工作槽、72固定槽、73垫片、8调节槽、9第二伸缩杆、10第三电机、11支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种高精度自动冲孔装置及其使用方法，包括机体1，机体1的中部开设有操作箱2，通过设置操作箱2，操作人员在操作箱2内对待加工工件进行冲孔加工工作，操作箱2的一侧固定安装有玻璃钢4，通过设置玻璃钢4，玻璃钢4为无色透明材质，同时玻璃钢4还具有良好的防静电以及防暴性能，方便操作人员透过玻璃钢4观察待加工工件的加工情况，大大提高了该高精度自动冲孔装置加工待加工工件的冲孔质量，玻璃钢4的防静电以及防暴的性能，不仅保证了该高精度自动冲孔装置的使用寿命，也保证了操作人员在操作过程防止发生待加工工件发生脱落造成人身伤害的事故，从而保证了该高精度自动冲孔装置的实用性，机体1内部的顶端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴延伸至操作箱2的内部固定连接有冲孔器5，冲孔器5包括固定块51，固定块51的底部固定连接有连接板52，连接板52的底部固定连接有冲孔机箱53，冲孔机箱53的内部固定连接有液压外柱55，液压外柱55的内部活动连接有贯穿并延伸至液压外柱55的液压内柱54，冲孔机箱53的底部固定连接有传动箱56，传动箱56的底部固定连接有钻头座57，钻头座57的底部活动连接有钻头拆卸板58，通过设置钻头拆卸板58，根据不同待加工工件的加工要求，对钻头59进行快速的更换拆卸，操作快捷简单，大大提高了该高精度自动冲孔装置的工作效率，从而保证了该高精度自动冲孔装置的实用性，通过设置冲孔器5，冲孔器5在冲孔机箱53的重力冲击作用下对待加工工件进行冲孔加工，达到了该高精度自动冲孔装置自动冲孔的效果，钻头拆卸板58的上表面设置有钻头59，冲孔器5的外侧卡接有调节装置6，调节装置6包括第二电机61，第二电机61的数量为两个，两个第二电机61分别设置在机体1内部的两侧，第二电机61的输出轴固定连接有第一伸缩杆62，第一伸缩杆62远离第二电机61的一端固定连接有调节板63，调节板63的两端均通过卡块66卡接有固定杆64，固定杆64的表面固定连接有弹簧65，调节板63之间固定连接有调节块67，调节块67的内侧开设有卡槽68，卡槽68的形状与冲孔器5的形状相匹配，便于卡槽68对冲孔器5进行调整矫正处理，通过设置调节装置6，第二电机61带动调节板63向冲孔器5进行移动，调节块67内侧的卡槽68对冲孔器5进行挤压调整，保证了冲孔器5位置的恒定，从而提高了该高精度自动冲孔装置冲孔时的准确性，操作箱2的底端开设有调节槽8，冲孔器5的下方设置有位于调节槽8内的工作台7，工作台7的上表面开设有工作槽71，工作槽71的两侧均开设有固定槽72，固定槽72内固定连接有垫片73，通过设置工作台7，操作人员将待加工工件卡接在固定槽72中，保证了待加固加工工件加工时的稳定性，同时固定槽72内设置有垫片73，垫片73防止了待加固加工工件加工时因震动而发生位置上偏移，从而保证了该高精度自动冲孔装置的高精度冲孔效果，工作台7的底端固定连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的底端固定连接有第三电机10的输出轴，第三电机10的底端固定连接有位于机体1内部底端的支撑块11，通过设置第二伸缩杆9，第三电机10带动第二伸缩杆9进行伸缩，工作台7在调节槽8内进行高度上的调整，从而有利于提高该高精度自动冲孔装置加工待加工工件的加工质量，保证了加工工件的生产合格率。
一种高精度自动冲孔装置的使用方法，包括以下步骤：
1)打开玻璃钢4窗口，将待加工工件固定在工作槽71内；
2)启动第二电机61，调节装置6对冲孔器5的位置进行调整，调整完毕后，关闭第二电机61；
3)关闭玻璃钢4窗口，启动第三电机10对工作台7的高度进行调整，直至调整到待加工工件的最佳加工高度，关闭第三电机10；
4)启动第一电机3，冲孔器5对待加工工件进行加工，加工完毕后，关闭第一电机3；
5)打开玻璃钢4窗口，将加工完毕的工件取出。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置调节装置6，第二电机61带动调节板63向冲孔器5进行移动，调节块67内侧的卡槽68对冲孔器5进行挤压调整，保证了冲孔器5位置的恒定，从而提高了该高精度自动冲孔装置冲孔时的准确性。
该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置工作台7，操作人员将待加工工件卡接在固定槽72中，保证了待加固加工工件加工时的稳定性，同时固定槽72内设置有垫片73，垫片73防止了待加固加工工件加工时因震动而发生位置上偏移，从而保证了该高精度自动冲孔装置的高精度冲孔效果。
该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置玻璃钢4，玻璃钢4为无色透明材质，同时玻璃钢4还具有良好的防静电以及防暴性能，方便操作人员透过玻璃钢4观察待加工工件的加工情况，大大提高了该高精度自动冲孔装置加工待加工工件的冲孔质量，玻璃钢4的防静电以及防暴的性能，不仅保证了该高精度自动冲孔装置的使用寿命，也保证了操作人员在操作过程防止发生待加工工件发生脱落造成人身伤害的事故，从而保证了该高精度自动冲孔装置的实用性。
该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置第二伸缩杆9，第三电机10带动第二伸缩杆9进行伸缩，工作台7在调节槽8内进行高度上的调整，从而有利于提高该高精度自动冲孔装置加工待加工工件的加工质量，保证了加工工件的生产合格率。
该高精度自动冲孔装置及其使用方法，通过设置钻头拆卸板58，根据不同待加工工件的加工要求，对钻头59进行快速的更换拆卸，操作快捷简单，大大提高了该高精度自动冲孔装置的工作效率，从而保证了该高精度自动冲孔装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度自动冲孔装置，包括机体(1)，所述机体(1)的中部开设有操作箱(2)，其特征在于：所述机体(1)内部的顶端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴延伸至操作箱(2)的内部固定连接有冲孔器(5)，所述冲孔器(5)的外侧卡接有调节装置(6)，所述调节装置(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)的数量为两个，两个第二电机(61)分别设置在机体(1)内部的两侧，所述第二电机(61)的输出轴固定连接有第一伸缩杆(62)，所述第一伸缩杆(62)远离第二电机(61)的一端固定连接有调节板(63)，所述调节板(63)的两端均通过卡块(66)卡接有固定杆(64)，所述固定杆(64)的表面固定连接有弹簧(65)，所述调节板(63)之间固定连接有调节块(67)，所述操作箱(2)的底端开设有调节槽(8)，所述冲孔器(5)的下方设置有位于调节槽(8)内的工作台(7)，所述工作台(7)的底端固定连接有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的底端固定连接有第三电机(10)的输出轴，所述第三电机(10)的底端固定连接有位于机体(1)内部底端的支撑块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度自动冲孔装置，其特征在于：所述操作箱(2)的一侧固定安装有玻璃钢(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度自动冲孔装置，其特征在于：所述冲孔器(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)的底部固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)的底部固定连接有冲孔机箱(53)，所述冲孔机箱(53)的内部固定连接有液压外柱(55)，所述液压外柱(55)的内部活动连接有贯穿并延伸至液压外柱(55)的液压内柱(54)，所述冲孔机箱(53)的底部固定连接有传动箱(56)，所述传动箱(56)的底部固定连接有钻头座(57)，所述钻头座(57)的底部活动连接有钻头拆卸板(58)，所述钻头拆卸板(58)的上表面设置有钻头(59)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度自动冲孔装置，其特征在于：所述调节块(67)的内侧开设有卡槽(68)，所述卡槽(68)的形状与冲孔器(5)的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高精度自动冲孔装置，其特征在于：所述工作台(7)的上表面开设有工作槽(71)，所述工作槽(71)的两侧均开设有固定槽(72)，所述固定槽(72)内固定连接有垫片(73)。
6.一种高精度自动冲孔装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)打开玻璃钢(4)窗口，将待加工工件固定在工作槽(71)内；
2)启动第二电机(61)，调节装置(6)对冲孔器(5)的位置进行调整，调整完毕后，关闭第二电机(61)；
3)关闭玻璃钢(4)窗口，启动第三电机(10)对工作台(7)的高度进行调整，直至调整到待加工工件的最佳加工高度，关闭第三电机(10)；
4)启动第一电机(3)，冲孔器(5)对待加工工件进行加工，加工完毕后，关闭第一电机(3)；
5)打开玻璃钢(4)窗口，将加工完毕的工件取出。
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