CN106390727B - 一种处理低温烟气的干法脱硫方法 - Google Patents

一种处理低温烟气的干法脱硫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106390727B
CN106390727B CN201610956806.7A CN201610956806A CN106390727B CN 106390727 B CN106390727 B CN 106390727B CN 201610956806 A CN201610956806 A CN 201610956806A CN 106390727 B CN106390727 B CN 106390727B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
flue gas
organic solvent
dry
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610956806.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106390727A (zh
Inventor
王建春
史以扬
张哲然
金玉健
张原�
林春源
吴孝敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Dragon Environmental Protection Technology Co Ltd
Fujian Longking Desulphurization & Denitrification Engineering Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Dragon Environmental Protection Technology Co Ltd
Fujian Longking Desulphurization & Denitrification Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Dragon Environmental Protection Technology Co Ltd, Fujian Longking Desulphurization & Denitrification Engineering Co Ltd filed Critical Xinjiang Dragon Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610956806.7A priority Critical patent/CN106390727B/zh
Publication of CN106390727A publication Critical patent/CN106390727A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106390727B publication Critical patent/CN106390727B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种处理低温烟气的干法脱硫方法，其包括：将原烟气进入干法脱硫系统反应，得到净烟气；所述干法脱硫系统中包括吸收剂、水与有机溶剂，所述有机溶剂为可与水互溶且汽化潜热低于水的有机溶剂。本申请以汽化潜热低且可与水互溶的有机溶剂替代部分水，可以在保证烟气中热焓不变的情况下，使干法脱硫系统中的水与有机溶剂的量增加，从而使反应场所液膜的量增加，从而提高了整体反应的速率与效率。

Description

一种处理低温烟气的干法脱硫方法
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种处理低温烟气的干法脱硫方法。
背景技术
干式脱硫系统主要有CFB(循环流化床法)、SDA(喷雾干燥吸收法)、TR(输送床反应器法)等工艺技术，其可脱除烟气中HCl、HF、SO2、SO3、粉尘等，实现多种污染物的协同净化，同时具有占地小、投资少、运行维护费用低等优势，在烟气净化领域得到广泛的应用。
目前成熟且应用成功的干湿法脱硫技术，其脱硫化学反应的原理都是一致的，即酸碱中和。如何创造适合酸碱中和的化学反应氛围/条件成了提高脱硫效率的根本性问题。大部分湿法脱硫工艺之所以脱硫效率较高，主要原因就是烟气中SO2气体与碱性吸收剂在溶液中以瞬间可完成的离子反应的形式进行。具体过程包括如下步骤：气态SO2溶解于水中；溶解于水中的SO2以H2SO3的形式逐级电离出H+、HSO3-以及SO3 2-；当溶液中H+迅速与溶液中碱性吸收剂反应消耗时，电离平衡不断向右进行，最终完成SO2向SO3 2-盐的转化，进入后续处理，从而实现高效脱硫。
相比于在较高温度下才能发生的气固反应，溶液中瞬间可完成的离子型反应无疑是提高脱硫效率的关键要素之一。这也是众多(半)干法在脱硫反应过程中喷水或使用浆液态吸收剂对烟气进行降温增湿的真正原因，目的就是尽可能地创造局部环节的湿润状态，使得脱硫反应以类似于溶液中的离子型反应为主进行，提高脱硫效率。
干法脱硫从反应机制方面要求反应过程中有水的参与，在固体物料表面形成水膜，提供脱硫反应的场所，从这个角度而言加入系统的水越多越好。但是，为了系统的安全、稳定运行，必须在反应器内完成加入水的完全蒸发，从这个角度而言加入系统的水越少越好。成熟可靠的干法脱硫系统在加入系统的水量方面需要使上述两方面达到平衡，即需要保持足够水量的加入确保反应效率和吸收剂利用率，同时实现加入水的完全蒸发保证系统安全稳定运行。基于上述考虑，采用干法脱硫系统时，要求入口烟气的温度达到一定的值，当烟气温度降低到设计所要求的数值时，烟气中的热焓降低，影响加入系统的水量，从而减少了脱硫反应所需的水膜，要保证达标排放需要额外添加更多的吸收剂，造成运行成本的大幅上升。
常规的解决入口烟气温度低的办法是对入口烟气进行加热升温，使之满足设计所需的最低温度要求，这种办法需要采用加热器等设备，存在占地大、造价高、运行维护工作量大等问题。因此，亟需提供一种针对入口烟气温度低的干法脱硫的方法。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种处理低温烟气的干法脱硫方法，本申请提供的干法脱硫方法可实现对低温烟气的处理，且提升了脱硫效率。
有鉴于此，本申请提供了一种处理低温烟气的干法脱硫方法，包括：
将原烟气进入干法脱硫系统反应，得到净烟气；所述干法脱硫系统中包括吸收剂、水与有机溶剂，所述有机溶剂为可与水互溶且汽化潜热低于水的有机溶剂。
优选的，针对电厂的干法脱硫，所述原烟气的温度为110℃以下。
优选的，所述有机溶剂选自醇类有机溶剂、酮类有机溶剂、醚类有机溶剂或酸类有机溶剂。
优选的，针对电厂的干法脱硫，所述有机溶剂为乙醇，所述水与乙醇形成的有机溶液中，乙醇的浓度为20vol％～80vol％。
优选的，针对电厂的干法脱硫，所述有机溶剂为丙酮，所述水与丙酮形成的有机溶液中，丙酮的浓度为30vol％～70vol％。
优选的，针对电厂的干法脱硫，所述有机溶剂为乙酸，所述水与乙酸形成的有机溶液中，乙酸的浓度为20vol％～80vol％。
优选的，所述吸收剂为氢氧化钙。
本申请提供了一种处理低温烟气的干法脱硫方法，其包括：将原烟气进入干法脱硫系统反应，得到净烟气；所述干法脱硫系统中包括吸收剂、水与有机溶剂，所述有机溶剂为可与水互溶且汽化潜热低于水的有机溶剂。本申请以汽化潜热低且可与水互溶的有机溶剂替代部分水，可以在保证烟气中热焓不变的情况下，使干法脱硫系统中的水与有机溶剂的量增加，从而使反应场所液膜的量增加，从而提高了整体反应的速率与效率；另一方面，与采用纯水相比，入口烟气温度较低时，入口烟气量减少，水膜区域变小，需要增加吸收剂提高单位面积反应场所上反应物的浓度，以提高反应的速率与效率，采用有机溶剂增加了液膜，也就可以减少吸收剂的投加量；同时采用有机溶剂可以对吸收剂进行原位改性，提高其比表面积和反应活性，进一步降低吸收剂的耗量。
附图说明
图1为常规干法脱硫系统运行流程示意图；
图2为本发明提供的干法脱硫系统运行示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种处理低温烟气的干法脱硫方法，包括：
将原烟气进入干法脱硫系统反应，得到净烟气；所述干法脱硫系统中包括吸收剂、水与有机溶剂，所述有机溶剂为可与水互溶且汽化潜热低于水的有机溶剂。
本申请提供了一种处理低温烟气的干法脱硫方法，在入口烟气温度较低的情况下，此时烟气的热焓降低，传统方法中喷入的水量减少，则反应所需水膜区域不够，会造成整体反应速率和效率的降低。由于烟气中的热焓是一定的，本申请将部分纯水以汽化潜热低且可以与水互溶的有机溶剂替代，在现有烟气中热焓可以将其完全蒸发确保系统运行安全性的前提下，进入到系统中的有机水溶液量可以提高，意味着反应场所液膜的量能够增加，从而提高整体反应的速率与效率。
如图1所示，图1为常规干法脱硫系统运行流程示意图，具体过程为：含有高浓度SO2、粉尘等污染物的原烟气进入干法脱硫系统，与加入系统的吸收剂和水反应，生成干态的副产物排出系统，满足标准要求的含低浓度SO2、粉尘等的净烟气排出进入大气。
如图2所示，图2为本发明提供的干法脱硫系统运行流程示意图，区别在于：将加入系统中的水，一部分替换成汽化潜热低、能与水互溶的有机溶剂，形成有机溶剂水溶液，加入系统反应；其中有机溶剂与水的比例根据工况条件、有机溶剂种类和系统所需水溶液总量确定。
在本发明中，所述干法脱硫系统本申请没有特别的限制，为本领域技术人员熟知的系统。所述吸收剂为本领域技术人员熟知的吸收剂，对此本申请没有特别的限制；示例的，所述吸收剂优选为氢氧化钙。
本申请主要针对入口烟气温度较低的干法脱硫方法，所述的入口烟气的温度是否较低主要由该烟气的露点温度决定。
所述有机溶剂只要是汽化潜热低于水且与水可互溶的有机溶剂即可，对此本申请没有其它的限制；示例的，所述有机溶剂可以选自醇类有机溶剂、酮类有机溶剂、醚类有机溶剂或酸类有机溶剂。所述有机溶剂与所述水的体积比没有特别的限制，只要是较低温度下有机溶剂与水的汽化潜热值与较低温度下的热焓相对应即可。具体的，所述有机溶剂优选为乙醇、丙酮或乙酸；在实施例中，针对特定的电厂的脱硫、烟气温度与运行温度，所述有机溶剂为乙酸，所述水与乙酸形成的有机溶液中，所述乙酸的浓度为20vol％～80vol％；所述有机溶剂为丙酮，所述水与丙酮形成的有机溶液中，丙酮的浓度为30vol％～70vol％；所述有机溶剂为乙醇，所述水与乙醇形成的有机溶液中，所述乙醇的浓度为20vol％～80vol％。
本发明提供了一种处理低温烟气的干法脱硫方法，其是一种普适的方法，对于现有技术中所有的干法脱硫系统均适用，该方法即是以汽化潜热低于水且与水互溶的有机溶剂替代部分水。该方法并非只针对一种工况，对于电厂、烧结、窑炉等等需要脱硫的工况均适用，只要是在特定工况下，烟气温度较低时，烟气与水的反应场所以及吸收剂的加入量等因素发生变化时，则需要以有机溶剂替代部分纯水。所述低温烟气为本领域技术人员熟知的技术术语，对此本申请没有特别的限制。
本申请提供的处理低温烟气的干法脱硫方法，在不改变原有干法脱硫主系统的前提下，仅需将原先用于降温增湿、活化反应的水，一部分替换为汽化潜热低、能与水互溶的有机溶剂，从而确保烟气达标排放，同时降低吸收剂的耗量，这是由于当入口烟温较低时，喷水量减少，水膜区域变小，需要增加吸收剂提高单位面积反应场所上反应物的浓度，以提高反应的速率和效率，采用有机溶剂增加了液膜，也就可以减少吸收剂的投加量；另一方面，有机溶剂利用其分散剂的特性，阻止或者减少消石灰的结团现象，有利于消石灰的快速剥落，从而获得颗粒细，比表面积大的消石灰，提高吸收剂的反应活性；此外，采用有机溶剂，还可以降低液膜表面的张力，也就是说固相和气相物质进入反应场所-液膜的阻力降低，同样可以提高反应的速率和效率。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的处理低温烟气的干法脱硫方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
对比例
某电厂发电机组容量为350MW，烟气量为1,150,000Nm3/h，原烟气SO2浓度为2000mg/Nm3，原烟气温度为133℃，采用干法脱硫系统，运行温度为75℃，喷入系统的工艺水量为33t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，正常运行Ca/S为1.48。
当机组运行工况变化，干法脱硫系统入口烟气温度下降至100℃时，运行温度保持在75℃，喷入系统的工艺水量为15t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，运行Ca/S为2.3。
实施例1
采用30％乙醇溶液取代纯水，入口烟气温度下降至100℃时，运行温度保持在75℃，喷入系统的溶液量为25t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，运行Ca/S为1.40。
实施例2
采用30％丙酮溶液取代纯水，入口烟气温度下降至100℃时，运行温度保持在75℃，喷入系统的溶液量为30.3t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，运行Ca/S为1.35。
实施例3
采用50％乙酸溶液取代纯水，入口烟气温度下降至100℃时，运行温度保持在75℃，喷入系统的溶液量为20t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，运行Ca/S为1.45。
实施例4
采用50％乙醇溶液取代纯水，入口烟气温度下降至100℃时，运行温度保持在75℃，喷入系统的溶液量为31.5t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，运行Ca/S为1.30。
实施例5
某烧结机容量为495m2，烟气量为1,200,000Nm3/h，原烟气SO2浓度为1200mg/Nm3，原烟气温度为145℃，采用干法脱硫系统，运行温度为78℃，喷入系统的工艺水量为43t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，正常运行Ca/S为1.36。
当机组运行工况变化，干法脱硫系统入口烟气温度下降至110℃时，运行温度保持在78℃，喷入系统的工艺水量为20t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，运行Ca/S为1.95。
采用30％乙醇溶液取代纯水，入口烟气温度下降至110℃时，运行温度保持在78℃，喷入系统的溶液量为33.2t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，运行Ca/S为1.29。
实施例6
某工业窑炉烟气量为239,000Nm3/h，原烟气SO2浓度为860mg/Nm3，原烟气温度为200℃，采用干法脱硫系统，运行温度为100℃，喷入系统的工艺水量为11.3t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，正常运行Ca/S为1.52。
当机组运行工况变化，干法脱硫系统入口烟气温度下降至160℃时，运行温度保持在100℃，喷入系统的工艺水量为6.8t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，运行Ca/S为2.51。
采用30％乙醇溶液取代纯水，入口烟气温度下降至160℃时，运行温度保持在100℃，喷入系统的溶液量为16.5t/h，保持出口SO2浓度为50mg/Nm3，运行Ca/S为1.28。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种处理低温烟气的干法脱硫方法，包括：
将原烟气进入干法脱硫系统反应，得到净烟气；所述干法脱硫系统中包括吸收剂、水与有机溶剂，所述有机溶剂为可与水互溶且汽化潜热低于水的有机溶剂；
所述有机溶剂为乙醇时，所述水与乙醇形成的有机溶液中，乙醇的浓度为20vol%~80vol%；
所述有机溶剂为丙酮时，所述水与丙酮形成的有机溶液中，丙酮的浓度为30vol%~70vol%。
2.根据权利要求1所述的干法脱硫方法，其特征在于，针对电厂的干法脱硫，所述原烟气的温度为110℃以下。
3.根据权利要求1所述的干法脱硫方法，其特征在于，针对电厂的干法脱硫，所述有机溶剂为乙醇，所述水与乙醇形成的有机溶液中，乙醇的浓度为20vol%~80vol%。
4.根据权利要求1所述的干法脱硫方法，其特征在于，针对电厂的干法脱硫，所述有机溶剂为丙酮，所述水与丙酮形成的有机溶液中，丙酮的浓度为30vol%~70vol%。
5.根据权利要求1所述的干法脱硫方法，其特征在于，所述吸收剂为氢氧化钙。
CN201610956806.7A 2016-10-27 2016-10-27 一种处理低温烟气的干法脱硫方法 Active CN106390727B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610956806.7A CN106390727B (zh) 2016-10-27 2016-10-27 一种处理低温烟气的干法脱硫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610956806.7A CN106390727B (zh) 2016-10-27 2016-10-27 一种处理低温烟气的干法脱硫方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106390727A CN106390727A (zh) 2017-02-15
CN106390727B true CN106390727B (zh) 2019-10-18

Family

ID=58014695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610956806.7A Active CN106390727B (zh) 2016-10-27 2016-10-27 一种处理低温烟气的干法脱硫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106390727B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1048812A (zh) * 1989-07-19 1991-01-30 日立造船株式会社 干式处理燃烧废气的方法
JPH0359309A (ja) * 1989-07-28 1991-03-14 Hitachi Zosen Corp 炉内脱硫方法
CN1537668A (zh) * 2003-10-23 2004-10-20 武汉凯迪电力股份有限公司 多次反应集成的干法烟气脱硫工艺及其系统
WO2012104487A1 (en) * 2011-02-04 2012-08-09 Foster Wheeler Energia Oy Method of operating an oxycombustion cfb boiler
CN103285726A (zh) * 2013-06-21 2013-09-11 山西平朔煤矸石发电有限责任公司 一种循环流化床锅炉的脱硫方法
CN103736377A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 山东大学 一种烟气气相脱硫的方法
US9186625B2 (en) * 2012-09-21 2015-11-17 Andritz, Inc. Method and apparatus for pre-heating recirculated flue gas to a dry scrubber during periods of low temperature

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1048812A (zh) * 1989-07-19 1991-01-30 日立造船株式会社 干式处理燃烧废气的方法
JPH0359309A (ja) * 1989-07-28 1991-03-14 Hitachi Zosen Corp 炉内脱硫方法
CN1537668A (zh) * 2003-10-23 2004-10-20 武汉凯迪电力股份有限公司 多次反应集成的干法烟气脱硫工艺及其系统
WO2012104487A1 (en) * 2011-02-04 2012-08-09 Foster Wheeler Energia Oy Method of operating an oxycombustion cfb boiler
US9186625B2 (en) * 2012-09-21 2015-11-17 Andritz, Inc. Method and apparatus for pre-heating recirculated flue gas to a dry scrubber during periods of low temperature
CN103285726A (zh) * 2013-06-21 2013-09-11 山西平朔煤矸石发电有限责任公司 一种循环流化床锅炉的脱硫方法
CN103736377A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 山东大学 一种烟气气相脱硫的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106390727A (zh) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105477995B (zh) 一种脱除燃煤烟气中三氧化硫的方法
CN104906937A (zh) 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法
CN206253000U (zh) 一种cfb吸收塔一体化脱硫脱硝烟气处理系统
CN102921287A (zh) 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法
CN106178859A (zh) 用于硫磺回收尾气焚烧炉的烟气脱硫消雾霾系统及方法
CN108421399A (zh) 一种单塔双区湿法脱硫过程中协同促进细颗粒物及三氧化硫酸雾脱除的装置及其方法
CN108043210A (zh) 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统
CN201105202Y (zh) 烟气湿法脱硫中协同脱除细颗粒的装置
CN205948622U (zh) 新型烟气脱硫消雾霾系统工艺装置
CN104197343A (zh) 一种富氧燃烧再循环烟气催化脱硫系统及方法
CN104524935A (zh) 单塔式双循环喷淋复合吸收装置及方法
CN104324585A (zh) 一种利用离子液体净化高炉烟气的方法
CN108190986A (zh) 一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统及其工作方法
CN208852689U (zh) 一种新型烟气脱硫系统
CN208626983U (zh) 一种高浓度氮氧化物烟气脱硝系统
CN106390727B (zh) 一种处理低温烟气的干法脱硫方法
CN206897142U (zh) 一种适用于高硫煤的一体化协同脱除三氧化硫装置
JP2000325746A (ja) 排ガス中の水銀除去方法および装置
CN204042942U (zh) 一种利用耦合技术实现锅炉烟气达标排放的装置
CN103551023B (zh) 一种铅烟净化处理方法
CN207324462U (zh) 一种三废锅炉氨法脱硫系统
CN106039913B (zh) 一种烟气净化系统
CN205832922U (zh) 一种低温焦炉烟气环保综合处理系统
CN204006034U (zh) 一种富氧燃烧再循环烟气催化脱硫系统
CN108786388A (zh) 一种湿式脱硫烟气水雾的消除方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant