CN106391102B

CN106391102B - 一种含Beta型分子筛的多级孔加氢裂化催化剂及其应用

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Publication number: CN106391102B
Application number: CN201510451154.7A
Authority: CN
Inventors: 毛以朝; 李明丰; 聂红; 杨清河; 张润强; 胡志海; 赵阳
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2015-07-28
Filing date: 2015-07-28
Publication date: 2018-11-30
Anticipated expiration: 2035-07-28
Also published as: CN106391102A

Abstract

一种含Beta型分子筛的多级孔加氢裂化催化剂及其应用，所述催化剂含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述载体含有Beta型分子筛和氧化铝，所述加氢活性金属组分选自第VIB族的钼和/或钨以及第VIII族的镍和/或钴，其特征在于，所述催化剂的孔分布满足：孔直径小于2nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的1.5％～75％，孔直径为2～100nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的20％～85％，孔直径大于100nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的2.5％～65％。与现有技术提供的催化剂相比，本发明提供催化剂具有更高的加氢裂化活性。

Description

一种含Beta型分子筛的多级孔加氢裂化催化剂及其应用

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化催化剂及其应用，更具体的说，本发明涉及一种含Beta型分子筛的多级孔加氢裂化催化剂及其应用。

背景技术

Beta型分子筛由于具有三维交叉孔道结构具有较强的异构能力,加氢裂化催化剂中通常采用该组分来降低原料凝点。

CN1315883公开了一种含有改性Beta沸石的加氢裂化催化剂，以催化剂的重量百分比为基准，包括：(a)Beta沸石5％～40％；(b)大孔容耐熔氧化物10％～70％；(c)小孔氧化铝0％～30％；(d)VIB族金属氧化物10％～40％；(e)VIII金属氧化物1％～10％；所述Beta沸石SiO₂/Al₂O₃摩尔比为20～150，>2nm的二次孔孔容积占总孔容的40％以上，比表面500～750m²/g，红外酸度0.05～0.5mmol/g，Na₂O重量含量<0.2％,在25℃，P/Po为0.1时，水吸附量小于5重量％，正丁醇吸附实验残余值小于0.4，离子交换容量<0.07。所说的孔容耐熔氧化物选自氧化铝、硅铝或氧化铝与氧化硅的混合物。

采用该催化剂进行加氢裂化，产品中的柴油凝固点比较低，可以生产宽馏分低凝点柴油。工业加氢裂化进料包括VGO等350～540℃馏分，反应温度一般在350～440℃之间，进料中高沸点组分在反应时以液体形式同催化剂进行接触。此时解决传质阻力，提高催化剂活性产物关键问题。

需要改进催化剂孔道结构，提高反应分子接触到催化剂内加氢活性金属的能力。由于分子筛和金属硫化物孔容较小，特别是满足石油加工所要求大分子烃类进料要求的中大孔较少，常规方法可通过在加氢裂化催化剂载体中引入大孔容耐热无机氧化物基质的方法来实现，例如引入氧化铝基质。

ZL01123765.1公开了一种柴油加氢处理催化剂，该催化剂含有一种载体和负载在该载体上的钼和/或钨及镍和/或钴，其特征在于，所述载体由氧化铝和沸石组成，氧化铝与沸石的重量比为90：10～50：50，所述氧化铝是由小孔氧化铝和大孔氧化铝按照75：25～50：50的重量比复合而成的氧化铝，其中，小孔氧化铝为直径小于80埃孔的孔体积占总孔体积95％以上的氧化铝，大孔氧化铝为直径60～600埃孔的孔体积占总孔体积70％以上的氧化铝。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加氢裂化催化剂及其在烃油加工中的应用。本发明提供的催化剂具有特定的多级孔分布，在用于烃油加氢裂化反应时，该催化剂具有更高的催化活性。

本发明涉及一种含Beta型分子筛的多级孔加氢裂化催化剂，该催化剂含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述载体含有Beta型分子筛和氧化铝，所述加氢活性金属组分选自第VIB族的钼和/或钨以及第VIII族的镍和/或钴，其特征在于，所述催化剂的孔分布满足：孔直径小于2nm的孔的孔体积占催化剂总孔体积的1.5％～75％，孔直径为2～100nm的孔的孔体积占催化剂总孔体积的20％～85％，孔直径大于100nm的孔的孔体积占催化剂总孔体积的2.5％～65％。

本发明还涉及前述催化剂在烃油加工中的应用。

按照本发明，优选所述催化剂的孔分布满足：孔直径小于2nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的5％～55％，孔直径为2～100nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的22％～85％，孔直径大于100nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的2.5％～55％。

本发明中，Beta沸石是人们公知的沸石，其组成和结构在US3,308,069和Re28341中已有叙述。按照本发明提供的催化剂，其中合适的Beta沸石可以是市售的商品，也可以采用任意一种现有技术制备。优选的沸石是氧化硅/氧化铝(摩尔比)至少为25，如30～500的Beta沸石，更为优选的Beta沸石是氧化硅/氧化铝(摩尔比)为30～200，对于这种Beta沸石的描述见EP164,939、US4,923,690、US5,164,169、CN1108213A、CN1108214A、CN1086792A等专利。

优选条件下，所述Beta型分子筛的硅铝比为20～120，比表面积为200～650米2/克，孔容为0.20～0.75毫升/克；所述氧化铝为γ～氧化铝。

以所述载体为基准，所述载体中Beta型分子筛的含量为3～80重量％，氧化铝的含量为20～97重量％。进一步优选Beta型分子筛的含量为5～60重量％，氧化铝的含量为40～95重量％。

以催化剂为基准，所述催化剂中载体的含量为45～85重量％，以氧化物计的所述镍和/或钴的含量为1～15重量％，以氧化物计的所述钼和/或钨的含量为5～40重量％。进一步优选所述催化剂中载体的含量为60～80重量％，以氧化物计的所述镍和/或钴的含量为2～10重量％，以氧化物计的所述钼和/或钨的含量为10～35重量％。

所述催化剂中可以含有机添加剂，所述的有机添加剂选自含氧和/或含氮的有机物中的一种或几种，以催化剂为基准，所述催化剂中有机添加剂的含量为2～20重量％。进一步优选所述含氧的有机物选自有机醇、有机酸中的一种或几种，含氮的有机物选自有机胺、有机铵盐中的一种或几种。更加优选所述选自含氧的有机物选自乙二醇、丙三醇、分子量为200～1500的聚乙二醇、二乙二醇、丁二醇、乙酸、马来酸、草酸、氨基三乙酸、1,2-环己烷二胺四乙酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸中的一种或几种，其中优选乙二醇、丙三醇、聚乙二醇和柠檬酸；含氮的有机物选自乙二胺、二亚乙基三胺、环己二胺四乙酸、氨基乙酸、次氮基三乙酸、EDTA及其铵盐中的一种或几种。

本发明中，为使最终催化剂的孔分布满足要求，所述载体优选由包括如下步骤的方法制备：(1)将Beta型分子筛与拟薄水铝石、胶溶剂、润滑剂和水混合，得到一种混合物，各组分的用量使所述混合物中胶溶剂物质的量与粉体重量比值为0.28×10^-4～4.8×10^- ⁴mol/g，水的重量与胶溶剂物质的量之比为2.0×10³～30×10³g/mol，所述粉体重量为所述Beta型分子筛和拟薄水铝石重量之和，所述胶溶剂物质的量指的是所述胶溶剂中计量H质子摩尔数；所述润滑剂为田菁粉、石墨中的一种或者两种，以粉体重量为基准，所述润滑剂在粉体中含量为1～9重量％；(2)将步骤(1)得到的混合物混捏、成型、干燥并焙烧，得到载体，其中所述的拟薄水铝石包括PB1，以X光衍射表征，所述PB1的κ1和κ2满足1＜κ1≤3和1＜κ2≤3，进一步优选所述PB1的κ₁为1.2～2.3，κ₂为1.02～1.4。其中，κ1＝h2/h1、κ2＝h3/h2，h1、h2和h3分别为PB1的X光衍射谱图中在2θ角为24°～30°、35°～41°和46°～52°的三个衍射峰的峰高。

其中，优选所述PB1的比表面积为100～350米²/克，孔容为0.7～1.2毫升/克，进一步优选的所述PB1的比表面积为150～280米²/克，孔容为0.85～1.12毫升/克。优选载体制备方法的所述步骤(1)中各组分的用量使所述混合物中的胶溶剂物质的量与粉体重量比值为0.7×10^-4～4.0×10^-4mol/g，水的重量与胶溶剂物质的量之比为2.0×10³～15×10³g/mol。

本发明中，所述催化剂多级孔孔分布采用如下方法测得：采用氮吸附方法(BET法)测得催化剂中直径小于2nm孔孔体积B1和直径为2～100nm孔孔体积B2，并采用压汞法测得催化剂中直径大于100nm孔孔体积H1，三者之和为催化剂总孔体积V。以υ₁代表孔直径小于2nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的百分数，其中υ₁＝B1/V；以υ₂代表孔直径2～100nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的百分数，其中υ₂＝B2/V；以υ₃代表孔直径大于100nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的百分数，其中υ₃＝H1/V。

所述拟薄水铝石的孔容、比表面积等，是将所述拟薄水铝石于600℃焙烧4小时后，由BET氮吸附表征得到。

在足以满足本发明要求的前提下，本发明对PB1的来源没有特别限制，例如，可以是市售的商品或采用任意的现有方法制备。例如，CN100999328B公开的一类采用硫酸铝和偏铝酸钠中和法制备的拟薄水铝石方法制备的拟薄水铝石可满足本发明的要求，这里作为参考引用。

本发明中，所述成型优选为挤条成型。

发明人发现，在载体成型，特别是采用挤条方法制备载体时，胶溶剂和水的用量对最终成型载体的孔分布产生影响。当按照本发明方法控制各组分的用量使所述混合物中的胶溶剂物质的量与粉体重量比值为0.7×10^-4～4.0×10^-4mol/g，水的重量与胶溶剂物质的量之比为2.0×10³～15×10³g/mol时，所得到的载体的孔分布相对分散。在将由具有这种属性的载体制备的催化剂用于加氢裂化反应时，催化剂具有更好的重量活性(单位重量催化剂的活性)。

本发明中，所述干燥和焙烧的方法为常规方法，例如，采用烘箱、网带、转炉加热方法进行干燥，干燥条件包括温度50～350℃，优选70～200℃，时间1～24小时，优选2～6小时；采用烘箱、网带、转炉加热方法进行焙烧，焙烧条件包括温度350～800℃，优选400～700℃，时间0.5～6小时，优选1～4小时。

按照本发明提供的催化剂，所述选自VIII族和选自VIB族的金属组分的含量为加氢裂化催化剂惯常含量，例如，以催化剂为基准并以氧化物计，所述催化剂含有1～15重量％的VIII族金属组分，5～40重量％的VIB族金属组分；优选含有2～10重量％的VIII族金属组分，10～35重量％的VIB族金属组分。所述VIB族金属选自Mo和/或W，所述VIII族金属组分选自Co和/或Ni。

在足以将所述至少一种选自VIII族和至少一种选自VIB族的金属组分负载于所述氧化铝载体上的前提下，对具体负载方法没有特别限制。优选的方法为浸渍法。包括分别或同时配制含选自VIII族和VIB族的金属组分化合物的浸渍溶液，所述的浸渍根据浸渍液用量不同可以是过量液浸渍、孔饱和浸渍，根据浸渍实现的方式不同可以是浸泡法浸、喷淋浸渍等。通过对浸渍溶液的浓度、用量或载体用量的调节和控制，可以制备出指定含量的所述催化剂，这是本领域技术人员所容易理解的，这里不赘述。

按照本发明提供的催化剂制备方法，所述的第VIB族金属化合物选自这些金属的可溶性化合物中的一种或几种，例如，可以是硅钨酸、硅钨酸盐、磷钼酸、磷钼酸盐、钼酸盐、仲钼酸盐、钨酸盐、偏钨酸盐、乙基偏钨酸盐中的一种或几种。

所述的第VIII族金属化合物选自这些金属的盐，包括它们的无机酸盐或有机盐。例如，所述无机盐选自硝酸盐、碳酸盐、碱式碳酸盐、次磷酸盐、磷酸盐、硫酸盐、氯化物以及这些盐类的部分分解产物中的一种或几种，优选地，选自硝酸盐、碳酸盐或碱式碳酸盐中的一种或几种。所述有机盐为有机物与VIII族金属结合生成的盐类或可溶性络合物，所述有机物可以是有机碱、有机羧酸、胺类、酮类、醚类、烷基类，优选为有机羧酸盐。

按照本发明提供的催化剂，还可以含有有机添加物，当本发明的催化剂含有有机化合物时，还包括引入有机化合物的步骤，所述有机化合物可以和第VIII族金属一起引入，也可以在引入第VIII族金属之后引入，并进行干燥，优选将有机物和第VIII族金属配制成混合溶液通过浸渍的方式同时引入，之后进行干燥。所述干燥温度和时间的选择除了不足以使VIII族金属盐或络合物分解外，还应允许在催化剂中保留大部分所引入的有机物，例如保留50％以上的有机物，更优选地，保留70％以上的有机物。其方法可以是现有技术中任意一种可实现上述目的的方法。例如，加热干燥，减压干燥以及加热结合减压干燥等方法。当所述干燥方法为加热干燥时，优选的干燥温度不超过250℃，进一步优选不超过200℃，更加优选不超过180℃。例如，在一个优选的实施方式中，所述干燥温度为70℃～180℃。

按照本发明，在制备含有有机化合物的所述催化剂时，以催化剂为基准，有机化合物的含量为2～20重量％。

按照本领域中的常规方法，所述加氢处理催化剂在使用之前，通常可在氢气存在下，于140～370℃的温度下用硫、硫化氢或含硫原料进行预硫化，这种预硫化可在器外进行也可在器内原位硫化，将其所负载的活性金属组分转化为金属硫化物组分。

本发明提供的催化剂可用于各类烃油原料的加氢裂解或加氢改质。用于加氢裂解或加氢改质的反应条件为惯常的加氢裂解或加氢改质反应条件，例如反应温为度200～420℃、进一步优选为220～400℃，压力为2～18MPa、进一步优选为2～15MPa，液时空速为0.3～10小时^-1、进一步优选为0.3～5小时^-1，氢油体积比为50～5000、进一步优选为50～4000，所述氢油体积比是指氢气的体积流速与烃油的体积流速的比值。

所述加氢裂解或加氢改质的反应的装置可以在任何足以使所述原料油在加氢处理反应条件下与所述催化剂接触反应的反应装器中进行，例如，在所述固定床反应器，移动床反应器或沸腾床反应器中进行。

与现有技术提供催化剂相比，本发明提供催化剂加氢裂化活性得到明显提高。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

实验中，XRD在德国西门子公司的D5005型X射线衍射仪上进行，Cu靶，Ka辐射，固体探测器，40kV，40mA，步进扫描，步幅0.02°，扫描范围5～70°。

实施例及对比例中所使用的拟薄水铝石、制备方法或来源：

PB1-1

将澄清透明的500mL浓度为93g/L的硫酸铝和浓度为195g/L的偏铝酸钠(苛性系数为1.6)同时缓慢加入2L带搅拌的反应釜中，控制反应温度为40℃，pH值7.3。反应完全后，搅拌加入浓度为0.5mol/L的碳酸钠至溶液pH值为9.7。恒温50℃反应1小时后，过滤，去离子水洗涤三次，烘箱中通风120℃温度干燥3hr，得到拟薄水铝石PB1-1。PB1-1的h1，h2，h3，k₁，k₂以及其孔容列于表1。

PB1-2

将澄清透明的600mL浓度为48g/L的硫酸铝和浓度8％的氨水同时缓慢加入2L带搅拌的反应釜中，反应过滤,再加入氨水控制反应温度为35℃，pH值6.0。反应完全后，过滤，将滤饼打浆，搅拌加入碳酸氢铵至溶液pH值为9.5。恒温35℃反应12小时后，过滤，去离子水洗涤三次，烘箱中通风120℃温度干燥3hr，得到拟薄水铝石PB1-2。PB1-2的h1，h2，h3，k₁，k₂以及其孔容列于表1。

PB1-3

将澄清透明的600mL浓度为93g/L的硫酸铝和浓度8％的氨水同时缓慢加入2L带搅拌的反应釜中，控制反应温度为50℃，pH值4.6。反应完全后，过滤，将滤饼打浆，搅拌加入碳酸钠至溶液pH值为8.4。恒温35℃反应0.5小时后，过滤，去离子水洗涤三次，烘箱中通风120℃温度干燥3hr，得到拟薄水铝石PB1-3。PB1-3的h1，h2，h3，k₁，k₂以及其孔容列于表1。

SB

Sasol公司生产的拟薄水铝石，商品名为SB粉。SB的h1，h2，h3，k₁，k₂以及其孔容列于表1。

表1拟薄水铝石XPS表征

对比例1

将298克拟薄水铝石SB(干基0.75，干基测定方法为将一定量的原粉置入带盖坩埚放入马弗炉中，升温至700℃恒温1hr后，计算剩余物同原粉的比值，下同)与335.4克分子筛Beta(中石化催化剂建长分公司生产，硅铝比27，孔容0.395mL/g，干基0.82)、田菁粉16克、21ml纯度为65％的浓硝酸(摩尔浓度为14.4mol/L)、343ml去离子水混合均匀，挤成外接圆直径为1.6毫米的三叶形条，120℃烘干3小时，600℃温度下焙烧3小时，得载体，催化剂载体组成见表2。

降温至室温后，取100克载体用含偏钨酸铵(四川自贡硬质合金厂，氧化钨含量为82重量％)50克、碱式碳酸镍(江苏宜兴徐迟化工有限公司，氧化镍含量为51重量％)8.7克、10.5g柠檬酸63ml水溶液浸渍，180℃烘10小时，得到催化剂R-1。以催化剂总量为基准，R-1中金属组分的质量分数(为计算值，下同)列于表2。

实施例1

将298克拟薄水铝石SB(干基0.75，干基测定方法为将一定量的原粉置入带盖坩埚放入马弗炉中，升温至700℃恒温1hr后，计算剩余物同原粉的比值，下同)与335.4克分子筛Beta(中石化催化剂建长分公司生产，硅铝比27，孔容0.395mL/g，干基0.82)、田菁粉16克、11.4ml纯度为65％的浓硝酸、381ml去离子水混合均匀，挤成外接圆直径为1.6毫米的三叶形条，120℃烘干3小时，600℃温度下焙烧3小时，得载体，催化剂载体组成见表2。

降温至室温后，取100克载体用含偏钨酸铵(四川自贡硬质合金厂，氧化钨含量为82重量％)50克、碱式碳酸镍(江苏宜兴徐迟化工有限公司，氧化镍含量为51重量％)8.7克、10.5g柠檬酸72ml水溶液浸渍，180℃烘10小时，得到催化剂C-1。以催化剂总量为基准，C-1中金属组分的质量分数(为计算值，下同)列于表2。

实施例2

将298克拟薄水铝石PB1-2(干基0.74)与335.4克分子筛Beta(中石化催化剂建长分公司生产，硅铝比27，孔容0.395mL/g，干基0.82)、田菁粉16克、11.5ml纯度为65％的浓硝酸、460ml去离子水混合均匀，挤成外接圆直径为1.6毫米的三叶形条，120℃烘干3小时，600℃温度下焙烧3小时，得载体，催化剂载体组成见表2。

降温至室温后，取100克载体用含偏钨酸铵(四川自贡硬质合金厂，氧化钨含量为82重量％)50克、碱式碳酸镍(江苏宜兴徐迟化工有限公司，氧化镍含量为51重量％)8.7克、10.5g柠檬酸78ml水溶液浸渍，180℃烘10小时，得到催化剂C-2。以催化剂总量为基准，C-2中金属组分的质量分数(为计算值，下同)列于表2。

实施例3

将296克拟薄水铝石PB1-3(干基0.76)与335.4克分子筛Beta(中石化催化剂建长分公司生产，硅铝比27，孔容0.395mL/g，干基0.82)、田菁粉16克、3.5ml纯度为65％的浓硝酸、676ml去离子水混合均匀，挤成外接圆直径为1.6毫米的三叶形条，120℃烘干3小时，600℃温度下焙烧3小时，得载体，催化剂载体组成见表2。

降温至室温后，取100克载体用含偏钨酸铵(四川自贡硬质合金厂，氧化钨含量为82重量％)50克、碱式碳酸镍(江苏宜兴徐迟化工有限公司，氧化镍含量为51重量％)8.7克、10.5g柠檬酸110ml水溶液浸渍，180℃烘10小时，得到催化剂C-2。以催化剂总量为基准，C-2中金属组分的质量分数(为计算值，下同)列于表2。

实施例4

采用实施例3相同的方法进行载体的制备，不同的是挤条时硝酸用量为15.8ml，而水用量是429ml。

降温至室温后，取100克载体用含偏钨酸铵(四川自贡硬质合金厂，氧化钨含量为82重量％)50克、碱式碳酸镍(江苏宜兴徐迟化工有限公司，氧化镍含量为51重量％)8.7克、10.5g柠檬酸65ml水溶液浸渍，180℃烘10小时，得到催化剂C-4。以催化剂总量为基准，C-4中金属组分的质量分数(为计算值，下同)列于表2。

实施例5

采用实施例3相同的方法进行载体的制备，不同的是挤条时硝酸用量为4.8ml，而水用量是655ml。

降温至室温后，取100克载体用含偏钨酸铵(四川自贡硬质合金厂，氧化钨含量为82重量％)50克、碱式碳酸镍(江苏宜兴徐迟化工有限公司，氧化镍含量为51重量％)8.7克、10.5g柠檬酸110ml水溶液浸渍，180℃烘10小时，得到催化剂C-5。以催化剂总量为基准，C-5中金属组分的质量分数(为计算值，下同)列于表2。

表2载体及催化剂表征

粉体重量是指：分子筛与拟薄水铝石重量之和；胶溶剂物质的量为所用胶溶剂中计量H质子摩尔数。

表3催化剂孔分布表征

实施例6

采用实施例5相同的方法进行载体的制备，不同的是采用的分子筛为327.4克分子筛Beta(中石化催化剂建长分公司生产，硅铝比87，孔容0.43mL/g，干基0.84)，得到的催化剂为催化剂C-6。

催化剂孔分布表征结果列于表3。

实施例7

本实施例说明本发明提供催化剂在烃油加工中的应用及性能。

所用原料油为沙轻减二减压瓦斯油，其物化性质见表4。

表4原料油性质

本实施例中，催化剂的评价方法是：将催化剂破碎成直径2～3毫米的颗粒，在30毫升固定床反应器中装入催化剂20毫升。反应前先在氢气氛下用含2重量％二硫化碳的煤油按照如下程序进行硫化，然后切换反应原料反应。

硫化程序：升温至150℃，引入硫化油，恒温1hr待吸附温波通过两个反应器，以60℃/hr升温至230℃，稳定2hr，以60℃/hr升温至360℃，稳定6hr。

裂化反应：反应温度为355℃，反应压力为6.4MPa，液时空速(LHSV)为1小时^-1，氢油体积比为800，稳定20小时后取样分析。原料和反应样品进行减压蒸馏分离，计算大于350℃馏分百分含量。以单位重量催化剂的转化率评价催化剂的活性，计算方法如下：

其中，m₁为原料中大于350℃馏分量，m₂为生成油中大于350℃馏分量，m_c为催化剂装填量。评价的催化剂及其结果列于表5中。

表5催化剂活性评价

以参比催化剂R-1的转化率为100％，计算其他催化剂的相对活性。结果表明，相对于参比催化剂R-1，本发明提供的催化剂的相活性至少提高了15％。

Claims

1.一种含Beta型分子筛的多级孔加氢裂化催化剂，含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述载体含有Beta型分子筛和氧化铝，所述加氢活性金属组分选自第VIB族的钼和/或钨以及第VIII族的镍和/或钴，其特征在于，所述催化剂的孔分布满足：孔直径小于2nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的1.5%~75%，孔直径为2~100nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的20%~85%，孔直径大于100nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的2.5%~65%。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂的孔分布满足：孔直径小于2nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的5%~55%，孔直径为2~100nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的22%~85%，孔直径大于100nm孔的孔体积占催化剂总孔体积的2.5%~55%。

3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述Beta型分子筛为氢型分子筛，所述氧化铝为γ~氧化铝。

4.根据权利要求1或3所述的催化剂，其特征在于，所述Beta型分子筛的硅铝比为20~120，比表面积为200~650米²/克，孔容为0.20~0.75毫升/克。

5.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，以所述载体为基准，所述Beta型分子筛的含量为3~80重量%，氧化铝的含量为20~97重量%。

6.根据权利要求5所述的催化剂，其特征在于，以所述载体为基准，所述Beta型分子筛的含量为5~60重量%，氧化铝的含量为40~95重量%。

7.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，以催化剂为基准，所述催化剂中载体的含量为45~85重量%，以氧化物计的所述镍和/或钴的含量为1~15重量%，以氧化物计的所述钼和/或钨的含量为5~40重量%。

8.根据权利要求7所述的催化剂，其特征在于，以催化剂为基准，所述催化剂中载体的含量为60~80重量%，以氧化物计的所述镍和/或钴的含量为2~10重量%，以氧化物计的所述钼和/或钨的含量为10~35重量%。

9.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中含有机添加剂，所述的有机添加剂选自含氧和/或含氮的有机物中的一种或几种，以催化剂为基准，所述催化剂中有机添加剂的含量为2~20重量%。

10.根据权利要求9所述的催化剂，其特征在于，所述含氧的有机物选自有机醇、有机酸中的一种或几种，含氮的有机物选自有机胺、有机铵盐中的一种或几种。

11.根据权利要求10所述的催化剂，其特征在于，所述含氧的有机物选自乙二醇、丙三醇、分子量为200~1500的聚乙二醇、二乙二醇、丁二醇、乙酸、马来酸、草酸、氨基三乙酸、1,2-环己烷二胺四乙酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸中的一种或几种；含氮的有机物选自乙二胺、二亚乙基三胺、环己二胺四乙酸、氨基乙酸、次氮基三乙酸、EDTA及其铵盐中的一种或几种。

12.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述载体的制备方法包括如下步骤：(1)将Beta型分子筛与拟薄水铝石、胶溶剂、润滑剂和水混合，得到一种混合物，各组分的用量使所述混合物中胶溶剂物质的量与粉体重量比值为0.28×10^-4~4.8×10^-4mol/g，水的重量与胶溶剂物质的量之比为2.0×10³~30×10³g/mol，所述粉体重量为所述Beta型分子筛和拟薄水铝石重量之和，所述胶溶剂物质的量指的是所述胶溶剂中计量H质子摩尔数；所述润滑剂为田菁粉、石墨中的一种或者两种，以所述粉体重量为基准，所述润滑剂在粉体中含量为1~9重量%；(2)将步骤(1)得到的混合物混捏、成型、干燥并焙烧，得到载体。

13.根据权利要求12所述的催化剂，其特征在于，所述的拟薄水铝石包括PB1，以X光衍射表征，所述PB1的κ1和κ2满足1＜κ1≤3和1＜κ2≤3，其中，κ1=h2/h1、κ2=h3/h2，h1、h2和h3分别为PB1的X光衍射谱图中在2θ角为24^o~30^o、35^o~41^o和46^o~52^o的三个衍射峰的峰高。

14.根据权利要求13所述的催化剂，其特征在于，以X光衍射表征，所述PB1的κ₁为1.2~2.3，κ₂为1.02~1.4。

15.根据权利要求13所述的催化剂，其特征在于，所述PB1的比表面积为100~350米²/克，孔容为0.7~1.2毫升/克。

16.根据权利要求15所述的催化剂，其特征在于，所述PB1的比表面积为150~280米²/克，孔容为0.85~1.12毫升/克。

17.根据权利要求12所述的催化剂，其特征在于，所述步骤(1)中各组分的用量使所述混合物中的胶溶剂物质的量与粉体重量比值为0.7×10^-4~4.0×10^-4mol/g，水的重量与胶溶剂物质的量之比为2.0×10³~15×10³g/mol。

18.根据权利要求1~17任一项所述的催化剂在烃油加工中的应用。