CN106390544B - 一种高压组合压榨机 - Google Patents

Abstract

一种高压组合压榨机，包括第一机架、第二机架、横梁、压紧装置、过渡装置、挤压装置和至少一组滤板组件，所述横梁固定安装在第一机架和第二机架上，滤板组件可移动地安装在横梁上并位于第一机架和第二机架的止推面之间，所述压紧装置设置在第一机架上，所述过渡装置设置在压紧装置和滤板组件之间，所述挤压装置设置在第一机架和滤板组件之间。由于采用了活动过滤板组件，通过导柱传递压滤的压力，配合压紧装置和挤压装置以及过渡装置，能够承受高压压滤，压滤所需的时间极为缩短，提高了压滤效率，也节约了能源消耗；同时由于设置了过渡装置，使压滤卸料的工艺更加便捷，节约了设备所需空间，降低了成本。

Description

一种高压组合压榨机

技术领域

本发明涉及一种高压组合压榨机。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。作为一种成熟的脱水设备，压滤机被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。

一般生活污泥处理方法采用加高分子聚合物的机械脱水，通常先经过调质处理，调质有多种方法，有热物理法，如热水解、水热干化、湿性氧化等等，有物理法，如超声波，微波等，最多的是化学法，通过添加某些无机化学盐类(药剂)，可以起到改变污泥分子电荷极性，增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上最普遍也最便宜的技术都是污泥化学调质加压滤机处理的组合。

污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65％-80％，呈泥饼状。采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用，在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率)，如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理费用。

机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。

厢式压滤机是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，单机过滤面积大，滤饼含液量低，抗腐蚀性好，滤板重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广，运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

厢式压滤机工作原理是由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板的表面有沟槽，滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤框和滤板。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除储存在于相邻两个滤板间的滤饼，清洗滤布，重新压紧滤框和滤板开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10％以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，目前的压滤机在输料泵的压力作用下将需要过滤的物料液体送进各滤室时，需要很长时间持续泵入，才能脱去滤液，压制成滤饼，所需时间漫长，消耗能源较大。在过滤的过程中，压紧装置也始终需要压紧滤框和滤板，更加重了能源的消耗量。研发创新设备以解决压滤机耗时长、能耗大的缺点，是行业面临的重大课题。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种脱水效率高、污泥含水率低的压榨机。

一种高压组合压榨机，包括第一机架、第二机架、横梁、压紧装置、过渡装置、挤压装置和至少一组滤板组件，所述横梁固定安装在第一机架和第二机架上，滤板组件可移动地安装在横梁上并位于第一机架和第二机架的止推面之间，所述压紧装置设置在第一机架上，所述过渡装置设置在压紧装置和滤板组件之间，所述挤压装置设置在第一机架和滤板组件之间。

优选地，所述的滤板组件包括活塞板和导柱，所述活塞板可滑动地安装在滤板组件的中空结构内，最接近第二机架的活塞板的表面可分离地与止推面相接触，所述导柱一端固定在活塞板上，另一端向挤压装置方向伸出。

更优选地，所述的滤板组件还包括外框板、支撑板和封隔板，所述外框板安装在支撑板的一侧，封隔板安装在支撑板的另一侧，外框板最接近第二机架的表面可分离地与止推面相接触；外框板和支撑板均为中空结构，活塞板可滑动地安装在所述外框板和支撑板的中空结构内；所述的导柱一端固定在活塞板上，另一端向封隔板外伸出；所述的外框板、支撑板和封隔板上均设置有可供导柱穿越的孔道。

所述的压紧装置具有压紧元件，压紧元件向第二机架方向伸出，压紧元件接近滤板组件的一端设置有压紧端。

作为一种可选方案，所述的挤压装置安装在压紧端内部，挤压装置可伸出压紧端内腔的挤压元件具有挤压面，所述挤压面可分离地与通过过渡装置与滤板组件相接触。

更进一步的，所述过渡装置包括传递机构，传递机构的一端与挤压元件的挤压面可分离地相接触，传递机构的另一端与最接近过渡装置的滤板组件的导柱的端面相接触。

作为另一种可选方案，所述的挤压装置安装在过渡装置内部，挤压装置可伸出过渡装置内腔的挤压元件具有挤压面，所述挤压面可分离地与最接近过渡装置的滤板组件的导柱的端面相接触。

在上述两种可选方案的基础上，优选地，所述过渡装置包括过渡装置承接面和过渡装置压紧面，过渡装置承接面与压紧装置的压紧面可分离地相接触，过渡装置压紧面可分离地与滤板组件相接触。

优选地，所述过渡装置上安装有用于从压紧装置和滤板组件之间移开过渡装置的过渡装置移位部。

采用本发明技术方案的压榨机工作时，在卸料完成之后准备再次进行压滤时，过渡装置被过渡装置移位部吊起，离开压紧装置和滤板组件之间。

准备进行压滤操作时，首先将过渡装置放下至压紧装置和滤板组件之间，此时为本发明实施例的高压组合压榨机在没有压力作用时的自由状态的俯视视图，此时各部件之间没有力的作用。

正式开始压滤工作时，压紧装置启动，通过压紧元件推动压紧端向第二机架方向推动，压紧端的压紧面压在过渡装置的过渡装置承接面上，过渡装置压紧面压紧在滤板组件的封隔板上，封隔板将压力传递给支撑板，支撑板将压力传递给外框板，如此在安装在横梁上的滤板组件之间依次传递，并推动滤板组件在横梁上移动。最终，最接近第二机架的滤板组件的外框板的表面与止推面相接触并压紧在止推面上。

在输料泵的压力作用下，将泥浆水送进滤板组件，通过过滤介质，将固体和液体分离，并在滤布上形成滤渣，滤液穿过滤布并沿滤板组件沟槽流至板框边角通道，集中从出水口排出。在压力下泵入泥浆水数分钟后，此时滤板组件内的泥浆水含水率达到预期数值，停止进料。

启动挤压装置，挤压元件向第二机架的方向推动，使挤压面与过渡装置中设置的传递机构的一端相接触，传递机构的另一端与最接近过渡装置的滤板组件的导柱的端面相接触。最接近挤压装置的滤板组件的导柱将挤压力向与导柱固定在一起的活塞板传递并向第二机架的方向推动，并依次传递给其后的导柱和活塞板，同时挤压滤板组件内的泥浆水。

挤压元件行进数分钟后，保压一定时间，此时保持出水口畅通，将泥浆中的水分排出，在滤板组件内形成泥渣饼，含水率降至标准要求。

过滤和挤压结束后，压紧元件和挤压元件回退，脱开滤板组件的压紧状态，使滤板组件处于不受力的自由状态。打开滤板组件，卸除储存在于相邻两个滤板组件间的泥渣饼，清洗滤布后重新压紧滤板组件等部件开始下一工作循环。

本发明实施例未提及的其它内容，例如滤布的安装和使用、滤布曲张振打机构、卸除泥渣饼装置等，可以参考现有技术设置或选用。

根据上述本发明实施例的压榨机，由于采用了活动过滤板组件，通过导柱传递压滤的压力，配合压紧装置和挤压装置以及过渡装置，能够承受高压压滤，压滤所需的时间极为缩短，提高了压滤效率，也节约了能源消耗；由于压紧装置和挤压装置均布置在同一侧机架，压紧方向和挤压方向为同一个方向，便于布置集成设置的电动、气动或液压的压紧装置和挤压装置动力装置，压滤工艺流程简便；同时由于设置了过渡装置，使压滤卸料的工艺更加便捷，节约了设备所需空间，降低了成本。

附图说明

图1示出了本发明实施例的压榨机的立体视图。

图2示出了图1所示压榨机的半剖视图。

图3示出了图1所示压榨机的俯视视图。

图4示出了图1所示压榨机准备状态的半剖视图。

图5示出了图1所示压榨机压滤前自由状态的的半剖视图。

图6示出了图5所示压榨机压滤前自由状态的俯视视图。

图7示出了图1所示压榨机压紧状态的俯视视图。

图8示出了图1所示压榨机挤压状态的俯视视图。

图9示出了图1所示压榨机卸料状态的俯视视图。

附图标记说明

第一机架1、第二机架2、横梁3、压紧装置4、压紧元件41、压紧端42、压紧面43、过渡装置6、过渡装置移位部61、过渡装置承接面62、过渡装置压紧面63、传递机构64、滤板组件7、外框板71、支撑板72、封隔板73、活塞板74、导柱75、止推面8、挤压装置9、挤压元件91、挤压面93

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

首先，将参照附图描述根据本发明实施例的一种高压组合压榨机，如图1-9所示，一种高压组合压榨机，包括第一机架1、第二机架2、横梁3、压紧装置4、过渡装置6、挤压装置9和至少一组滤板组件7，所述横梁3固定安装在第一机架1和第二机架2上，滤板组件7可移动地安装在横梁3上并位于第一机架1和第二机架2的止推面8之间，所述压紧装置4设置在第一机架1上，所述过渡装置6设置在压紧装置4和滤板组件7之间，所述挤压装置9设置在第一机架1和滤板组件7之间。

滤板组件7包括活塞板74和导柱75，所述活塞板74可滑动地安装在滤板组件7的中空结构内，最接近第二机架2的活塞板74的表面可分离地与止推面8相接触，所述导柱75一端固定在活塞板74上，另一端向挤压装置9方向伸出。

滤板组件7还包括外框板71、支撑板72和封隔板73，所述外框板71安装在支撑板72的一侧，封隔板73安装在支撑板72的另一侧，外框板71最接近第二机架2的表面可分离地与止推面8相接触；外框板71和支撑板72均为中空结构，活塞板74可滑动地安装在所述外框板71和支撑板72的中空结构内；所述的导柱75一端固定在活塞板74上，另一端向封隔板73外伸出；所述的外框板71、支撑板72和封隔板73上均设置有可供导柱75穿越的孔道。

压紧装置4具有压紧元件41，压紧元件41向第二机架2方向伸出，压紧元件41接近滤板组件7的一端设置有压紧端42。

挤压装置9安装在压紧端42内部，挤压装置9可伸出压紧端42内腔的挤压元件91具有挤压面93，所述挤压面93可分离地与通过过渡装置6与滤板组件7相接触。

过渡装置6包括传递机构64，传递机构64的一端与挤压元件91的挤压面93可分离地相接触，传递机构64的另一端与最接近过渡装置6的滤板组件7的导柱75的端面相接触。

过渡装置6包括过渡装置承接面62和过渡装置压紧面63，过渡装置承接面62与压紧装置4的压紧面43可分离地相接触，过渡装置压紧面63可分离地与滤板组件7相接触。

过渡装置6上安装有用于从压紧装置4和滤板组件7之间移开过渡装置6的过渡装置移位部61。

下面结合附图描述本发明实施例的高压组合压榨机工作原理。

如图4所示为本发明实施例的高压组合压榨机在卸料完成之后准备再次进行压滤时的半剖视图，此时过渡装置6被过渡装置移位部61吊起，离开压紧装置4和滤板组件7之间。

准备进行压滤操作时，首先将过渡装置6放下至压紧装置4和滤板组件7之间，如图5何图6所示，此时为本发明实施例的高压组合压榨机在没有压力作用时的自由状态的俯视视图，此时各部件之间没有力的作用。

正式开始压滤工作时，如图7所示，压紧装置4启动，通过压紧元件41推动压紧端42向第二机架2方向推动，压紧端42的压紧面43压在过渡装置6的过渡装置承接面62上，过渡装置压紧面63压紧在滤板组件7的封隔板73上，封隔板73将压力传递给支撑板72，支撑板72将压力传递给外框板71，如此在安装在横梁3上的滤板组件7之间依次传递，并推动滤板组件7在横梁3上移动。最终，最接近第二机架2的滤板组件7的外框板71的表面与止推面8相接触并压紧在止推面8上。

在输料泵的压力作用下，将95％含水率的泥浆水送进滤板组件7，通过过滤介质，将固体和液体分离，并在滤布上形成滤渣，滤液穿过滤布并沿滤板组件7沟槽流至板框边角通道，集中从出水口排出。在10kgf的压力下泵入泥浆水5分钟后，此时滤板组件7内的泥浆水含水率达到90％左右，停止进料。

启动挤压装置9，如图8所示，挤压元件91向第二机架2的方向推动，使挤压面93与过渡装置6中设置的传递机构64的一端相接触，传递机构64的另一端与最接近过渡装置6的滤板组件7的导柱75的端面相接触。最接近挤压装置9的滤板组件7的导柱75将挤压力向与导柱75固定在一起的活塞板74传递并向第二机架2的方向推动，并依次传递给其后的导柱75和活塞板74，同时挤压滤板组件7内的泥浆水。

挤压元件91行进5分钟后，保压10分钟，此时保持出水口畅通，将泥浆中的水分排出，在滤板组件7内形成泥渣饼，含水率降至50％以下。

过滤和挤压结束后，如图9所示，压紧元件41和挤压元件91回退，脱开滤板组件7的压紧状态，使滤板组件7处于不受力的自由状态。打开滤板组件7，卸除储存在于相邻两个滤板组件7间的泥渣饼，清洗滤布后重新压紧滤板组件7等部件开始下一工作循环。

本发明实施例未提及的其它内容，例如滤布的安装和使用、滤布曲张振打机构、卸除泥渣饼装置等，可以参考现有技术设置或选用。

根据上述本发明实施例的压榨机，由于采用了活动过滤板组件，通过导柱传递压滤的压力，配合压紧装置和挤压装置以及过渡装置，能够承受高压压滤，压滤所需的时间极为缩短，提高了压滤效率，也节约了能源消耗；由于压紧装置和挤压装置均布置在同一侧机架，压紧方向和挤压方向为同一个方向，便于布置集成设置的电动、气动或液压的压紧装置和挤压装置动力装置，压滤工艺流程简便；同时由于设置了过渡装置，使压滤卸料的工艺更加便捷，节约了设备所需空间，降低了成本。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种高压组合压榨机，其特征在于，包括第一机架(1)、第二机架(2)、横梁(3)、压紧装置(4)、过渡装置(6)、挤压装置(9)和至少一组滤板组件(7)，所述横梁(3)固定安装在第一机架(1)和第二机架(2)上，滤板组件(7)可移动地安装在横梁(3)上并位于第一机架(1)和第二机架(2)的止推面(8)之间，所述压紧装置(4)设置在第一机架(1)上，所述过渡装置(6)设置在压紧装置(4)和滤板组件(7)之间，所述挤压装置(9)设置在第一机架(1)和滤板组件(7)之间；所述的滤板组件(7)包括活塞板(74)和导柱(75)，所述活塞板(74)可滑动地安装在滤板组件(7)的中空结构内，最接近第二机架(2)的活塞板(74)的表面可分离地与止推面(8)相接触，所述导柱(75)一端固定在活塞板(74)上，另一端向挤压装置(9)方向伸出。

2.根据权利要求1所述的一种高压组合压榨机，其特征在于，所述的滤板组件(7)还包括外框板(71)、支撑板(72)和封隔板(73)，所述外框板(71)安装在支撑板(72)的一侧，封隔板(73)安装在支撑板(72)的另一侧，外框板(71)最接近第二机架(2)的表面可分离地与止推面(8)相接触；外框板(71)和支撑板(72)均为中空结构，活塞板(74)可滑动地安装在所述外框板(71)和支撑板(72)的中空结构内；所述的导柱(75)一端固定在活塞板(74)上，另一端向封隔板(73)外伸出；所述的外框板(71)、支撑板(72)和封隔板(73)上均设置有可供导柱(75)穿越的孔道。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压组合压榨机，其特征在于，所述的压紧装置(4)具有压紧元件(41)，压紧元件(41)向第二机架(2)方向伸出，压紧元件(41)接近滤板组件(7)的一端设置有压紧端(42)。

4.根据权利要求3所述的一种高压组合压榨机，其特征在于，所述的挤压装置(9)安装在压紧端(42)内部，挤压装置(9)可伸出压紧端(42)内腔的挤压元件(91)具有挤压面(93)，所述挤压面(93)可分离地与通过过渡装置(6)与滤板组件(7)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种高压组合压榨机，其特征在于，所述过渡装置(6)包括传递机构(64)，传递机构(64)的一端与挤压元件(91)的挤压面(93)可分离地相接触，传递机构(64)的另一端与最接近过渡装置(6)的滤板组件(7)的导柱(75)的端面相接触。

6.根据权利要求3所述的一种高压组合压榨机，其特征在于，所述的挤压装置(9)安装在过渡装置(6)内部，挤压装置(9)可伸出过渡装置(6)内腔的挤压元件(91)具有挤压面(93)，所述挤压面(93)可分离地与最接近过渡装置(6)的滤板组件(7)的导柱(75)的端面相接触。

7.根据权利要求1或2所述的一种高压组合压榨机，其特征在于，所述过渡装置(6)包括过渡装置承接面(62)和过渡装置压紧面(63)，过渡装置承接面(62)与压紧装置(4)的压紧面(43)可分离地相接触，过渡装置压紧面(63)可分离地与滤板组件(7)相接触。

8.根据权利要求1所述的一种高压组合压榨机，其特征在于，所述过渡装置(6)上安装有用于从压紧装置(4)和滤板组件(7)之间移开过渡装置(6)的过渡装置移位部(61)。