CN106390901A - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工反应釜，包括釜体、保护气源、气泵、气体干燥装置和尾气吸收装置；所述釜体底部连接进气管，釜体顶部连接出气管；所述进气管通过管路依次连接气泵、气体干燥装置和保护气源，在气体干燥装置和保护气源之间设有单向阀，出气管也设有单向阀；所述气泵与进气管之间设有气体流量控制阀；所述出气管连接设置有尾气吸收装置；所述釜体顶部中间位置处固定设置电机，电机驱动搅拌装置，其中，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴包括上半轴和下半轴；所述上半轴外侧同轴套接设置轴筒，轴筒内部设有弹簧；本发明保证原料在隔离氧气的环境下进行，防止倒吸，混合均匀，提高反应速率和效果，反应更加彻底。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工反应釜，具体是一种化工反应釜。

背景技术

反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。现有技术中某些反应物会与空气中物质发生反应，如氧气，因此，需要该反应物参加反应但不需要氧气的化学反应则需要在隔离空气的工况下进行，以避免空气对该反应的影响。

同时，在反应釜内的搅拌机大多是在釜体上方设置电机，带动伸入搅拌桶内的搅拌轴旋转搅拌，这种搅拌方式节省了人力，但是在搅拌过程中，对于搅拌量较大时，搅拌轴搅拌不稳定，容易出现非搅拌的晃动现象，影响搅拌质量，导致搅拌不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原料隔离氧气，防止倒吸，混合均匀，提高反应速率和效果，反应更加彻底的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工反应釜，包括釜体、保护气源、气泵、气体干燥装置和尾气吸收装置；所述釜体底部连接进气管，釜体顶部连接出气管；所述进气管通过管路依次连接气泵、气体干燥装置和保护气源，在气体干燥装置和保护气源之间设有单向阀，出气管也设有单向阀；所述气泵与进气管之间设有气体流量控制阀；所述出气管连接设置有尾气吸收装置；所述釜体顶部中间位置处固定设置电机，电机驱动搅拌装置，其中，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴包括上半轴和下半轴；所述上半轴外侧同轴套接设置轴筒，轴筒内部设有弹簧，其中，下半轴上端插入弹簧的内筒中，弹簧固定卡接于轴筒内部，弹簧下端连接下半轴的上端，轴筒内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层；所述轴筒上方设置加强筋，加强筋与上半轴侧壁焊接固定；所述下半轴底端设置两组搅拌桨。

进一步的：所述电机为变频电机。

进一步的：所述保护气源内的保护气体为氮气、氩气或氦气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，保护气体进入到釜体内，釜体中的空气则从出气管排出，将空气排净，从而使化学反应在隔离氧气的环境下进行；其中，单向阀防止气体回流，气体流量控制阀防止釜体内的混合气体逆流进入回保护气源中，同时，还能够控制气体流量的大小；

本发明中，从釜体内排出的气体首先经过尾气吸收装置，将有害气体吸收后再排入空气中，停止通气时，需要先关闭开关阀再关闭气泵，以将气体流动路径关闭，防止釜体内气压过低发生倒吸；

本发明中，物料进入釜体内部，电机带动上半轴旋转，上半轴带动轴筒旋转，轴筒通过弹簧带动下半轴转动，并最终使搅拌桨工作，搅拌桨带动原料混合均匀；当电机的转速降低时，弹簧受到的卷缩的力会变小，从而弹簧的长度伸长，带动下半轴及搅拌桨向下运动；同理，当转速加快时，搅拌桨向上运动，而搅拌桨的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底。

附图说明

图1为化工反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种化工反应釜，包括釜体1、保护气源2、气泵3、气体干燥装置4和尾气吸收装置6；所述釜体1底部连接进气管8，釜体1顶部连接出气管7；所述进气管8通过管路依次连接气泵3、气体干燥装置4和保护气源2，在气体干燥装置4和保护气源2之间设有单向阀5，出气管7也设有单向阀5；在反应进行前，保护气源2内的保护气体进入到釜体1内，釜体1中的空气则从出气管7排出，将空气排净，从而使化学反应在隔离空气的环境下进行；其中，单向阀5防止气体回流；所述气泵3与进气管8之间设有气体流量控制阀；使用时，气体流量控制阀防止釜体1内的混合气体逆流进入回保护气源2中，同时，还能够控制气体流量的大小；所述保护气源2内的保护气体为氮气、氩气或氦气；所述出气管7连接设置有尾气吸收装置6；工作中，从釜体1内排出的气体首先经过尾气吸收装置6，将有害气体吸收后再排入空气中，停止通气时，需要先关闭开关阀5再关闭气泵3，以将气体流动路径关闭，防止釜体1内气压过低发生倒吸；所述釜体1顶部中间位置处固定设置电机9，电机9为变频电机，电机9驱动搅拌装置，其中，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨15，搅拌轴包括上半轴10和下半轴16；所述上半轴10外侧同轴套接设置轴筒12，轴筒12内部设有弹簧14，其中，下半轴16上端插入弹簧14的内筒中，弹簧14固定卡接于轴筒12内部，弹簧14下端连接下半轴16的上端，轴筒12内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层13；所述轴筒12上方设置加强筋7，加强筋7与上半轴10侧壁焊接固定；所述下半轴16底端设置两组搅拌桨15；工作中，物料进入釜体1内部，电机9带动上半轴10旋转，上半轴10带动轴筒12旋转，轴筒12通过弹簧14带动下半轴16转动，并最终使搅拌桨15工作，搅拌桨15带动原料混合均匀；当电机9的转速降低时，弹簧14受到的卷缩的力会变小，从而弹簧14的长度伸长，带动下半轴16及搅拌桨15向下运动；同理，当转速加快时，搅拌桨15向上运动，而搅拌桨15的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种化工反应釜，包括釜体（1）、保护气源（2）、气泵（3）、气体干燥装置（4）和尾气吸收装置（6）；其特征在于，所述釜体（1）底部连接进气管（8），釜体（1）顶部连接出气管（7）；所述进气管（8）通过管路依次连接气泵（3）、气体干燥装置（4）和保护气源（2），在气体干燥装置（4）和保护气源（2）之间设有单向阀（5），出气管（7）也设有单向阀（5）；所述气泵（3）与进气管（8）之间设有气体流量控制阀；所述出气管（7）连接设置有尾气吸收装置（6）；所述釜体（1）顶部中间位置处固定设置电机（9），电机（9）驱动搅拌装置，其中，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨（15），搅拌轴包括上半轴（10）和下半轴（16）；所述上半轴（10）外侧同轴套接设置轴筒（12），轴筒（12）内部设有弹簧（14），其中，下半轴（16）上端插入弹簧（14）的内筒中，弹簧（14）固定卡接于轴筒（12）内部，弹簧（14）下端连接下半轴（16）的上端，轴筒（12）内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层（13）；所述轴筒（12）上方设置加强筋（7），加强筋（7）与上半轴（10）侧壁焊接固定；所述下半轴（16）底端设置两组搅拌桨（15）。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述电机（9）为变频电机。

3.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述保护气源（2）内的保护气体为氮气、氩气或氦气。