CN1063912C

CN1063912C - 家禽喂料器

Info

Publication number: CN1063912C
Application number: CN93112803A
Authority: CN
Inventors: 尤金·波洛克; 杰弗里·L·诺兰伯格
Original assignee: GSI Group Corp
Current assignee: Grain Systems Inc; Novanta Inc
Priority date: 1992-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 2001-04-04
Anticipated expiration: 2013-12-15
Also published as: AU673036B2; DE69307548T2; IL107980A; AU5551794A; EP0673196B1; CN1092932A; CA2149545C; WO1994013130A2; DE69307548D1; ES2078203T3; BR9305065A; EP0673196A1; PL173332B1; WO1994013130A3; CA2149545A1; ES2078203T1; DE673196T1; IL107980A0; PL309341A1; US5718187A

Abstract

一种家禽喂料器，包括：一个盛装从饲料输送器排出的饲料的饲料盘，将所述饲料输送器的饲料传到所述饲料盘的装置，以及支撑所述饲料盘的装置，所述喂料器还包括在浅深度位置和深深度位置之间移动所述饲料盘的装置，在浅深度位置，所述饲料盘的深度使幼禽可容易地看到盛装在所述饲料盘中的饲料，在深深度位置，所述饲料盘的深度使较大的家禽容易从所述饲料盘中取食，同时阻止将饲料刨、啄出饲料盘。

Description

家禽喂料器

本发明涉及一种家禽喂料系统，该系统用于将饲料送至一系列喂料点上，以便供给鸡(或其它家禽)食用，具体来说是，位于各喂料点处的家禽喂料器能使幼禽易于看见并接近喂料器中的饲料，并可调整喂料器中的饲料量，使之能较好地适应家禽成长过程中较大的家禽。

家禽喂料系统在现有技术中是已知的。在如下的美国专利中描述了一些喂料系统和用于这些系统的喂料器。这些美国专利是：5,007,380；4,476,811；4,003,339；3,971,340；3,598,087；3,415,228；3,230,933和3,033,163。在上述各专利中，饲料由禽舍外的一个大储料仓排入到漏料仓或类似的进料容器中，随后饲料由饲料管依次送至各间隔的饲料点，饲料从输送器落入各喂料点的饲料盘中。以前，喂料器主要是为成年的家禽设计的，这样的家禽个子已长高，完全可以看到喂料器底部饲料盘中的饲料，并吃到它们。对小的家禽来说，它们就无法看到饲料盘中的饲料，并且由于饲料盘太高，这些幼禽也无法接近这些饲料。因此，对于进入禽舍中的幼禽，通常采用将饲料直接堆撒在禽舍各喂料点之间的地板上(或铺在地板上的一张纸上)，这样，幼禽就可看到这些饲料，并在该饲料堆中取食，但这也就导致了饲料的变质和浪费。

以前，在饲料输送管位于各喂料点之间处设有开口，这样，在幼禽进入禽舍以前，这些开口可以打开，以便让饲料堆积在各喂料点之间。在美国专利4,488,509中，有时采用浅形饲料盘来盛放松散的饲料，以便幼禽易于接近该盘。此类浅饲料盘需要在幼禽进入禽舍前基本靠人力来安装，同样还是会导致饲料相当大的浪费。

典型的禽舍可以是40-60英尺宽，几百英尺长。饲料输送管可以是几条饲料输送线或沿禽舍长度的环形线的形式，这样可以提供两排或更多的喂料点。在这些喂料线上的喂料器在喂食时其相互位置是比较紧的，通常一个喂料器要给60-65只家禽喂食。在一个禽舍中大约有几百只喂料器。

家禽自动喂料系统通常在喂料线上采用一个或多个控制喂料点来控制饲料输送系统的工作。这些控制单元是设置在喂料线的一个或多个位置处的喂料器，在家禽吃了喂料点的饲料后，它可以启动饲料输送器，以保证随时向家禽提供饲料。但是，如果控制单元的操作与饲料输送线上的其它喂料器不同，或如果控制单元和其它喂料器有所不同，那么，家禽从控制单元中吃到的饲料可能比从其它喂料器中吃到的要多或少，所以控制单元中的饲料量就不能代表其它喂料器中的饲料量。

喂料器的改进可能使幼禽和成年家禽均可适用，在上述提及的美国专利4,476,811和5,007,380中描述了这类的喂料器，它们是在饲料落料管上开特殊的窗口，以便饲料满溢饲料盘，确保幼禽可以接近这些饲料。虽然这类饲料器解决了一些问题，但它们还存在着其它一些问题。例如，其中一个就是滞留在落料管和饲料盘中的过量饲料会变质或变味，以致家禽不好食用，降低家禽的增长速度和饲料至商品化家禽蛋白质的转化率，从而导致饲料的浪费和腐败。

第二个问题是调整饲料盘的高度，以使所有的家禽均能接近它。在低位或禽舍地板上的饲料盘对幼禽来说是太高了，它们无法看见饲料盘内或从中取食，在实际使用中，对一个长300英尺左右的禽舍来说，业经发现有必要在禽舍地板上铺一层碎屑，其与地板上的喂料线具有很小的距离(如1-2英寸)这样，现有技术中带充料窗口的喂料器均能在喂料线靠近地板时，正确地充填饲料。此外，如果存在地板相对于饲料线的高度变化，那么小至1.5英寸的变化就会致使喂料线的一些喂料器可调整至适于家禽的高度，而另一些喂料器的高度对家禽来说就过高了，使其无法看到喂料器中的饲料。这种情形会导致家禽无法从这些过高的喂料器中取食，而只能聚集在其它喂料器处，从而使很多家禽都试图从一个喂料器中取食。这就导致了紧张和家禽无法吃到适当的饲料量，有些家禽甚至无法以预期的速率成长。此外，饲料器过高还会使其中的饲料浪费掉。

第三个问题是，喂料器是支承(悬挂)在输送管上的，而输送管又通常是由缆绳和绞盘悬挂在禽舍屋顶的，这样，整个输送管及所有饲料盘均可升起和下降，具体情形请参阅美国专利3,033,163。尽管禽舍上方输送管的高度是相同的，但也会有不等高之处。在上述提及的各专利的喂料器中，尚未见其可调整与地板间的高度，或是只能进行有限的调整。当喂料器向地板下落时，其中一个喂料器可能先于其它喂料器首先触及地板或碎屑(由于地板上的碎屑的高点)，此时该喂料器将承受过多的重量。

现有的家禽喂料器还有一个问题，对那些采用所谓的“满溢”窗口的喂料器来说就更是如此，当幼禽首次放入禽舍中时，为了使幼禽能看见喂料器中的饲料，总会在喂料器中添加过多的饲料。由于饲料盘中有很多饲料(例如好几磅)尚未被幼禽消耗，这些饲料可能会被鸡粪污染和变质。通常是在家禽生长周期的10天左右关闭满溢窗，使饲料依常规方式流入喂料器中。然后喂料器中被污染和变质的饲料会造成一些不利影响，这些被污染过的变质饲料可能还会污染送入喂料器中的新饲料，或者是家禽在接近送入到饲料器中的新饲料之前不能不先食用被污染或变质的饲料。业经发现，在许多家禽生长过程中，在满溢窗关闭的一段时间内，幼禽的生长速度降低了。同样，如果在家禽生长周期的大约10天左右是采用将松散的饲料堆散在禽舍的地板上的方法喂食(如前所述)，那么家禽必须从食用此时已变质变味的松散饲料改变到食用送入饲料器中的饲料，在这种情况下家禽的生长速度同样会减慢。生长速度降低意味着家禽的生产周期要延长几天，或如果在正常的生长期结束后家禽需上市的话，则家禽的重量可能低于规定的重量。

本发明的数个目的列举如下：

本发明提供一种用于禽舍的喂料器，它可以使家禽尽早地从喂料器中取食；

本发明结构的喂料器能使幼禽看到其中的饲料，并接近之，从而减少为便于家禽看见和取食而将饲料撒在禽舍地板上的需要；

本发明结构的喂料器能使幼禽看到喂料盘中的饲料，并知道可由此取食；

本发明喂料器还可以调整其相对于饲料供给系统在地板上的高度；

在本发明的喂料器中的喂料盘是松动地支承在喂料器上的，以便其适应地板相对于高架的喂料线的高度变化和地板或碎屑不平度的变化；

在本发明的喂料器中，送入饲料盘中的饲料量是可以进行控制和调整的，这样喂料器中总会有充足但不多余的饲料量。多余的饲料易于变质。既使饲料输送器不工作，饲料也可以继续地供入到饲料盘中；

本发明的喂料器还易于与饲料供给系统相连接，该系统可以在禽舍内设置大量的喂料点；

本发明的喂料器上还带有一个悬挂装置，它能使喂料器快捷地在输送管上设置或拆除，而无需从输送管上拆除其它喂料点；

本发明的喂料器采用了相对移动联接，从而使幼禽能够看见和接近饲料盘中的饲料，以适应禽舍中地板的不平度，并进行高度调整；

本发明的喂料器松装在输送管上，这样既使大的家禽(如阉鸡或火鸡)跳入悬挂在输送管上的喂料器中，可能对家禽造成的伤害能够减少；

本发明的喂料器中饲料落料管里的饲料能够避免分流，从而保证落到各饲料盘中的饲料均匀、连续；

本发明的喂料器易于在输送器上安装和拆卸，而无需从喂料线上拆下其它喂料器、无需从输送管上拆下螺旋推进器，和无需拆散输送管；

本发明的喂料器中只提供给家禽其在一段适当时间内消耗的饲料量，使饲料不致在饲料盘中放置通常会变质、变味长的时间；

本发明的喂料器中不会滞留饲料，从而使之变坏，喂料器中所有的饲料经喂料器从输送器流至喂料盘中；

在本发明的喂料器中，幼禽一开始进入禽舍就被训练成直接从喂料器中取食，而不必先从撒在地板上的松散饲料或幼禽饲料盘中的饲料取食，因为本发明的喂料器不会使饲料变质、变味。以本发明的喂料器中养大的家禽的生长速度不会降低(或降低程度减少)，这样这些家禽的生长速度加快、死亡率降低，饲料转化率升高；

本发明的喂料器改善了幼禽生长初期的饲养情况，因为它是使幼禽开始取食即直接吃送到喂料器中的饲料，而非食用堆撒在禽舍地板上的松散饲料；

采用本发明的喂料器可提高家禽的成长速度和饲料的转化率；

本发明的喂料器还能减少饲料的浪费；

本发明喂料器的清洁和保养均十分便捷；

本发明喂料器采用的悬挂组件，使之易于用于对现有喂料系统的改造。

本发明提供一种家禽喂料器，包括：一个盛装从饲料输送器FC排出的饲料的饲料盘，将所述饲料输送器FC的饲料传到所述饲料盘的装置，以及支承所述饲料盘的装置，所述喂料器还包括在浅深度位置和深深度位置之间移动所述饲料盘的装置，在浅深度位置，所述饲料盘的深度使幼禽可容易地看到盛装在所述饲料盘中的饲料，在深深度位置，所述饲料盘的深度使较大的家禽容易从所述饲料盘中取食，同时阻止将饲料刨、啄出饲料盘。

本发明的家禽喂料器是设置在饲料输送器上，以便接收其输送来的饲料。喂料器上带有一个联接器，用于将所述的喂料器安装在饲料输送器上，饲料盘中放置输送器送来的饲料，在饲料盘和联接器之间具有一个饲料盘支承件，支承件包括一个靠近饲料盘的基本垂直的肋。饲料盘支承件允许在饲料盘和肋之间从升起位置到降低位置进行相对的无效运动。升起位置是指肋延伸到饲料盘之上，从而有助于饲料盘中存放饲料；而降低位置是指肋相对于饲料盘向下运动，从而降低饲料盘之高度。

此外，本发明的家禽喂料器系统最好用于带有地板的禽舍，带有多个喂料器的饲料输送管的喂料线就安装在该地板上。喂料线是由一个提升装置悬挂在禽舍的屋顶或类似之处的，以便将喂料线随同喂料器一起相对于禽舍的地板提升或下降。喂料线上的每个喂料器包括一个适于与饲料输送管相联的落料落，以便接收来自输送管的饲料；喂料器还包括一个接受落料管饲料的饲料盘和一个带在落料管上的隔栅。该隔栅带有一个支承饲料盘的肋，以使饲料盘可相对于肋从升起位置到降低位置之运动。所述的升起位置是肋相对于饲料盘向上提升，以防止家禽将饲料啄、刨出饲料盘中。所述的降低位置是指饲料盘坐落在地板上，肋相对于饲料盘向下运动，这样幼禽可更易于看见饲料盘中的饲料，并可使幼禽进入饲料盘中，接近其中的饲料。

此外，本发明的喂料器是安装在饲料输送器上的。饲料输送器上包括一个饲料输送管，饲料经此管传至一个或多个喂料器，喂料器包括一个饲料盘和一个落料管，落料管与饲料输送管相连，接收由此送出的饲料，并将其送至饲料盘中。本发明还设有连接饲料盘和落料管的装置。此外，喂料器还包括在浅深度位置和深深度位置之间调节饲料盘的装置。在浅深度位置，幼禽能够很容易地看到饲料盘中的饲料。在深深度位置，较大的家禽易于从饲料盘中取食，但又不至将饲料啄、创出饲料盘。

本发明的其它目的和特点，通过以下的描述即可得知。

图1是禽舍的平面示意图，该禽舍内设有自动喂料系统，它将家禽饲料从禽舍外的大储料仓输送到本发明的多个家禽喂料器上，这些喂料器是安装在禽舍的一个或多个喂料带上。

图2是从带有喂料管的喂料带上的喂料器的侧面看过去的本发明之家禽喂料器的侧视图，在该图中喂料管可借助绳索和铰车等类似装置相对于禽舍的地板升降，图示的喂料器是处在抬起的吊起位置，在该位置喂料器的喂料盘恰好与地板相接触，或离开地板。

图3是与图2相类似的侧视图，其中喂料器是处于下降收缩的位置，在此位置刚进入禽舍的幼禽可以很容易看见饲料盘中的饲料，并可以吃到这些饲料。

图4是本发明的喂料器的主要构件的主体图。

图5是喂料器处于伸展或吊起位置的局部剖视图，以说明喂料器各主要构件间的相对位置关系。

图6是与图5相类似的喂料器处于下降收缩位置的局部剖视图。

图7是喂料盘的顶视图。

图8是喂料盘的侧视图。

图9是落料管顶部的部分侧视图，其中有一部分进行了局部剖视，以说明装在落料管上的隔栅，隔栅可在落料管上作垂直运动和摇动。

图10与图9相类似，以说明隔栅相对于落料管在一个摇动或倾斜的位置。

图11是落料管上部的正视图。

图12是落料管上部的侧视图。

图13是沿图12中的线14-14得到的剖视图。

图14是沿图11中的线13-13得到的剖视图。

图15至19是构成本发明的吊钩/接头一部分的顶盖的各立视和剖视图。

图20表示了为配合本发明的喂料器而设计的另一种隔栅。

图21是本发明控制喂料器单元的纵向视图，其中具有与图5和6所示相同的喂料盘、落料管和隔栅。

图22是沿图21中22-22线的视图，用以说明图21所示的控制喂料器可拆卸地安装在喂料管上。

图23A至23C是图2至7所示喂料器的剖视图。在这些图中，落料管(用作存料室)内装满了饲料(图中用虚线表示)，饲料由落料管底部排出，落在饲料盘上，并在喂料器的圆锥形中心部分形成一层基本均匀的饲料。

图24A和24B说明了本发明的另一种喂料器。在该实施例中浅底形的饲料盘相对于隔栅固定安装，并且其中的环形件(见图25)可有选择地安装在隔栅上(即可上升或降下)，以便有效地提高饲料盘的高度使呈深盘状，避免大的家禽将饲料盘倾斜或把饲料啄出饲料盘。

图25是适于安装在图24A和24B所示喂料器的隔栅上的环形体(或上升或降下)。

图26是本发明喂料器的第三个实施例，其中浅底形饲料盘与隔栅相对固定安装。喂料器上带有一个环形件，它枢接固定在饲料盘上，该环形件可从一个较低的位置(见图26右侧)，这样幼雏可以很容易看见其中的饲料，并便于出入饲料盘，移动到一较高位置(见图26左侧)，此时环形件位于浅底饲料盘顶边之上，这样既能让大一些的家禽很容易吃到饲料盘中的饲料，又能有效地避免它将饲料从饲料盘扒出或啄出。

图27是用于本发明喂料器的隔栅的平面图，由此可以看到隔栅条的横截面。隔栅条为每个已进入喂料器中的幼禽提供了相同的退出空间，亦即等间隔，以免它们在喂料器中被夹住。

图28是沿图27中的28-28线的剖视放大图，该图表示了隔栅条的横截面。各栅条之间使畜禽出入喂料器的距离和角度是相等的。

在所有附图中对应图号表示对应部件。

现参照附图进行说明。主要参见图1，整个禽舍用H表示。典型的禽舍为长形的，其长度可达几百英尺，而宽度则为40-60英尺。例如，在一个300英尺长典型的禽舍H中可饲养15,000到20,000只家禽。此类禽舍通常配备有自动喂料系统，该系统包括一两个或更多个沿禽舍长度方向运行的喂料传送线FL。上述的每条喂料线上具有一个料斗FH，料斗中存放有从禽舍外的大饲料仓BFT输送来的家禽饲料。每个料斗FH与饲料输送器FC连通，该饲料输送器包括一个饲料输送管14，管中有螺旋送料器A(如图5和图6剖面所示)。送料器A在其输送管内由电机EM驱动转动。另外，螺旋送料器还可以是所谓的无心轴或柔性的螺旋送料器，例如，现有技术中美国专利4,460,230所述的结构，或者是其它的输送装置。如果采用这种柔性好的螺旋送料器，那么饲料输送器FC显然可以在禽舍中构成一条封闭的管路，管路的每条长边构成一条饲料传送线FL。

每条喂料传送线上基本等间隔地设置有多个喂料点FS(例如间隔约为2.5英尺)。举例来说，在一条长约280英尺的饲料输送线上，可设置约112个喂料点FS。一般来说，饲养者愿意为每60到65只成年家禽(鸡)设一个喂料点。图中可以看到每个喂料点包括一个本发明的喂料器10。

更详细地说，本发明的改进的家禽喂料器10连接到家禽喂料系统FS中，饲料输送器FC输送来的饲料提供给多个喂料器10。典型的输送管14是一条水平管，该管借助于绞盘和缆绳机构(未整体示出)悬吊在禽舍屋顶结构上，使整条喂料线FL以及安装于其上的所有喂料器10可以同时相对于禽舍地板F上升或下降，升降措施可采用现有技术。举例而言，这种典型的绞盘和缆绳(或链)提升机构在美国专利3,033,163中已有描述，在此可供参考。沿饲料输送管14的长度方向设置的每个喂料点FS处设有一个开口15，该开口位于这条输送管的底部，以便将饲料排入相应的喂料器10中。如果该喂料器是满的，那么此处就不加饲料，饲料将被送至下一个喂料点。

在典型的家禽饲养过程中，20,000-40,000只一天龄的幼鸡被一次投放到禽舍H中，典型的禽舍的地板F上铺有碎屑(例如木屑)。饲料传送线FL自动地供应饲料，自动喂水系统(未示出)自动供水。然而，小鸡看不见常规饲料盘中的饲料，为解决这一问题并教会小鸡摄食，就把大量的松散饲料撒放在易于生物降解(heavy biodegradable)的纸片上，这些纸片放置在喂料点之间的间隔中。当小鸡学会摄食松散的饲料(通常在几天之内即可)之后，饲料输送器向喂料点供应附加的饲料。这时小鸡已经长到足以看见喂料点的饲料的程度。所述为小鸡提供饲料的方法是行之有效的，但会造成相当数量的饲料浪费或遭蹋。然而，本发明的一个特点是使位于喂料器10的喂料盘中的喂料易于被小鸡看见和吃到，省去或减少了对松散饲料的需求。采用这种方法显著降低了饲料的浪费损耗量，还将看到由于采用了本发明的喂料器10，家禽可以尽可能早地从喂料器中取食，而不需在地板上或所谓的“小鸡”饲料盘中放大量松散饲料。

图4很好地示出了喂料器10的各主要零部件，更详细来说，喂料器10包括一个中央设置的竖直落料管，标号为18，饲料从输送管14的开口15(如图5所示)输入所述落料管18。落料管18的上端有一个入口20，其下端有若干出口22。该落料管18竖直地定位在喂料器中，以便进入管中的饲料落入饲料盘23中。喂料器10还包括一个悬挂或连接组件24，用于把喂料器10可拆地安装到输送管14上。另外，喂料器10还最好包括一个整体的隔栅组件25(或其他支承件)，用于相对于喂料器10、特别是落料管18支承饲料盘23并防止较大的家禽爬进饲料盘23。

具体来说，落料管18包括一个套在下落料管27的上端或入口端中的上落料管26。落料管26和27的这种套筒连接形成第一相对移动连接，如图5和6中标号29所示。下面将更全面地说明这种第一相对移动联接的结构和操作。上落料管26的上端用悬挂组件24可拆卸地安装至输送管14上，其方法如下所述：悬挂组件24进一步包括一个卡扣在输送管上的帽30，该帽将管26的上端锁紧在输送管14的适当位置处。如下所述，上落料管26和下落料管27可相对运动地套装在一起，以提供一种相对移动联接，这种联接将适当地改变喂料器10的高度，也就是落料管18的高度，其目的容后说明。

饲料盘23用第二相对移动联接件联接到上落料管26，如图5中标号32所示，这种联接件允许饲料盘与上落料管26之间进行相对的竖直运动和角运动(即摆动)。具体来说，这种相对移动联接32能够使饲料盘23和隔栅组件25(即饲料盘支承件)在全延伸位置(如图5所示)与收缩位置(如图6所示)之间进行相对的竖直运动。这种相对移动联接32还可以根据禽舍地板F的高度变化或不平度(即地板上碎屑的高度不同)自动地相对于上方的饲料传送线FL调节饲料盘23的位置。这种第二相对移动联接32在禽舍的各个位置上补偿地板高度的差异，在这些位置上设有喂料点。这种联接32还可在地板的特殊位置上补偿任何不平度，在该位置，喂料器10安装在饲料输送器上。这样，当输送管14相对于地板F下降，而使某个喂料器首先碰到地板上的凸点时，防止过大的重量施加在任何一个喂料器10上。

如图7和8所示，饲料盘23是一个浅的、具有底34的圆盘，一个中央锥形部36向上延伸形成盘底，还有一个向上折的侧壁38。参见图5和6所示，下面将更全面地说明：饲料盘23的形状和尺寸应如此确定，当喂料器处于全部收缩位置时(如图6所示)，站在地板F上的幼禽的视线C1应能看到盘中的饲料，另外，侧壁38的高度应使幼禽易于接近饲料盘取食。一个向外延伸的圆形法兰40设置于侧壁38的上端。

锥形部分36与落料管18的纵向中心线对中。参见图4-6，下落料管27的底部有若干支腿42，这些支腿在开口22之间向下延伸并支承在锥形部分上。这样，从输送管14排入到落料管18中的饲料，通过落料管落下，由出口22流到锥形部分36上，并进入饲料盘23的底部。饲料盘的中央锥形部分36的倾斜角如图示等于(最好稍大于)饲料的静止角，这样锥形表面将饲料向饲料盘内饲料盘的边缘散布，从而使家禽能够接近饲料，并且中央锥形36由一层均匀的饲料覆盖，当家禽观察时，盘中饲料的视觉表面增大了。显然，在家禽饲养过程中，会用到各种不同的饲料，饲料的静止角可以在约25-45°之间变化，锥形部分36如图示的那样其倾斜角约为35°，以便接近大多数饲料的静止角。

所述第二相对移动装置32包括隔栅组件25，如图2至6所示，隔栅组件包括一个上环44，一个下圆环46，以及若干肋48。隔栅及其组件最好用适当的塑料材料整体模注而成。上环44的尺寸可以松配合地插入上落料管26。落料管26在其长度的大约中部处有一台肩50，位于隔栅组件上端的环44支承或坐靠在管26的台肩50上。如图2和5所示，当喂料器10处于其全延伸或悬挂位置时，隔栅与饲料盘23支承在台肩50上，更有利的是，随着输送管14向地板下降使饲料盘接触地板，第三相对移动联接52(隔栅环44与管26之间的)允许环44相对管26向上运动(如图2和3所示)和角运动(如图9和10所示)。

如图4所示，隔栅组件25具有若干等角度间隔布置的肋48，这些肋48从44向下延伸到下圆环46。肋的数量及其间隔是可以变化的，但是，它们最好有足够的间隔，使幼禽能够容易地爬入饲料盘中，而较大的家禽却只能把头部伸入相邻的两肋之间来取食。

如图5和6所示，下环46的上下两边分别具有间隔开的向内延伸的法兰或台肩54和56，这些法兰与下环46的内周壁一起构成一道槽58。饲料盘23的法兰38和边缘40处于隔栅46的槽58中，使该饲料盘在槽中能够进行竖直运动和角运动(摇动和转动)，这样，就允许饲料盘在其升起或延伸位置(如图2和5所示)和其收缩位置(如图3和6所示)之间自由运动。当处于延伸位置时，饲料盘的法兰38坐靠在隔栅环的下法兰56上，在收缩位置时，法兰38抵在上法兰54上，这样隔栅及其环46可相对饲料盘23向下运动。法兰38与环槽58的这种布置，在饲料盘23与隔栅25的环46之间建立了一种相对移动联接32。但是，技术人员会认识到本发明的广义范围内，所述隔栅是落料管26与饲料盘23之间的一个支承件。对相对移动联接32来说，隔栅本身是不需要的。进一步来说，隔栅25可以是其它的形状，例如，图20中的25′，这个替换隔栅25′可以被用来以所述方式产生落料管与饲料盘、落料管与隔栅之间的相对移动，而这个隔栅25′是所谓的非隔栅喂料器的等同物。

第二相对移动联接32允许饲料盘23相对环46进行竖直运动和转动(或摇动)。于是，随着饲料盘23降落到地板F上，以及输送管14的进一步降低，饲料盘23的有效高度(即饲料盘侧壁38的高度加上环46的高度)可以被降低到与饲料盘法兰的高度基本相等。如图6所示，这种结构允许幼禽C1容易地看见饲料盘中的饲料，容易爬入饲料盘取食，并且容易爬出饲料盘。

随着家禽的成长和长高，一条饲料传送线FL上的所有喂料点10可以统一地随输送管14提升，随着输送管被前面提及的绞车缆绳提升装置提升，相对移动联接有效地相对于饲料盘提起环46，至少在开始时，饲料盘仍留在地板F上。随着饲料盘高度的上升，较大的家禽仍然可以站在地板F上吃到盘中的饲料，同时防止了家禽把饲料扒弄到饲料盘23外面。

进一步来说，随着饲料输送管14的下降，使饲料盘23落到地板F上，饲料传送线FL每个喂料器10的相对移动联接32和52能够使每个饲料盘23的底部34坐在禽舍的地板F上，既使地板高度或碎屑平度在各喂料器处显著变化(至少在一定限度内)，例如约1到2英寸时也是如此。因此，既使地板或碎屑是不平的，喂料器的饲料盘23也能够以一定角度坐落在地板上，既使输送管保持水平，也不会在喂料器上施加过大的应变，也没有一个(或仅仅几个)喂料器承受过大的饲料传送线FL的重力分力。

另外，如上所述，饲料盘23可以相对于环46倾斜。显然，饲料盘相对于该环的这种倾斜，使饲料盘容易与该环脱离接触，以便清洁或替换。手工操作只需数秒钟即可，不需卸散饲料传送线FL，甚至也不需要简单的手工工具。

如图9和10所示，上环44的内径略大于台肩50上方的落料管26的上部62的直径。如图示，支承在台肩50上的上环44的所述尺寸关系允许隔栅25在台肩50上沿任何方向摇动，这意味着，既使喂料器10降落在不平的地板上，上落料管26仍将保持竖直状态(参见图9)。进一步来说，隔栅与落料管26的这种联接可以使隔栅组件25与饲料盘23容易地摆动，或者，若一只大家禽(如火鸡)跳进悬挂着的喂料器，则可以防止其受伤。另外，由于上环44支承在台肩50上(台肩直径约3英寸)，隔栅一般被支承在水平的中间位置上，如图9所示。随着大火鸡等从任意方向碰撞隔栅和饲料盘，隔栅和饲料盘会相对于落料管18在任意方向上自由摆动。当然，饲料盘和隔栅的重量将使隔栅和饲料盘趋于恢复到其正常的水平位置，在该位置上环44支承在台肩50的平面上。这种恢复力是有益的，因为人们已经发现，当火鸡等撞到现有的喂料器时，喂料器会在输送管上摆动，饲料盘中的饲料会移向倾斜的饲料盘的“下”侧，这将使饲料盘悬挂在倾斜位置上随着更多的饲料送入饲料盘，这种非水平位置将被加剧，使饲料盘变得明显倾斜，这会导致不良结果，家禽可能吃不到倾斜的饲料盘中的饲料，或者饲料会从倾斜的饲料盘中撒出。与此相反，本发明的喂料器被恢复到其水平位置，从而确保了当输送器给饲料盘添加饲料时，盘中的饲料会重新摆平，由此把饲料盘的倾斜减至最小。可以理解，恢复力的大小取决于上环44和台肩50的直径，该环的直径越大，则恢复力也越大。当然，实际上该环的最大直径应有一限度，我们发现，3英寸左右的环44对于鸡的喂料器特别合适，而更大直径的环44可适用于较大的家禽，例如火鸡。

如前所述，悬挂/联接器组件24包括落料管26和帽30。落料管26的上端有开口，用于接纳饲料输送管14的开口15中排出的饲料。落料管26的下端直径大于上端，从上部小直径段62到下部大直径段64的过渡处构成台肩50。

参阅图4和图11至14，其中悬挂/联接器30包括成形于落料管26上端的座架68。该座架呈U形，并由向上延伸的、间隔开的支腿70和72构成，这些支腿与落料管26是一体的(如前所述，最好用适当的塑料材料模注而成)。每条支腿的内表面有一个与输送管14的直径相应的凹曲面74。所述座架从落料管26的顶表面76向上延伸，该顶表面的长度和宽度略大于该座架，以便在座架底部的周围形成一个水平的台肩78。最好参见图12，座架体和上落料管26是空心的，以便让输送管14的开口15中排出的饲料自由地从输送管落入落料管18的内部，并进入喂料器10的饲料盘23。

支腿70和72的上端相互间隔一段距离，间距略小于输送管14的直径。由于落料管26和座架68最好是用适当的塑料材料整体模注而成，开始时座架与输送管14是分离的，当输送管与支腿的内缘进入接触，并且受迫移向座架的底部时，所述支腿可以弹性地相互分开。这样，在支脚上产生了一个顶起动作，使之趋于分开，以便允许座架卡扣在输送管上。这样，本发明的带有悬挂/联接器24的喂料器可以有选择地安装在输送管的任何适当的位置上，而不需要拆开或调整饲料传送线上任何其它的喂料器。

悬挂/联接器进一步包括一个帽80，最好参见图4和图15至19，当喂料器安装在输送管14上以后，该帽被设计用于安装在座架68的支腿27和72上，以便固定和锁紧喂料器10在输送管的适当位置上。帽80最好用塑料或类似材料整体模注而成，并且有一个上基部，该部分带有两个分开的臂82和84。与座架支腿70和72相似，该帽臂82和84具有一个局部圆形的内表面86与输送管14相配合。帽臂82和84的端部相互分开，其间距小于输送管14的直径。因此，当帽臂被迫安装到座架支腿70和72上时，该帽臂的端部被输送管顶开，使该帽卡扣在输送管上。进一步来说，该悬挂/联接件24在喂料器10的位置上有效地密封住输送管，防止了饲料从悬挂/联接器处泄漏。显然，由于帽80卡扣在输送管的适当位置上，喂料器悬挂于输送管上，并可绕输送管自由转动。但是，喂料器在重力作用下倾向于回到设定的位置，在该位置上喂料器基本上处于喂料管下方。

帽80是空心的，并且其尺寸和形状适于紧密地安装到座架68上，并卡锁在落料管26上，从而将该帽固定在其上的适当位置处。帽80的上部表面带有一个电击线导件88，以容纳和固定电击线(图中未示)，该电击线通常用来防止家禽站在输送管14上。

如前所述，帽80紧贴地与座架68的支腿70和72固定在一起，以便将落料管20牢固地固定到输送管14上。显然，当帽80安装在座架上时，从输送管上拉动落料管26的力大大增加。

还可以理解，如果采用本发明的联接件24，那么喂料点10就可以设置在输送管14上，或从其上撤走，而不需要从饲料传送线FL上取走其它的喂料器，不需要拆散输送管14，甚至不需要使用简单的手工工具。另外，由各厂商制造的已有的喂料器可以改进或改型，装上本发明的具有悬挂/联接件24的落料管18。这样，已有的喂料器就可以容易地改进，使其易于从饲料输送管上取下或安装上。已有喂料器的这种改进，可以根据禽舍工作的需要一次改造一个，或者也可以改造整条饲料传送线FL。为了给一个单独的已有的喂料器加装上本发明的悬挂/联接器24，将所述已有的喂料器从饲料输送器上尽快拆下，例如可以把已有喂料器的悬挂件(典型地用塑料制成)从输送管14上切断。本发明的落料管18被设计成可以与其它各种家禽饲喂设备制造商制造的其它喂料器和落料管互换的形式。显然，落料管18可以独立于本发明的喂料器10单独出售，用于改进某个饲养者手中已有的喂料器。

参见图5和图6，下落料管27沿其长度方向具有均匀的直径。如前所述，该管的底部上具有三个(或更多个)出料口22，该管27的底部具有由支脚42构成的出料口的侧壁。每个支脚42的下端支承在饲料盘23的锥形部分36上，以便为落料管18形成若干出料口。

为了控制布撒到锥形部分36上的饲料量及排入饲料盘23中用于消耗的饲料量，喂料器10具备一个外部饲料量控制管92，该管安装于下落料管27的外部，并且可以相对于下落料管27轴向移动。外管92包括一个圆筒形壁94，其内径略大于下落料管27的外径，使圆筒形壁94套装在该管上。所述圆筒形壁大大短于所述落料管，如图6示，该壁94由一条下缘96。外管92的圆筒壁的外表面上有一个圆形防刨裙板98，裙板98从其上端向外张开，并终止于圆筒92底部上方一点儿处。这个防刨裙板阻止家禽从出料口22啄食仍包含在落料管18中的饲料。

为了控制排入饲料盘23中的饲料量，圆筒壁94的下缘96相对于饲料盘23的出口22的位置是可调的。开口22露出的越多，从落料管18排入饲料盘中的饲料也越多。一个棘爪/齿条机构100可以将圆筒壁94调整并锁定在落料管27适当的轴向位置上。如图5和6所示，齿条102与下落料管27的支脚42中的一个形成一个整体，该齿条的下端沿该支脚延伸，直至饲料出口22的上端的下方。如图4所示，支脚42包括位于落料管外表面上的凸起表面103，齿条设置在下落料管27的一个凸起支脚部分的外表面上。

最好参见图4，外管92的内表面上设有若干槽104，用于容纳下落料管27的支脚42，其中一个槽104a适于容纳齿条102。显然，在这种结构中外管92可沿下落料管27的长度方向轴向地自由运动。由于管27外表面上的凸起的支脚103和齿条102嵌在外管92的槽104和104a中，该外管92在下落料管27上的转动受到限制，但可以轴向自由运动。如图5和6所示，棘爪106设置在外管92上，以便绕棘爪上的铰支点在啮合位置(见图5和6)和抬起或放松位置(未示出)之间运动(可弯曲)。当棘爪齿107位于啮合位置时，外管92被相对于下落料管27固定住；当棘爪处于放松位置时，外管及其防刨裙板98可以容易地沿下落料管27的长度方向调整，从而调整或控制从落料管27下端的出口22排入饲料盘的饲料流量。所述棘爪包括上、下两个向外延伸的按压片108和110，它们可以从齿条102的齿上容易地脱出棘爪齿107，并且作为下落料管27上的外管92的简易调节手柄。相应地，当希望调节饲料流出开口22时，按压片108和110被按到一起，将棘爪齿107从齿条102上脱开，于是外管便能够在下落料管上轴向运动。在外管92上下移动以后松开所述按压片，棘爪齿弹性地恢复到其正常的齿条啮合位置，把外管锁定到适当的位置上。

圆筒壁94的下缘96的竖直调整有效地改变了饲料排出口22的面积，调节了进入饲料盘23的饲料流量。如果下缘96升起，排出口被露出的就越多，排入饲料盘中的饲料也越多。随着饲料向下流到饲料盘的锥形部分36的侧壁上并落入该盘中，饲料停止运动，并相对于该盘的底部形成一个角度。饲料的这个倾斜角取决于下缘96的高度和饲料本身的静止角。当外管处于抬起位置时，盘中的饲料量达到最多。如果家禽很快将饲料消耗掉，储存在落料管18中的添加饲料将会不断地补充被吃掉的饲料，显然，在落料管18中的饲料是备用饲料。另一方面，如果饲料在盘中长时间滞留，就会出现不新鲜或变质问题(由此带来浪费和低的饲料转化率)。为了调节用于消耗的饲料量，该下缘96可以被抬起或降低，这使得该盘中的饲料量比从前更浅，确保了只有更少的饲料落入盘中，但是，为了让家禽能够看到饲料，又要做得好似已配给了全部饲料。如果该下缘96已处于较低位置，该盘经常空着，或几乎空着，这说明饲料的消耗速率比预想的更快。提升下缘96从而增加饲料排出量，使更多的饲料流入盘中待食。另外，饲料输送器还可以更频繁地工作以便更经常地输送饲料。

由于采用了所述的落料管18的结构，饲养者只要根据需要调整外管，关闭或打开开口22就能使饲料配量在大范围内调整。另外，在喂料器从收缩位置到全延伸位置的整个运动范围内，开口22相对于锥形凸起36的高度(一旦外管处于某一设定位置后)是恒定的。因此，如果该外管没有被调整，即使喂料器的高度改变，也只有等量的饲料提供给家禽。

显然，随着饲料从排出口22流入到饲料盘的过程中，当某程度时盘中的饲料会阻碍任何添加的饲料从所述排出口中流出。继续送给饲料器10的饲料将会填满落料管18，当落料管填充时，这些饲料可作为备用饲料。当落料管充满后，输送器继续工作，使输送管14中的饲料向下一个输送器输送，直到饲料传送线FL上的所有喂料器均被填满并且各喂料器之间的输送管也都充满饲料为止。这样，随着输送器的再次启动，每个喂料器之间的输送管中的饲料开始时将会同时向所有喂料器供料，以防止输送器开始工作时家禽集中于一个或少数几个首先充入新鲜饲料的喂料器上。

喂料器10的落料管18的底端具有若干排料口22，这些排料口确保了饲料以“先进先出”的原则排入到饲料中，因此没有饲料滞留于喂料器或落料管18中。

现在说明落料管18的上落料管26和下落料管27，特别参见图5、6、13和14。请注意，落料管18的直径从顶部到底部逐渐增大，落料管直径的这种逐渐增加减少了饲料在该落料管中顶住(粘滞)的倾向，使流入饲料盘中的饲料量易于稳定、不受干扰。即使家禽缓慢地进食时，所述落料管内部的饲料也将缓慢地流出，重新填满饲料盘。

关于隔栅组件25的下端与饲料盘23之间的相对移动联接32，这种结构的行程为下环46的上、下缘表面54和56之间的距离。本质上，该下环可以落下或落到饲料盘23的上缘40的上平面之下。该饲料盘的高度和该下环的高度的尺寸可以这样确定，当该下环处于较低位置时(如图6所示)，该环降低使很小的家禽也能看到盘中的饲料，这样幼禽可以爬入饲料盘中，容易地取食。随着家禽不断长高，可以用缆绳滑轮提升装置提升输送管14，相对移动联接32开始时相对于饲料盘23提升上环44，此时饲料盘仍可能坐落在地板F上，直至相对移动联接32的全部无效运动结束。这就会导致饲料盘高度的有效增加，从而防止了较大的家禽将饲料刨出饲料盘或落料管18浪费饲料。

还可以进一步看到，当本发明的喂料器10处于较低位置时，落料管18的长度被缩至最小。当家禽最小时(即食量最小时)，由于该喂料器处于较低位置上，所述落料管中的饲料量也是最小。于是将料管中保存的饲料量减至最小，从而可以避免饲料变质或变味。随着家禽不断长大，并开始以较高的速度消耗饲料，喂料器10被调整到更加伸长的位置(如图5所示)，这样就增大了落料管的容积，也就是增加了落料管中的饲料量，建立了一个较大的饲料储备。这样确保了在任何时候，喂料器中都有充足的饲料。

另外，更进一步来说，由于采用了本发明的喂料器，幼禽从进入禽舍开始就得到训练，在其整个培育周期中，从同样类型的喂料器和饲料循环中取食。这些家禽不需要经过取食松散谷物到从喂料器中取食的过渡阶段，也不需要采用溢满饲料的方式来喂养家禽，例如那些具有特殊幼禽窗口的饲料涌满饲料盘的喂料器。

上面描述的是用于禽舍的喂料器，它可以喂养幼禽和较大的禽类，不需要对喂料器作任何改变。这些喂料器只需要用输送器的绞盘和缆绳提升机构从其较低位置(见图6)提升到其伸展或悬挂位置(见图5)以饲养较大的家禽。由于幼禽和较大的家禽能够看到饲料盘中的饲料，不需要在地板或纸上给幼禽撒放饲料，或者大大减少了饲料的撒放，至少在某些情况下是这样的。另外，饲料盘的位置是可以分别调整的，根据地板高度和不平度的变化，由一种相对移动联接来执行这种调整。供给饲料盘的饲料量可以控制到足以使家禽随时能够得到饲料，但是没有多余的饲料被浪费。

如图9和10所示，隔栅的上环44与上落料管26之间的相对移动联接52可以被理解，这种相对移动联接防止了过大的应变施加在落料管18上，允许落料管部分容易地进行伸缩运动，即使饲料盘23坐落在不平的地板F上时也是如此。该相对移动联接52所允许的角位移的大小取决于上环的内直径与管26之间的间隔量。

另外，喂料器的高度在地板F的上方进行调整以适应家禽的成长，在这一过程中喂料器10的相对移动联接保证了饲料盘与家禽处于理想的位置关系。换句话说，如果饲料传送线FL的喂料器开始时处于其低位(如图6所示)坐在“阶梯不平”的地板上，则需要输送管下降，直至用于地板最低部分的喂料器的饲料盘23坐落在地板上。隔栅与落料管之间的相对移动联接52可以使位于地板高起处的喂料器进一步矮缩，而位于地板低处的喂料器的饲料盘却可以继续向下运动，直至其全收缩位置。与之类似，随着该饲料传送线的提高，位于高点处的喂料器保持在地板上，而较低的喂料器将升起到适当的高度。这样保证了没有任何饲料盘会在其所处地板上方提升得过高，从而使所有家禽容易地吃到喂料器的饲料盘中的饲料，不论所处的地板高度的变化情况。

参阅图21和22，一个本发明的饲料控制喂料器的整体标号是210，该饲料控制装置有同样的饲料盘23、隔栅25及落料管18，其操作和外观与喂料器10相似。在这种结构中，控制装置模拟饲料传送线FL上其它喂料器10的状态和工作情况。从图21和22中可以看出，小于210的标号所表示的那些零件与喂料器10上相同标号的那些零件结构和操作均相似。

如图21所示，控制喂料器210具有一个装在开关盒214上的饲料输送器开关212，该输送器开关212具有一个处于落料管18内部的饲料传感器216，以反映落料管中的饲料量。当然，输送器开关212可以操纵联接到电机EM上，以便用已知的方式启动和终止饲料输送系统FC的工作。

更详细地说，饲料传感器216可以在落料管18中从第一或管的充满位置(未示出)向第二或管的非空位置(如图21所示)移动，以便相应于落料管中的饲料量开启或关断开关212。显然，随着家禽消耗饲料盘23中的饲料，充满饲料的落料管18中的饲料作为备用饲料补充到饲料盘23中，此时，落料管18中的饲料高度将会相应下降。当落料管中的饲料低于某一高度时，饲料传感器或开关臂216可以充分运动到其第二或管的排空位置(如图21所示)，开关212被促动，开启饲料输送器FC，向喂料器10和所述控制装置210中补充饲料。当饲料输入该控制装置时，饲料会从落料管18中下落，填满饲料盘23，并备满该落料管。当饲料填满该落料管时，开关臂216被饲料推动，从第二位置回到第一位置。于是，开关212产生一个信号关断饲料输送器FC。这样，即可确保不断有饲料提供给家禽。

在图22中，一个可拆下的部件由标号218表示，它用于把所述控制装置固定到所述饲料输送管14上。更详细地说，该部件包括一个下座架220，适于从下方与输送管接触。一个上座架222活动地联接到该下座架上并盖住输送管的上部，用螺栓(未示出)将上下座架夹在该输送管上。

显然，现有技术中采用窗口的喂料器可以有选择地开启其窗口，用饲料溢满喂料器，使幼禽看到饲料。但是，这种现有的带出料窗口的喂料器经常在落料管中滞留大量饲料，例如1到2磅饲料。这种喂料器向饲料盘中输送数磅饲料，常大大多于幼禽在饲料腐败前所能消耗的饲料。如果饲料在落料管中滞留数天，将会变质，而不为家禽接受。如上所述，在这些现有的带出料窗口的喂料器中，该出料窗口会把较大量的饲料(1至2磅)送入饲料盘中，暴露在饲料盘中的饲料大大超过幼禽所能消耗的数量，因此在多数情况下，较多的饲料由于幼禽的践踏和粪便污染而腐败变质。这两个变质因素和腐败的饲料将会阻碍家禽的成长速度，此时家禽已长大到足以离开装有饲料的并处于喂料器之间的幼禽饲料盘；或者家禽正处于排出窗口将被关闭而新鲜饲料将被送入常规的喂料器这一阶段。对家禽成长速度的这种阻碍将导致饲养周期较长，或家禽上市时未达到上市规定的重量。

本发明的喂料器首先为防止了饲料滞留于喂料器中，使饲料不会变质，因此也就消除了对成长速度的所述阻碍。其次，排入喂料器的饲料量保持在饲料变质前幼禽刚好消耗的量。限量排入饲料盘中的饲料不断地得到新鲜饲料的补充，以便总有适量的饲量提供给家禽。本发明的喂料器可消除对家禽生长速度的阻碍，其具体特征和功能描述如下。

参阅图，23A至23C，图中显示为装有饲料的喂料器10的竖直剖视图，落料管18内部和饲料盘23的锥形部分36上的饲料图中以阴影表示，这些饲料储存于落料管18中。在这种结构中，储存在落料管18中的饲料是备用饲料，当家禽消耗饲料盘中的饲料时，备用饲料连续排入饲料盘中，由此，在家禽不断消耗盘中饲料的情况下保持饲料盘中的饲料供给基本恒定，既使饲料输送器没有工作以输送更多的饲料给喂料器时，也能保持恒定。更详细地说，饲料是从下落料管27的下缘96与饲料盘的锥形部分36的上表面之间的间隙排出的，饲料在该锥形部分上形成一层厚度较均匀的饲料。显然，这些饲料会趋于堆积在饲料的锥形部分的底部。按照本发明，由输送管14送入输送器10中的饲料从该输送管落入落料管18中，首先这些饲料将被排放到锥形部分36的上表面，该锥形部分具有一个约等于饲料静止角的坡度。这样，从落料管底部排出的饲料将沿着该锥形部分的外表面向下流动，形成一层较薄而均匀的饲料层。锥形部分外表面上的这层饲料的厚度取决于落料管27的下缘96与饲料盘锥形部分36的表面之间的距离。

随着落料管18排空，饲料输送器FC启动向喂料器输送饲料。饲料首先排入到该落料管中，然后在控制管92的下缘的下方从该落料管的底部流出，在饲料盘的锥形部分36上形成薄而均匀的饲料层，该锥形部分上的饲料的角度是饲料的静止角。随着饲料层在该锥形部分上形成，饲料将在锥形部分上堆积，不再从控制管92的下缘96的下方流出，因此，阻止了添加的饲料流出落料管进入饲料盘。由于落料管被饲料堵塞，从饲料输送器排出的添加饲料将会充填落料管18的内部，直至该管完全填满(如图23A到23C所示)。当落料管被完全填满时，饲料将不能再从输送器向管中排放，于是，饲料输送器中输送来的饲料绕过已填满的喂料器。

如图3和23C所示，喂料器10处于其最低位置，可以看到落料管18处于完全收缩的状态，因此，落料管容纳饲料输送管14排出的饲料体积降至最小。在这种状态下，储存于落料管18(即储存器)中的饲料量被降至最小。由于落料管中的饲料不断从底部流入饲料盘中，该落料管中的饲料高度也将下降。随着饲料输送器启动向喂料器输送添加饲料，新鲜饲料将被排放到落料管中的原有饲料的上部，因此，饲料按照“先进先出”的顺序排入饲料盘，这样，喂料器中没有饲料滞留，随着家禽的取食，饲料不断地从落料管的顶部向底部流动，从而保证了从落料管排放到饲料盘锥形部分36的外表面上的饲料尽可能的新鲜，以供家禽食用。另外，暴露于家禽的饲料量被降至最低，减少了家禽食用前饲料变质的机会。显然，现有技术中采用窗口的喂料器可以有选择地开启其窗口，用饲料溢满喂料器，使幼禽看到饲料。但是，这种现有的带出料窗口的喂料器经常在落料管中滞留大量饲料，例如1-2磅。这种喂料器常常向饲料盘中投放数磅饲料，大大超过幼禽在饲料腐败前所能消耗的饲料。如果饲料在落料管中滞留数天，将会变质而不为家禽所接受。如上所述，在这些现有的带出料窗口的喂料器中该出料窗口会把较大量的饲料(1-2磅)送入饲料盘中，暴露在饲料盘中的饲料大大超过幼禽所能消耗的数量。因此，在多数情况下，较多的饲料由于幼禽的践踏和粪便污染而腐败变质。这两个变质因素和腐败的饲料将会阻碍家禽的成长速度，此时家禽已长大到足以离开装有饲料的并处于喂料器之间的幼禽饲料盘；或者家禽正处于排出窗口将被关闭而新鲜饲料将送入常规的喂料器这一阶段。对家禽成长速度的这种阻碍将导致饲养周期较长，或家禽上市时未达到上市规定的重量。

本发明的喂料器首先防止了饲料滞留于喂料器中，使饲料不会变质，因此也就消除了对成长速度的所述阻碍。其次，排入喂料器的饲料量保持在饲料变质前幼禽刚好消耗的量。限量排入饲料盘中的饲料不断地得到新鲜饲料的补充，以便总有适量的饲料提供给家禽。

当喂料器从其极限收缩位置(图3和23C)提升到中间位置(图6和23B)时，饲料盘23仍保留在其浅深度位置。但是，上落料管26却从下落料管27中伸出。在中间位置上落料管18储存的饲料量显然增加了，用于排入饲料盘23中的饲料量也由此增加了。当然，该喂料器一般不从其最低位置移动到中间位置或其全延伸位置，直到家禽已经长到足够大需要喂料器升高时为止。进一步来说，随着喂料器10移向其全延伸位置，参见图5和23A，落料管18或饲料储存器的容积甚至将进一步增加。显然，喂料器的提升是为了现已长大的家禽，落料管中的饲料也增加了，这与家禽在某段生长时期内更大的饲料需求相适应。既使饲料输送器周期地运转，也总能保证喂料盘中有满额配量饲料。

由于只允许较薄的一层饲料排放到饲料盘锥形部分36的上表面上，尽管从落料管排入到饲料盘中的饲料量被减至最小，但对于幼禽和较大的禽来说，看上去喂料器中的饲料量却显得相当多。这些饲料易于为站在禽舍地板F上的幼禽所看到。另外，仅有最少量的饲料出现在喂料盘中，因为该盘中的饲料最容易变质或被家禽浪费。

参见图24A和24B，其中表示了本发明喂料器的另一个实施例，其整体标号为301。喂料器301大体上与前面的喂料器10相似(相同的标号表示结构和操作相同的零件)，不同点只是饲料盘及其如何从浅深度位置(图24B)改变为深深度位置(图24A)。更详细地说，喂料器301具有一个深度固定的饲料盘303，该盘在中心部分具有一外锥形凸起36，还有一个拾起的外环305。在饲料盘外环305的上缘上带有一个向内延伸的法兰307。另外，隔栅件25的隔栅条309与下环46不是一个整体，与前述的喂料器10不同。隔栅条309的下端彼此独立，至少在一些隔栅条上带有倾斜的外表面311，并在该倾斜表面上方具有止动件或台肩313。在每个隔栅条309的下端延伸出一个向外的凸起齿315。这些齿315适于与饲料盘303上部的向内延伸的法兰307向啮合，把饲料盘相对于隔栅件固定在一位置上。这样，饲料盘就不能相对隔栅件运动。

喂料器301还包括一个可拆卸地开口环317，该环可以装在该喂料器上，或从其上拆下，以便有效地改变饲料盘的高度，从浅深度状态(图24B)到深深度状态。浅深度状态可以使幼禽站在禽舍地板F上即能容易地看到饲料盘内部及盘中饲料，(如图6中幼禽的视线C1所示)在深深度状态时，较大的家禽站在禽舍的地板上可以容易地吃到食，同时又能防止较大的家禽将饲料啄出或刨出饲料盘，造成浪费。如图25所示，环317具有一条适当的开口319，可以使该环易于变形，便于该环在喂料器301上的安装和拆卸，其方式如下。

具体来说，环317具有一个竖直的周壁321，其下端带有一个向内凸起的下法兰323，还具有一个向内凸起的上法兰325。当环被安装到喂料器上的浅深度位置(或称下位置)时，如图24B所示可以看到环317的下端与禽舍地板F间隔开，饲料盘的有效高度大致等于从饲料盘303的最低点到上法兰307的最高点的高度，所述最低点靠近锥形部分36的下部区域。如上所述，饲料盘303的这个固定的高度可以让甚至最小的幼禽看到饲料盘中的情况。随着家禽的长大，环317可以手动地在喂料器301上从浅深度位置(图24B)向深深度位置(图24A)升起，即在饲料盘303和隔栅条309上向上滑动该环。当该环在隔栅条309上向上滑动时，该环上向内延伸的法兰325与隔栅条的倾斜面311相接触，从而使环在向上移动过程中向外张开。开口环319的弹性允许这种向外的运动(假设该环是用适当的塑料或其它易于拉伸的材料制成的)，直至该环上向内延伸的上法兰325卡锁在隔栅条的台肩313上的适当位置处。于是，该环被固定在抬起的位置上，如图24A所示。当然，环317也可以容易地回到其浅深度位置，或者从喂料器301上整体地取下，只要在开口319处打开环并从喂料器上取下即可。还可以看到，隔栅条上可以设置更多的台肩，使环可以安装在最低位置和最高位置之间的数个不同的中间高度位置。也许有某些种类的家禽或火鸡在饲养周期中需要使用这些中间位置。

虽然前面规定，隔栅309上具有倾斜面和台肩313，但是可以想到，这些止动结构也可以设置在环317上并且与设置在隔栅条上的凹槽相配合，把环317固定在其深盘位置。进一步来说，可以采用不同于前述的止动装置和环法兰325来调整饲料盘303的位置，将其调整到适当的浅深度或深深度状态(或者是浅深度与深深度位置之间的任何中间位置上，如前所述)。举例来说，也可以不用一个能够有选择地升高或降低的环，而可用一个仅仅是卡在(夹在)喂料器的隔栅条上并具有固定的低喂料位，以保证更多的长成的家禽从小就能吃到喂料器中的饲料。同时，还可防止更多的长成的家禽刨、啄饲料。另外，借助于若干夹子或其它固定件，可将一个附加的壳固定到喂料器上，使禽舍中的值班人员能够有选择地在浅盘位置和深盘位置之间移动这些喂料器。

参阅图26，本发明的喂料器的又一个实施例的整体由标号401表示。该喂料器401与喂料器301类似，也具有一个固定的浅深度的饲料盘403。但是，环317的情况是有选择地在喂料器301上上升或下降，而喂料器401则具有一个环405，该环被整体地与饲料盘403模注在一起，并用铰链407联接在饲料盘上。铰链407把该环联接到饲料盘403的上部，位于饲料盘和铰链407上部的接合处。铰链407与隔条409的下部接触并将饲料盘403固定在隔栅条上。由于该环405最好与饲料盘403模注而成，并且都采用类似合成树脂(塑料)的材料，环的变形范围允许环在浅深度盘状态(图26的右侧)和抬起的或深盘状态(图26的左侧)之间翻折，在深盘位置上，该环抬起使较大的家禽仍能吃到饲料盘403中的饲料而同时可防止现已长大的家禽把饲料刨、啄出饲料盘。更详细来说，当环405处在浅深度盘位置时(如图26的右部所示)，该环可以被抬起到其深盘位置，其过程是用手握住环的一侧，使环绕着铰链407向上弯曲，围绕该环进行这种操作，使整个环绕着铰链407翻上来。与之相似，该环也可以有选择地从抬起位置变动到较低的位置，只要将该环从其铰链407上翻折下来即可。显然，该环最好用适当的合成塑料材料模制而成(例如：聚丙烯)，因此，该环将具有充分的拉伸性能以便能变形，并在抬起和降低位置之间翻折。当该环在抬起和降低位置之间翻折时，一旦该环有足够的部分被手动地折到其适当的新位置之后，该环将“向中央抱紧”。

进一步根据本发明，喂料器10的隔栅条48和喂料器10、301和401的隔栅条309是这样相互间隔，以方便地允许幼禽进出喂料盘进食，对进和出喂料盘的这些家禽隔栅条的间隔是相等的。这样保证那些在隔栅间挤进喂料器的幼禽能够从其中出来，如此使它们不会被喂料器夹住而死掉。更具体如图27所示，隔栅25有14个隔栅条48，它们绕隔栅等角间隔布置。相邻隔栅条48之间的空间当然取决于隔栅的直径。本发明的相邻隔栅条48之间的空间是要方便地允许一只(最好仅一只)完全长大的家禽的头颈伸入其间，进食喂料盘23中的饲料。如此允许14只家禽同时从喂料器10进食而又保证每只家禽有足够的进食空间。

根据本发明，每个隔栅条48的形状这样确定(见图27和28)，当隔栅条安在喂料器上时，应保证这些隔栅条之间的距离D相等(见图28)并约为2.47英寸。隔栅条48之间的间距应选择使幼禽易于进出喂料器，能够直接从饲料盘中取食。但随着家禽的长大，所述隔栅条的间距又能阻挡已长大的家禽进入饲料盘，而同时该间距又要有足够的宽度使较大的家禽站在饲料盘之外的地板上可以容易地将头颈伸入隔栅条之间从饲料盘中取食。另外，每个隔栅条的截面形状如图28所示，每个隔栅条具有一个平的外表面451，一对平行的侧表面453，楔形的内表面455及其内峰457。可以看到，侧表面453和楔形内表面455之间的尖峰的切面与内表面455的夹角A等于该尖峰的切面与侧表面453的夹角A。如果家禽从隔栅条挤进喂料器，那么同样大的家禽可以类似地挤出同样的隔栅条之间而不会卡在喂料器中。这样保证了挤入喂料器的家禽不会卡死在该喂料器中。隔栅条48的楔形内缘保证了隔栅条的均匀间隔。如图27所示，每个隔栅条都有一条楔形的内缘，这些内缘上带有楔形的侧凸缘，凸缘之间夹角大致等于隔栅条绕喂料器中心线等间距布置的间隔角度(即，若采用14根隔栅条，角度约为25.71°)。另外，隔栅条被制作成具有圆弧的内表面的形状，不带有尖锐的缘和角。这样，既允许家禽将头颈伸入隔栅条之间，又不会出大的危险，即家禽的颈部羽毛阻止家禽从隔栅条之间缩回其头部。

上面着重说明了本发明的喂料器10在家禽、例如鸡或火鸡、饲养过程中的应用，但是技术人员会认识到：本发明的某些特征同样可以应用于其他牲畜的自动化饲养系统中，例如养猪。

从前面叙述中可以看到，本发明的几个目的均已达到，并且其他的优异效果也已获得。

在本发明的范围内，所述结构及方法可以有各种变化。说明书及其附图所示的所有内容仅是解释性说明并没有限制意义。

Claims

1．一种家禽喂料器(10)，包括：一个盛装从饲料输送器FC排出的饲料的饲料盘(23)，将所述饲料输送器FC的饲料传送到所述饲料盘(23)的落料管(18)，以及饲料盘支承件(25)，其特征在于：所述喂料器还包括在浅深度位置和深深度位置之间移动所述饲料盘的装置)，在浅深度位置，所述饲料盘的深度使幼禽可容易地看到盛装在所述饲料盘中的饲料，在深深度位置，所述饲料盘的深度使较大的家禽容易从所述饲料盘中取食，同时阻止将饲料刨、啄出饲料盘；所述移动所述饲料盘的装置包括所述饲料盘(23)和所述饲料盘支承件(25)之间的相对移动联接结构(32)，该联接允许所述饲料盘和所述饲料盘支承件根据所述饲料盘和所述饲料盘支承件在所述深深度位置和所述浅深度位置之间的相对运动而进行相对的移动。

2．如权利要求1所述的家禽喂料器(10)，其特征在于，其包括一个用于把所述喂料器安装到所述饲料输送器上的联接件(24)，所述饲料输送器具有饲料输送管(14)，所述联接件可以将所述喂料器容易地装到所述饲料输送管上或拆下；所述联接件包括一对位于所述落料管上端的相互分开的支腿(70，72)，所述支腿具有与所述饲料输送器的外表面相配合的内表面(74)，所述支腿的上端的间隔距离小于饲料输送管的截面尺寸，以便当饲料输送器与支腿的上端接触时，随着力的施加将输送器与支腿连在一起，所述支腿由所述饲料输送管分开，以允许所述饲料输送管从所述支腿之间通过，并位于所述支腿的内表面上；在所述输送管(14)安装在所述支腿之间后一帽(30)安装在所述支腿上，以便将所述联接件保持在所述输送管上。

3．如权利要求1所述的家禽喂料器，其特征在于，适于安装在饲料输送管(14)上用于盛装排出的饲料，所述饲料盘支承件(25)包括一个下环(46)，所述相对移动联接(32)允许所述饲料盘和该环在所述深深度位置和所述浅深度位置之间进行相对运动，所述饲料盘支承件(25)包括一个位于所述联接件和所述饲料盘之间的隔栅，所述隔栅携带所述环，所述饲料盘具有一个适于安放到禽舍地板上的底部(34)及从所述底部向上伸延一段预定长度的外壁(38)；当喂料器处于其深深度位置时，所述饲料盘的有效高度大致为所述饲料盘的高度和所述环的高度；当喂料器处于其浅深度位置时，所述饲料盘的有效高度大致为所述饲料盘的高度。

4．如权利要求3所述的家禽喂料器，其特征在于，所述环(46)具有一对间隔开的向内延伸的台肩(54,56)，所述饲料盘(23)具有向外延伸的边缘(40)，所述饲料盘边缘(40)卡在所述台肩(54,56)之间，使得所述饲料盘在所述浅深度位置和深深度位置之间相对于所述环作滑动配合运动。

5．如权利要求3所述的家禽喂料器，其特征在于，其具有联接到输送管(14)的联接件(24)，所述联接件中由所述饲料输送管(14)支承落料管(18)，所述落料管接受来自饲料输送器的饲料，并将其排放到所述饲料盘(23)中；所述落料管(18)包括一个相对于所述饲料输送管固定的上落料管(26)和一个与所述上落料管套筒联接的下落料管(27)，以便在其间的相对移动联接(29)，所述下落料管具有一个或多个排出开口(22)，所述喂料器还包括安装在所述下落料管外侧的外控制管(92)，所述控制管具有下缘(96)，并且相对于所述下落料管轴向可调整，以便选择性地覆盖和打开所述下落料管中的所述排出口中的一些或全部，从而调节从所述饲料管经所述开口排出的饲料量。

6．如权利要求1所述的家禽喂料器，其特征在于，所述饲料盘支承件(25)由所述落料管(18)支承的方式使得所述饲料盘支承件可相对于所述落料管有限地摆动。

7．一种家禽喂料器(301)，包括：一个盛装从饲料输送器FC排出的饲料的饲料盘(23)，将所述饲料输送器FC的饲料传送到所述饲料盘(23)的落料管(18)，以及饲料盘支承件(25)，其特征在于：所述喂料器还包括在浅深度位置和深深度位置之间移动所述饲料盘的装置，在浅深度位置，所述饲料盘的深度使幼禽可容易地看到盛装在所述饲料盘中的饲料，在深深度位置，所述饲料盘的深度使较大的家禽容易从所述饲料盘中取食，同时阻止将饲料刨、啄出饲料盘；所述在浅深度位置和深深度位置之间移动所述饲料盘的装置包括安装在所述喂料器上的环(317)，以便构成所述深饲料盘位置。

8．如权利要求1所述的家禽喂料器(10)，其特征在于，所述落料管(18)适于可操纵地连接在所述饲料输送器上，以接受从输送器来的饲料，所述饲料盘(23)具有饲料盘底部(34)和向上延伸的侧壁(38)，隔栅安装在所述落料管上，所述隔栅构成了所述饲料盘支承件，所述隔栅具有适于接受所述落料管(18)的上环(44)，从所述上环向下延伸的多个隔栅肋(48)，附于所述隔栅肋的下端的环(46)；所述落料管包括上落料管(26)和下落料管(27)它们相互套筒式连接，所述下落料管中具有从所述输送器向所述饲料盘输送饲料的开口(22)，所述上下落料管之间的套筒连接构成第一相对移动联接(29)，使所述饲料盘与所述输送器相互靠近和远离，所述饲料盘和所述隔栅之间的第二相对移动联接(32)可使所述饲料盘和所述隔栅在抬起位置和降低位置之间作相对垂直运动，在所述上环和所述落料管之间的第三相对移动联接(52)允许所述上环和所述落料管之间的相对垂直运动和摇动，以便适应所述禽舍地板的不平。

9．一种家禽喂料器(401)，包括：一个盛装从饲料输送器FC排出的饲料的饲料盘(23)，将所述饲料输送器FC的饲料传送到所述饲料盘(23)的落料管(18)，以及饲料盘支承件(25)，其特征在于：所述喂料器还包括在浅深度位置和深深度位置之间移动所述饲料盘的装置，在浅深度位置，所述饲料盘的深度使幼禽可容易地看到盛装在所述饲料盘中的饲料，在深深度位置，所述饲料盘的深度使较大的家禽容易从所述饲料盘中取食，同时阻止将饲料刨、啄出饲料盘；所述在浅深度位置和深深度位置之间移动所述饲料盘的装置包括一环(405)，其与饲料盘(403)形成整体，可在较低位置的浅深度位置和较高位置的深深度位置之间移动。