CN106391327B - 矿浆流膜式雾化加药器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿浆流膜式雾化加药器，包括机体，机体的底部设有机体底座，机体的下端设有矿浆排矿管，机体的上端设有矿浆给矿管，机体内由上之下依次设有矿浆缓冲槽和多个交错分布的矿浆溜板，矿浆缓冲槽设置于矿浆给矿管的正下方，每个矿浆溜板的上方均设有雾化喷头，雾化喷头上分别连接有给药管道和空气管道。药剂与矿浆混合接触的作用显著，缩短调浆时间，提高生产效率，本装置结构简单，能耗低，使用寿命长，占地空间小，制造成本低。

Description

矿浆流膜式雾化加药器
技术领域
本发明涉及浮选技术领域，具体涉及一种矿浆流膜式雾化加药器。
背景技术
浮选机选矿离不开药剂的帮助，药剂在选矿中起着非常重要的作用，浮选药剂的主要作用，主要提高矿粒表面的疏水性和矿粒与泡沫连接的牢固度，在矿浆中促使形成大的气泡，防止气泡的兼并和提高气泡的稳定性，使矿粒有选择性的粘附在气泡的表面随气泡上浮，调节矿粒和脉石的表面性质，提高矿粒的浮选速和选择性。在保证浮选工艺指标的前提下，提高药剂的分散性可以减少药剂的用量。
现有的加药装置大多数都会对药剂进行预处理，主要包括对有机或谁溶性较差药剂的雾化和乳化，这些方式在一定程度程度上能改善药剂的药剂的分散效果，但是这些装置存在一些问题：1)现有装置本身大多数都具有运动部件，不可避免的会产生震动和噪音，这些震动和噪音会消耗能量因此能耗相对较高。2)装置复杂，成本高。3)装置可控的参数多设备管理不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种矿浆流膜式雾化加药器，药剂与矿浆混合接触的作用显著，缩短调浆时间，提高生产效率，本装置结构简单，能耗低，使用寿命长，占地空间小，制造成本低。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种矿浆流膜式雾化加药器，包括机体，机体的底部设有机体底座，机体的下端设有矿浆排矿管，机体的上端设有矿浆给矿管，机体内由上之下依次设有矿浆缓冲槽和多个交错分布的矿浆溜板，矿浆缓冲槽设置于矿浆给矿管的正下方，每个矿浆溜板的上方均设有雾化喷头，雾化喷头上分别连接有给药管道和空气管道。
按上述技术方案，矿浆溜板均倾斜向下设置。
按上述技术方案，矿浆溜板的侧面设有预留孔，螺丝通过预留孔将矿浆溜板固定于机体的内壁上。
按上述技术方案，机体的上端设有密封盖板，矿浆给矿管设置于密封盖板上。
按上述技术方案，雾化喷头连接有喷头支架，雾化喷头通过喷头支架与机体的内壁连接。
按上述技术方案，喷头支架通过螺丝与机体的内壁连接。
按上述技术方案，矿浆缓冲槽的底部设有矿浆溜口，矿浆溜口为一条窄缝，使矿浆成膜状流下。
按上述技术方案，矿浆缓冲槽的底部设有方形槽体，矿浆溜口设置于槽体的下端，作为揩油窄缝，矿浆经过窄缝之后就行成流膜，进而使矿浆与药剂的接触面积扩大。
按上述技术方案，雾化喷头为二流体空气雾化喷头。
按上述技术方案，雾化喷头上设有调节阀，通过调节阀分别与给药管道和空气管道。
本发明具有以下有益效果：
矿浆经过交错分布的矿浆溜板时，进一步降低了矿浆流速，使矿浆在矿浆溜板上呈层流流动，同时药剂通过雾化喷头喷出，与矿浆溜板上的矿浆充分接触，尤其适用于有机和水溶性较差的药剂，充分混合药剂后的矿浆从机体下端的矿浆排矿管流出，交错分布的矿浆溜板使混合有药剂的矿浆在矿浆溜板上来回反复流动，将单向流动的矿浆不停的改变流动状态，进而延长药剂与矿浆的接触过程和接触时间，有利于矿浆与药剂的混合作用，雾化后的药剂与在矿浆溜板上呈膜状分布的矿浆接触，使药剂与矿浆充分接触，扩大矿浆与药剂的接触面积，雾化后的药剂分散性强，药剂与矿浆混合接触的作用显著，缩短调浆时间，提高生产效率，本装置结构简单，利用矿浆重力，自然流动，没有其它的动力部件，能耗低，使用寿命长，装配简单，占地空间小，制造成本低。
附图说明
图1是本发明实施例中矿浆流膜式雾化加药器的主视图；
图2是图1的K-K视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的俯视图；
图5是本发明实施例中矿浆缓冲槽的主视图；
图6是图5的左视图；
图7是图5的俯视图；
图8是本发明实施例中二流体喷头的主视图；
图9是图8的左视图；
图10是图8的俯视图；
图11是本发明实施例中喷头支架的主视图；
图12是图11的右视图；
图13是图11的俯视图；
图14是本发明实施例中矿浆溜板的主视图；
图15是图14的左视图；
图16是图14的俯视图；
图中，1-机体，2-矿浆缓冲槽，3-矿浆溜板，4-喷头支架，5-矿浆排矿管，6-机体底座，7-密封盖板，8-雾化喷头，9-给药管道，10-矿浆给矿管，11-空气管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图4所示，本发明提供的一个实施例中的一种矿浆流膜式雾化加药器，包括机体1，机体1的底部设有机体底座6，机体1的下端设有矿浆排矿管5，机体1的上端设有矿浆给矿管10，机体1内由上之下依次设有矿浆缓冲槽2和多个交错分布的矿浆溜板3，矿浆缓冲槽2设置于矿浆给矿管10的正下方，每个矿浆溜板3的上方均设有雾化喷头8，雾化喷头8上分别连接有给药管道9和空气管道11；矿浆从矿浆给矿管10经过矿浆缓冲槽2至矿浆溜板3，矿浆缓冲槽2对从上而下的矿浆进行缓冲，降低流速，使矿浆成膜状流下，矿浆经过交错分布的矿浆溜板3时，进一步降低了矿浆流速，使矿浆在矿浆溜板3上呈层流流动，同时药剂通过雾化喷头8喷出，与矿浆溜板3上的矿浆充分接触，尤其适用于有机和水溶性较差的药剂，充分混合药剂后的矿浆从机体1下端的矿浆排矿管5流出，交错分布的矿浆溜板3使混合有药剂的矿浆在矿浆溜板3上来回反复流动，将单向流动的矿浆不停的改变流动状态，进而延长药剂与矿浆的接触过程和接触时间，有利于矿浆与药剂的混合作用，雾化后的药剂与在矿浆溜板3上呈膜状分布的矿浆接触，使药剂与矿浆充分接触，扩大矿浆与药剂的接触面积，雾化后的药剂分散性强，药剂与矿浆混合接触的作用显著，缩短调浆时间，提高生产效率，本装置结构简单，利用矿浆重力，自然流动，没有其它的动力部件，能耗低，使用寿命长，装配简单，占地空间小，制造成本低。
进一步地，矿浆溜板3底面平滑，通过侧壁上的孔与机体1连接固定，溜板的倾角较小使矿浆在溜板上的流速较小呈层流流动，溜板交替安装矿浆在溜板上会改变流动状态有利于矿浆与药剂的混合作用，矿浆在溜板上呈膜状扩大药剂与矿浆的接触面积。
进一步地，矿浆溜板3均倾斜向下设置。
进一步地，如图14～图16所示，矿浆溜板3的侧面设有预留孔，螺丝通过预留孔将矿浆溜板3固定于机体1的内壁上。
进一步地，矿浆溜板3底面平滑，溜板的倾角较小使矿浆在溜板上的流速较小呈层流流动，溜板交替安装矿浆在溜板上会改变流动状态有利于矿浆与药剂的混合作用，矿浆在溜板上呈膜状扩大药剂与矿浆的接触面积。
进一步地，机体1的上端设有密封盖板7，矿浆给矿管10设置于密封盖板7上；密封盖板7用于机体1的密封防止雾化后的药剂弥散造成药剂损失，矿浆给矿管10与密封盖板7焊接。
进一步地，雾化喷头8连接有喷头支架4，雾化喷头8通过喷头支架4与机体1的内壁连接。
进一步地，如图11～图13所示，喷头支架4通过螺丝与机体1的内壁连接。
进一步地，如图5～图7所示，矿浆缓冲槽2的底部设有矿浆溜口，矿浆溜口为一条窄缝，使矿浆成膜状流下。
进一步地，矿浆缓冲槽2的底部设有方形槽体，矿浆溜口设置于槽体的下端，作为揩油窄缝，矿浆经过窄缝之后就行成流膜，进而使矿浆与药剂的接触面积扩大。
进一步地，如图8～图10所示，雾化喷头8为二流体空气雾化喷头8。
进一步地，雾化喷头8的工作压范围0.4-0.7MPa，雾化喷头8上设有调节阀，通过调节阀分别与给药管道9和空气管道11。
进一步地，所有涉及到用螺丝连接的地方均采用不锈钢螺丝并配用橡胶垫圈避免渗水。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种矿浆流膜式雾化加药器，其特征在于，包括机体，机体的上端设有矿浆给矿管，机体的底部设有机体底座，机体的下端设有矿浆排矿管，机体内由上至下依次设有矿浆缓冲槽和多个交错分布的矿浆溜板，矿浆缓冲槽设置于矿浆给矿管的正下方，每个矿浆溜板的上方均设有雾化喷头，所述雾化喷头与所述矿浆溜板相对，雾化喷头上分别连接有给药管道和空气管道；交错分布的矿浆溜板使混合有药剂的矿浆在矿浆溜板上来回反复流动，将单向流动的矿浆不停的改变流动状态；
矿浆缓冲槽的底部设有矿浆溜口，矿浆溜口为一条窄缝，使矿浆成膜状流下。
2.根据权利要求1所述的矿浆流膜式雾化加药器，其特征在于，矿浆溜板均倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的矿浆流膜式雾化加药器，其特征在于，矿浆溜板的侧面设有预留孔，螺丝通过预留孔将矿浆溜板固定于机体的内壁上。
4.根据权利要求1所述的矿浆流膜式雾化加药器，其特征在于，机体的上端设有密封盖板，矿浆给矿管设置于密封盖板上。
5.根据权利要求1所述的矿浆流膜式雾化加药器，其特征在于，雾化喷头连接有喷头支架，雾化喷头通过喷头支架与机体的内壁连接。
6.根据权利要求5所述的矿浆流膜式雾化加药器，其特征在于，喷头支架通过螺丝与机体的内壁连接。
7.根据权利要求1所述的矿浆流膜式雾化加药器，其特征在于，矿浆缓冲槽的底部设有方形槽体，矿浆溜口设置于槽体的下端，作为揩油窄缝，矿浆经过窄缝之后就形成流膜，进而使矿浆与药剂的接触面积扩大。
8.根据权利要求1所述的矿浆流膜式雾化加药器，其特征在于，雾化喷头为二流体空气雾化喷头。
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