CN106391383B - 滤袋加工用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤袋加工用喷涂设备，属于机械技术领域。它解决了现有的喷涂装置结构松散的问题。本滤袋加工用喷涂设备包括两端分别设有入口和出口的阻隔箱，阻隔箱内设有输送泵、储料箱以及上、下喷头，输送泵的出口通过管路同时与上喷头和下喷头连通，喷涂区的一侧设有支架，支架包括水平设置的支撑部和竖直设置的固定部，固定部与阻隔箱固定；储料箱位于支架内，储料箱内竖直设有中空状转轴，转轴与储料箱轴向固定，储料箱顶壁上安装有电机，电机通过传动机构能驱动转轴转动；输送泵设于支撑部上侧，转轴内设有进液管，进液管两端均伸出转轴，进液管上端与输送泵的进口连通；转轴下端固定有搅拌叶片。本喷涂设备具有结构紧凑的优点。

Description

滤袋加工用喷涂设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种喷涂设备，特别是一种滤袋加工用喷涂设备。

背景技术

现代工业的迅速发展给人类带来了许多物质利益和社会利益，同时，也给人类赖以生存的环境带来严重危害，尤其是在废气大量排放的方面。为了保护人类生存的环境，制定更加严格的大气排放标准，推广更加先进、效率更高的除尘技术，减少工业粉尘的排放量，从而改善大气环境是相当必要的。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。在现有的除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

滤袋在生产过程中涉及喷涂过程，且在上述的过程中，喷涂烘干设备扮演重要的作用。现有的喷涂烘干设备如中国专利库公开的一种芳纶超细纤维针刺滤袋及其制备方法【申请号：201510531324.2】中涉及到的喷涂烘干设备，它包括机架，所述机架上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱、输送泵和用于存放涂料的储料箱，阻隔箱固定在机架上，阻隔箱两端分别开设有第一输入口和第一输出口，阻隔箱内设置有上喷头和下喷头，上喷头位于阻隔箱内的上部，且上喷头的出料口一朝下，下喷头位于阻隔箱内的下部，且下喷头的出料口二朝上，上喷头的进料口一和下喷头的进料口二之间连接有连通管，连通管中部通过输送管和储料箱相连通，输送泵设置在输送管中，机架上设置有能对储料箱内涂料搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱上部的循环出口、开设在储料箱下部的循环进口和循环泵，循环出口和循环泵的输送出口之间连接有出料管，出料管中设置有流量计，循环进口和循环泵的输送进口之间连接有进料管，进料管内设置有过滤网，进料管中部还连接有排污管，排污管位于过滤网和储料箱之间，排污管上设置有电磁阀，电磁阀和流量计相连。

上述的喷涂装置存在一个问题:各零部件分布比较松散，导致整个装置所占用的空间较大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滤袋加工用喷涂设备，解决的技术问题是如何提高结构紧凑性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：滤袋加工用喷涂设备，包括两端分别设有入口和出口的阻隔箱，阻隔箱内设有输送泵、用于存放涂料的储料箱以及位置正对的上喷头和下喷头，上喷头和下喷头之间形成喷涂区，且入口和出口均与喷涂区正对，所述的输送泵的出口通过管路同时与上喷头和下喷头连通，其特征在于，所述的喷涂区的一侧设有呈“L”形的支架，且支架和喷涂区的布置方向与入口和出口的布置方向相垂直，支架包括沿水平方向设置的支撑部和沿竖直方向设置的固定部，且固定部与阻隔箱固定；所述的储料箱位于支架内，该储料箱内竖直设有呈中空状的转轴，且转轴与储料箱轴向固定，所述的储料箱的顶壁上安装有电机，所述的转轴的上端伸出储料箱，且电机通过传动机构能驱动转轴转动；所述的输送泵设于支撑部的上侧，转轴内竖直设有呈直管状的进液管，进液管的两端均伸出转轴，且进液管的上端与输送泵的进口连通；所述的转轴的下端上套设并固定有呈环状的搅拌叶片。

使用时，用于加工滤袋的布料通过入口进入到阻隔箱内，并经过喷涂区最终通过出口输出；位于储料箱内的涂料在输送泵的作用下，依次经过进液管、输送泵、管路并最终通过上喷头和下喷头同时喷射到布料上，以完成布料上、下两侧面的喷涂。在喷涂过程中，电机会通过传动机构带动转轴转动，以驱动叫搅拌叶片转动来不断地搅拌涂料，从而有效避免涂料发生沉淀现象，以确保涂料能够均匀地喷射到布料上，来提高布料喷涂的质量。

首先，支架、输送泵、储料箱以及用于起搅拌涂料作用的各零部件均是设于喷涂区一侧的，这样便可降低上述的零部件之间的距离；其次，储料箱设置在支架内、输送泵设置在支架上，且输送泵和储料箱通过呈直管状的进液管相连，即此时，储料箱与输送泵位置正对，这样便可减少储料箱和输送泵之间的距离；紧接着，进液管又是设置在转轴内部的，且用于驱动转轴转动的电机是位于储料箱顶部的，这样便可降低转轴、进液管和电机这三者之间的距离。综上，采用上述的设计，使整个喷涂设备的结构紧凑程度得到极大的提高，从而降低其所占用的空间，继而降低喷涂设备对空间的要求。

在上述的滤袋加工用喷涂设备中，上述的转轴的内壁和进液管的外壁之间形成一呈环状的间隙，进液管的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有由橡胶材料制成的密封圈，且密封圈与转轴的内壁相抵。

转轴和进液管之间存在间隙，这样便可有效避免转轴转动对进液管的干扰，使储料箱内的染料能够平顺地被吸入到进液管内，来提高本喷涂设备的工作稳定性。

其次，在转轴和进液管之间设置密封圈，且密封圈是由橡胶材料制成的，这样便可在确保降低转轴对进液过程的干扰的前提下，又确保转轴和进液管之间形成可靠密封，以避免灰尘等杂质进入到储料箱内影响染料的纯净度。

在上述的滤袋加工用喷涂设备中，所述的储料箱由顶部敞口的箱体和盖在箱体上的箱盖组成，所述的箱盖的顶部的中心处具有向下凸出且呈筒状的连接部，且连接部套在转轴上，所述的连接部内设有轴承，轴承的内圈与转轴固定，且轴承的外圈与连接部固定。

采用上述的结构，稳定地实现转轴与储料箱轴向固定，以确保转轴转动的稳定性，使搅拌叶片稳定转动来对涂料进行充分的搅拌，从而进一步避免涂料发生沉淀现象，继而有效确保喷涂的质量。

在上述的滤袋加工用喷涂设备中，所述的连接部位于下端口处的内侧壁上设有呈环状的第一台阶槽，所述的轴承位于第一台阶槽内，且轴承的外圈的上端面与第一台阶槽的底壁相抵。

通过设置第一台阶槽，对轴承起到较好的定位作用，方便轴承、转轴和连接部这三者的连接。

在上述的滤袋加工用喷涂设备中，所述的管路包括一根三通管，所述的三通管的其中一端为与输送泵的出口连通的进液端，且进液端呈直管状，三通管的另外两端均为呈直管状的出液端，进液端沿水平方向设置，两出液端均沿竖直方向设置且两者沿进液端的中心轴线对称设置，两出液端分别通过一根连接管与上喷头和下喷头相连通。

采用上述的结构，可以提高连接输送泵和喷头的方便性。

在上述的滤袋加工用喷涂设备中，所述的支撑部上垂直固定有缓冲杆，且缓冲杆的上端与进液端相固定，所述的缓冲杆上套有弹簧，且弹簧的两端分别与进液端的外壁和支撑部相抵。

通过设置缓冲杆将三通管和支架连接起来，对三通管起到较好的支撑作用，从而避免输送泵工作时产生的震动导致三通管发生晃动；同时，通过设置两端分别与进液端和支撑部相抵的弹簧，可以有效缓冲输送泵工作时产生的震动，这样便可进一步避免三通管发生晃动，从而使涂料能够均匀地喷射在布料上，提高喷涂的质量。

在上述的滤袋加工用喷涂设备中，两所述的连接管均呈“凵”形且两者沿进液端的中心轴线对称设置，两连接管的其中一端分别与上喷头和下喷头连通，且两连接管的另一端分别插在两出液端内，连接管和出液端之间通过0形圈形成密封，所述的阻隔箱的顶部和底部分别具有向内凸出且呈圆筒状的套设部，两连接管的中部的外侧壁上均固定有滑动柱，且两滑动柱分别与两套设部正对，所述的滑动柱插在对应的套设部内，滑动柱能沿套设部的轴向滑动且两者之间设有使滑动柱和套设部固定在一起的可拆卸锁定机构。

两连接管均呈“凵”形且两者沿进液端的中心轴线对称设置，方便了整个喷涂设备的安装；

通过滑动柱在套设部内的滑动，可以改变上喷头和下喷头之间的距离，从而改变喷涂区的高度，以使其适用于不同厚度的布料，来提高喷涂设备的实用性。

在上述的滤袋加工用喷涂设备中，两所述的连接管的另一端的外侧壁上均设有呈环状的密封槽，每个密封槽内均设有上述的0形圈，且0形圈的外周面与对应的出液端的内侧壁相抵。

通过设置密封槽用来放置0形圈，对0形圈起到较好的定位作用，从而确保出液端和连接管之间形成可靠的密封，来提高喷涂设备的工作稳定性。

在上述的滤袋加工用喷涂设备中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于套设部侧壁上的螺纹孔一、设于滑动柱侧壁上的螺纹孔二和螺接在螺纹孔一内的螺栓一，所述的螺纹孔二有多个且沿滑动柱的轴向分布，所述的螺栓一的端部螺接在其中一个螺纹孔二内。

滑动柱和套设部通过螺栓和螺纹孔的配合固定在一起，使在实际操作时，只需要旋入或旋出螺栓一便可控制滑动柱和套设部的分离或结合，极大地提高了操作的方便性。

作为另一种方案，在上述的滤袋加工用喷涂设备中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于套设部侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔三内的螺栓二，且螺栓二的端部与滑动部的侧壁紧密抵靠。

在上述的滤袋加工用喷涂设备中，所述的桶盖的顶部上开设有进料口，且进料口和电机分布在转轴的两侧，所述的桶盖的顶部设有漏斗，漏斗包括呈锥形的进液部和呈直管状的出液部，所述的出液部螺接在进料口内，所述的进料口的内壁上设有呈环状的第二台阶槽，第二台阶槽内设有呈圆形的过滤网，且过滤网夹在第二台阶槽的底部和出液部的下端面之间，所述的漏斗上螺接有将其上端口封闭的端盖。

通过设置漏斗，方便在外面向储料箱内灌入涂料；通过设置过滤网，以过滤掉涂料中夹杂的杂质，来确保喷涂的质量。

通过将漏斗设置在支架外侧，且漏斗与桶盖通过螺纹结构可拆卸相连，这样便可方便地将漏斗取下；同时，过滤网又是在漏斗和设有端盖上的第二台阶槽的底壁的夹持下进行定位的，这样便可方便的将过滤网取出进行清洗或更换。

在上述的滤袋加工用喷涂设备中，所述的传动机构包括设于电机的主轴上的主动轮和设于转轴上的从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带相连。

电机通过同步带传送的方式驱动转轴转动，具有工作稳定性高的优点。

作为另一种方案，在上述的滤袋加工用喷涂设备中，所述的传动机构包括设于电机的主轴上的主齿轮和设于转轴上的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

与现有技术相比，本滤袋加工用喷涂设备具有以下优点：

1、首先，支架、输送泵、储料箱以及用于起搅拌涂料作用的各零部件均是设于喷涂区一侧的，这样便可降低上述的零部件之间的距离；其次，储料箱设置在支架内、输送泵设置在支架上，且输送泵和储料箱通过呈直管状的进液管相连，即此时，储料箱与输送泵位置正对，这样便可减少储料箱和输送泵之间的距离；紧接着，进液管又是设置在转轴内部的，且用于驱动转轴转动的电机是位于储料箱顶部的，这样便可降低转轴、进液管和电机这三者之间的距离。综上，采用上述的设计，使整个喷涂设备的结构紧凑程度得到极大的提高，从而降低其所占用的空间，继而降低喷涂设备对空间的要求。

2、通过设置缓冲杆将三通管和支架连接起来，对三通管起到较好的支撑作用，从而避免输送泵工作时产生的震动导致三通管发生晃动；同时，通过设置两端分别与进液端和支撑部相抵的弹簧，可以有效缓冲输送泵工作时产生的震动，这样便可进一步避免三通管发生晃动，从而使涂料能够均匀地喷射在布料上，提高喷涂的质量。

3、通过滑动柱在套设部内的滑动，可以改变上喷头和下喷头之间的距离，从而改变喷涂区的高度，以使其适用于不同厚度的布料，来提高喷涂设备的实用性。

4、通过将漏斗设置在支架外侧，且漏斗与桶盖通过螺纹结构可拆卸相连，这样便可方便地将漏斗取下；同时，过滤网又是在漏斗和设有端盖上的第二台阶槽的底壁的夹持下进行定位的，这样便可方便的将过滤网取出进行清洗或更换。

附图说明

图1是本滤袋加工用喷涂设备的剖视结构示意图。

图2是本滤袋加工用喷涂设备在另一方向上的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图5是图2中C处的放大结构示意图。

图6是图5中D处的放大结构示意图。

图中，1、阻隔箱；1a、入口；1b、出口；1c、套设部；2、输送泵；3、上喷头；4、下喷头；5、支架；5a、支撑部；5b、固定部；6、转轴；7、电机；8、进液管；9、搅拌叶片；10、漏斗；10a、进液部；10b、出液部；11、喷涂区；12、储料箱；12a、箱体；12b、箱盖；12b1、进料口；12b2、连接部；13、端盖；14、过滤网；15、轴承；16、主动轮；17、从动轮；18、三通管；18a、进液端；18b、出液端；19、连接管；20、0形圈；21、滑动柱；21a、螺纹孔二；22、螺栓一；23、密封圈；24、缓冲杆；25、弹簧；26、同步带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图6所示，本滤袋加工用喷涂设备由阻隔箱1、输送泵2、上喷头3、下喷头4、支架5、转轴6、电机7、进液管8、搅拌叶片9、漏斗10、储料箱12等组成。

其中，阻隔箱1呈方形且其内部为空腔。如图1所示，阻隔箱1的两端分别设有入口1a和出口1b，入口1a和出口1b位置正对，且两者分别用于输入和输出滤袋布料。

上喷头3和下喷头4均设于阻隔箱1内，其中，上喷头3位于阻隔箱1的上部，下喷头4位于阻隔箱1的下部。上喷头3和下喷头4位置正对，且上喷头3上的出水孔也与下喷头4上的出水孔正对。上喷头3和下喷头4之间形成用于喷涂布料的喷涂区11，且入口1a和出口1b均与喷涂区11正对。

支架5设于阻隔箱1内，该支架5位于喷涂区11一侧，且此时，支架5和喷涂区11的布置方向与入口1a和出口1b的布置方向相垂直。如图2所示，支架5呈“L”形，该支架5包括沿水平方向设置的支撑部5a和沿竖直方向设置的固定部5b，且支撑部5a和固定部5b为一体式结构。其中，固定部5b与阻隔箱1的底部固定，且在本实施例中，优选固定部5b和阻隔箱1通过焊接的方式固定在一起。

储料箱12设于支架5内，该储料箱12由顶部敞口的箱体12a和盖在箱体12a上的箱盖12b组成，且箱盖12b和箱体12a通过焊接或者是紧固件固定在一起。如图5所示，桶盖的顶部设有进料口12b1，且箱体12a的内腔能够通过该进料口12b1与外界连通。漏斗10设于桶盖顶部并与进料口12b1正对。在本实施例中，漏斗10由呈锥形的进液部10a和呈直管状的出液部10b组成，且进液部10a和出液部10b为一体式结构。如图5所示，漏斗10的上端螺接有将其上端口封闭的端盖13，以防止未使用时灰尘等杂质进入到储料箱12内，影响染料的纯度；出液部10b的下端插在进料口12b1内，且出液部10b通过螺纹结构与桶盖相固定。进一步说明，进料口12b1的上端内侧壁上设有呈环状的第二台阶槽，第二台阶槽内设有呈圆形的过滤网14，该过滤网14和进料口12b1两者的中心轴线共线，且过滤网14夹在第二台阶槽的底部和出液部10b的下端面之间。采用这样的设计，操作者可以通过旋出漏斗10，然后将过滤网14取出进行更换或清洗，使过滤网14始终保持较强的过滤混在染料内的杂质的作用。

如图5和图6所示，转轴6呈中空状并竖直设置在储料箱12内。储料箱12的箱盖12b的顶部的中心处具有向下凸出且呈筒状的连接部12b2，转轴6的上端穿过连接部12b2并位于储料箱12的外侧。转轴6与储料箱12轴向固定，以使转轴6能够相对于储料箱12周向转动。具体来说，连接部12b2内设有轴承15，轴承15的内圈与转轴6固定，且轴承15的外圈与连接部12b2固定，以稳定实现转轴6与储料箱12的轴向固定。进一步说明，连接部12b2位于下端口处的内侧壁上设有呈环状的第一台阶槽，轴承15位于第一台阶槽内，且轴承15的外圈的上端面与第一台阶槽的底壁相抵。通过设置第一台阶槽，对轴承15起到较好的定位作用，方便轴承15、转轴6和连接部12b2这三者的连接。在本实施例中，轴承15的内圈通过过盈配合的方式与转轴6固定，轴承15的外圈也是通过过盈配合的方式与连接部12b2固定。

电机7通过电机7座(未图示)安装在桶盖上，此时，电机7和进料口12b1分布在转轴6的两侧。电机7通过传动机构能够驱动转轴6转动。在本实施例中，如图2和图5所示，传动机构包括设于电机7的主轴上的主动轮16和设于转轴6的上端的从动轮17，且主动轮16和从动轮17通过同步带26相连，以使电机7稳定地驱动转轴6转动。如图2所示，搅拌叶片9呈环状，该搅拌叶片9套在转轴6的下端上，且搅拌叶片9通过焊接的方式与转轴6固定，以对储料箱12内的染料进行充分的搅拌。

输送泵2安装在支撑部5a的上侧，且输送泵2与储料箱12位置正对。转轴6内竖直设有呈直管状的进液管8，且进液管8的两端均伸出转轴6。其中，进液管8的上端与输送泵2的进口连通，进液管8的下端位于储料箱12的下部并靠近储料箱12的内底壁，以尽可能地吸出位于储料箱12内的染料。输送泵2的出口1b通过管路同时与上喷头3和下喷头4连通。具体来说，如图2所示，管路包括一根三通管18和两根连接管19。其中，三通管18的其中一端为与输送泵2的出口1b连通的进液端18a，且进液端18a呈直管状并沿水平方向设置；三通管18的另外两端均为呈直管状的出液端18b，两出液端18b均沿竖直方向设置且两者沿进液端18a的中心轴线对称设置。如图2所示，两出液端18b分别通过一根连接管19与上喷头3和下喷头4相连通。

进一步说明，两连接管19均呈“凵”形且两者沿进液端18a的中心轴线对称设置。如图2和图4所示，两连接管19的其中一端分别与上喷头3和下喷头4连通，且两连接管19的另一端分别插在两出液端18b内。每个连接管19的另一端的外侧壁上均设有呈环状的密封槽，每个密封槽内均设有0形圈20，且0形圈20的外周面与对应的出液端18b的内侧壁相抵，以使出液端18b和连接管19的连接处保持较为可靠的密封。如图1至图3所示，阻隔箱1的顶部和底部分别具有向内凸出且呈圆筒状的套设部1c，两连接管19的中部的外侧壁上均固定有滑动柱21，且两滑动柱21分别与两套设部1c正对。每根滑动柱21均插在对应的套设部1c内，滑动柱21能沿套设部1c的轴向滑动且两者之间设有使滑动柱21和套设部1c固定在一起的可拆卸锁定机构。通过设置可拆卸锁定机构，以将连接管19稳定定位，来提高本喷涂设备的工作稳定性。

在本实施例中，可拆卸锁定机构包括贯穿于套设部1c侧壁上的螺纹孔一、设于滑动柱21侧壁上的螺纹孔二21a和螺接在螺纹孔一内的螺栓一22。其中，螺纹孔二21a有多个且沿滑动柱21的轴向分布，螺栓一22的端部螺接在其中一个螺纹孔二21a内。在实际操作时，只需要旋入或旋出螺栓一22便可控制滑动柱21和套设部1c的分离或结合，极大地提高了操作的方便性。

如图6所示，转轴6的内壁和进液管8的外壁之间形成一呈环状的间隙，以有效避免转轴6转动对进液管8的干扰，使储料箱12内的染料能够平顺地被吸入到进液管8内，来提高本喷涂设备的工作稳定性。进一步说明，进液管8的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有由橡胶材料制成的密封圈23，且密封圈23的外侧壁与转轴6的内壁相抵，用来防止灰尘通过上述的间隙进入到储料箱12内影响涂料的纯度。

如图2所示，支撑部5a上垂直固定有缓冲杆24，且缓冲杆24的上端与进液端18a相固定。缓冲杆24上套有弹簧25，且弹簧25的两端分别与进液端18a的外壁和支撑部5a相抵。通过设置缓冲杆24将三通管18和支架5连接起来，对三通管18起到较好的支撑作用，从而避免输送泵2工作时产生的震动导致三通管18发生晃动；同时，通过设置两端分别与进液端18a和支撑部5a相抵的弹簧25，可以有效缓冲输送泵2工作时产生的震动，这样便可进一步避免三通管18发生晃动，从而使涂料能够均匀地喷射在布料上，提高喷涂的质量。

使用时，用于加工滤袋的布料通过入口1a进入到阻隔箱1内，并经过喷涂区11最终通过出口1b输出；位于储料箱12内的涂料在输送泵2的作用下，依次经过进液管8、输送泵2、管路并最终通过上喷头3和下喷头4同时喷射到布料上，以完成布料上、下两侧面的喷涂。在喷涂过程中，电机7会通过传动机构带动转轴6转动，以驱动叫搅拌叶片9转动来不断地搅拌涂料，从而有效避免涂料发生沉淀现象，以确保涂料能够均匀地喷射到布料上，来提高布料喷涂的质量。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：可拆卸锁定机构包括贯穿于套设部1c侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔三内的螺栓二，且螺栓二的端部与滑动部的侧壁紧密抵靠。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：传动机构包括设于电机7的主轴上的主齿轮和设于转轴6上的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.滤袋加工用喷涂设备，包括两端分别设有入口和出口的阻隔箱，阻隔箱内设有输送泵、用于存放涂料的储料箱以及位置正对的上喷头和下喷头，上喷头和下喷头之间形成喷涂区，且入口和出口均与喷涂区正对，所述的输送泵的出口通过管路同时与上喷头和下喷头连通，其特征在于，所述的喷涂区的一侧设有呈“L”形的支架，且支架和喷涂区的布置方向与入口和出口的布置方向相垂直，支架包括沿水平方向设置的支撑部和沿竖直方向设置的固定部，且固定部与阻隔箱固定；所述的储料箱位于支架内，该储料箱内竖直设有呈中空状的转轴，且转轴与储料箱轴向固定，所述的储料箱的顶壁上安装有电机，所述的转轴的上端伸出储料箱，且电机通过传动机构能驱动转轴转动；所述的输送泵设于支撑部的上侧，转轴内竖直设有呈直管状的进液管，进液管的两端均伸出转轴，且进液管的上端与输送泵的进口连通；所述的转轴的下端上套设并固定有呈环状的搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的滤袋加工用喷涂设备，其特征在于，上述的转轴的内壁和进液管的外壁之间形成一呈环状的间隙，进液管的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有由橡胶材料制成的密封圈，且密封圈与转轴的内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的滤袋加工用喷涂设备，其特征在于，所述的储料箱由顶部敞口的箱体和盖在箱体上的箱盖组成，所述的箱盖的顶部的中心处具有向下凸出且呈筒状的连接部，且连接部套在转轴上，所述的连接部内设有轴承，轴承的内圈与转轴固定，且轴承的外圈与连接部固定。

4.根据权利要求1所述的滤袋加工用喷涂设备，其特征在于，所述的管路包括一根三通管，所述的三通管的其中一端为与输送泵的出口连通的进液端，且进液端呈直管状，三通管的另外两端均为呈直管状的出液端，进液端沿水平方向设置，两出液端均沿竖直方向设置且两者沿进液端的中心轴线对称设置，两出液端分别通过一根连接管与上喷头和下喷头相连通。

5.根据权利要求4所述的滤袋加工用喷涂设备，其特征在于，所述的支撑部上垂直固定有缓冲杆，且缓冲杆的上端与进液端相固定，所述的缓冲杆上套有弹簧，且弹簧的两端分别与进液端的外壁和支撑部相抵。

6.根据权利要求4或5所述的滤袋加工用喷涂设备，其特征在于，两所述的连接管均呈“凵”形且两者沿进液端的中心轴线对称设置，两连接管的其中一端分别与上喷头和下喷头连通，且两连接管的另一端分别插在两出液端内，连接管和出液端之间通过0形圈形成密封，所述的阻隔箱的顶部和底部分别具有向内凸出且呈圆筒状的套设部，两连接管的中部的外侧壁上均固定有滑动柱，且两滑动柱分别与两套设部正对，所述的滑动柱插在对应的套设部内，滑动柱能沿套设部的轴向滑动且两者之间设有使滑动柱和套设部固定在一起的可拆卸锁定机构。

7.根据权利要求6所述的滤袋加工用喷涂设备，其特征在于，两所述的连接管的另一端的外侧壁上均设有呈环状的密封槽，每个密封槽内均设有上述的0形圈，且0形圈的外周面与对应的出液端的内侧壁相抵。

8.根据权利要求6所述的滤袋加工用喷涂设备，其特征在于，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于套设部侧壁上的螺纹孔一、设于滑动柱侧壁上的螺纹孔二和螺接在螺纹孔一内的螺栓一，所述的螺纹孔二有多个且沿滑动柱的轴向分布，所述的螺栓一的端部螺接在其中一个螺纹孔二内。

9.根据权利要求1所述的滤袋加工用喷涂设备，其特征在于，所述的传动机构包括设于电机的主轴上的主动轮和设于转轴上的从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带相连。