CN106381965A - 一种新型砂岩砂光板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型砂岩砂光板，由3层面层组成，最外面一层为第一层，中间层为第二层，最里层为第三层；第二层面层组分原料：硅酸钙、石英砂、粉煤灰、赤红壤、填充剂、添加剂、重过磷酸钙和柠檬酸钠；第三层面层为砂光板；第一层面层组分原料：黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠。本发明产品分三层面层不同的物料制备所得，采用的原料制备所得产品不仅具有良好的抗压、抗折、抗拉、抗冻强度，减小吸水率，还增加产品的韧性和可塑性；本发明产品将砂岩与砂光板完美的结合，减轻了板材的自重，产品本身质量却不受影响；进一步的本发明缩短了生产周期，提高生产率；且本发明制备方法简单，产品可快速成型，可实现工业化、规模化生产。

Description

一种新型砂岩砂光板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种板材及其制备方法，特别涉及一种新型砂岩砂光板及其制备方法。
背景技术
天然砂岩作为建筑材料存在着以下缺陷：1、天然砂岩是不可再生资源，其产量有限，不可能满足现代装饰产业的需要；2、天然砂岩的开采会造成植被破坏，水土流失，对自然环境的破坏严重；3、天然砂岩容易风化损耗，影响美观；4、抗污性差，容易沾染灰尘污渍，且沾染的灰尘污渍不易洗去，影响装饰物的美观；5、开采后的天然砂岩，其切面是平整的，且质地是砂质，黏结性不好，给安装造成很大的难度；6、天然砂岩的纹理和颜色不可控制、跳跃性大，很难达到装修的效果；7、天然砂岩成本高。
针对天然砂岩上述的缺陷，目前已有人造砂岩板面世。但目前的人造砂岩板会出现抗弯、抗拉、抗冻性低、可塑性差、耐候性差、寿命短，砂岩板的生产周期长、生产效率低、砂岩效果不显著等问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种新型砂岩砂光板及其制备方法，旨在得到一种抗拉性、耐候性强、抗冻性高、寿命长的砂岩砂光板。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种新型砂岩砂光板，由3层面层组成，最外面一层为第一层，中间层为第二层，最里层为第三层；其中，第二层面层物料按照重量份数比，包含以下组分原料：硅酸钙40～60份、石英砂30～40份、粉煤灰10～20份、赤红壤20～30份、填充剂10～30份、添加剂5～11份、重过磷酸钙3～5份和柠檬酸钠1～3份；
其中，第三层面层为砂光板；
其中，第一层面层物料按照重量份数比，包含以下组分原料：黄砂100份、黄油20～40份、松香5～11份、松节油6～8份和氢氧化钠1～3份。
其中，所述的填充剂为硅藻土或蛭石粉。
其中，所述的添加剂由重量份树脂100～200份、碳酸二甲酯50～100份、丙烯酸乙酯0.01～0.03份、聚烯丙基胺0.001～0.002份、硝普钠3～7份、对苯二胺0.02～0.03份和牡荆素1～3份组成。
其中，所述的砂光板规格为厚度为2～5cm，长×宽＝1m×1m。
一种如上所述新型砂岩砂光板的制备方法，包含以下操作步骤：
(1)按照重量份数比，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙40～60份、石英砂30～40份、粉煤灰10～20份、赤红壤20～30份、填充剂10～30份、添加剂5～11份、重过磷酸钙3～5份和柠檬酸钠1～3份；
第三层面层砂光板；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100份、黄油20～40份、松香5～11份、松节油6～8份和氢氧化钠1～3份；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层砂光板，打孔，备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、粉煤灰、赤红壤、填充剂、添加剂、重过磷酸钙和柠檬酸钠混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)在步骤(2)中备用的第三层面层砂光板上喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料，物料初凝时开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，即得粗砂岩砂光板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩砂光板养护4～5h后脱模，继续养护12～22h，即得。
其中，步骤(2)中所述的打孔为从砂光板背面打“个”形孔，“丨”朝里向砂光板背面打孔，孔深1～3mm，孔间距长×宽＝5mm×3mm。
其中，步骤(3)中第二层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为2.5～3.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料。
其中，步骤(3)中喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.5～1cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明产品分三层面层不同的物料制备所得，采用的原料制备所得产品不仅具有良好的抗压、抗折、抗拉、抗冻强度，减小吸水率，还增加产品的韧性和可塑性；本发明产品将砂岩与砂光板完美的结合，减轻了板材的自重，产品本身质量却不受影响；进一步的本发明缩短了生产周期，提高生产率；且本发明制备方法简单，产品可快速成型，可实现工业化、规模化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种新型砂岩砂光板的制备方法，操作步骤如下：
(1)以kg为单位，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙40kg、石英砂30kg、粉煤灰10kg、赤红壤20kg、填充剂(硅藻土或蛭石粉)10kg、添加剂5kg、重过磷酸钙3kg和柠檬酸钠1kg；其中，添加剂由树脂100kg、碳酸二甲酯50kg、丙烯酸乙酯0.01kg、聚烯丙基胺0.001kg、硝普钠3kg、对苯二胺0.02kg和牡荆素1kg组成；
第三层面层规格为厚度2cm，长×宽＝1m×1m的砂光板；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100kg、黄油20kg、松香5kg、松节油6kg和氢氧化钠1kg；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层砂光板，打孔，即从砂光板背面打“个”形孔，“丨”朝里向砂光板背面打孔，孔深1mm，孔间距长×宽＝5mm×3mm，打孔后所得砂光板备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、粉煤灰、赤红壤、填充剂、添加剂、重过磷酸钙和柠檬酸钠混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)在步骤(2)中备用的第三层面层砂光板上喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料，按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为2.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.5cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完，即得粗砂岩砂光板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩砂光板养护4h后脱模，继续养护22h，即得。
实施例2
一种新型砂岩砂光板的制备方法，操作步骤如下：
(1)以kg为单位，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙60kg、石英砂40kg、粉煤灰20kg、赤红壤30kg、填充剂蛭石粉30kg、添加剂11kg、重过磷酸钙5kg和柠檬酸钠3kg；其中，添加剂由树脂200kg、碳酸二甲酯100kg、丙烯酸乙酯0.03kg、聚烯丙基胺0.002kg、硝普钠7kg、对苯二胺0.03kg和牡荆素3kg组成；
第三层面层规格为厚度5cm，长×宽＝1m×1m的砂光板；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100kg、黄油40kg、松香11kg、松节油8kg和氢氧化钠3kg；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层砂光板，打孔，即从砂光板背面打“个”形孔，“丨”朝里向砂光板背面打孔，孔深1～3mm，孔间距长×宽＝5mm×3mm，打孔后所得砂光板备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、粉煤灰、赤红壤、填充剂、添加剂、重过磷酸钙和柠檬酸钠混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)在步骤(2)中备用的第三层面层砂光板上喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料，按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为3.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的1cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完，即得粗砂岩砂光板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩砂光板养护5h后脱模，继续养护12h，即得。
实施例3
一种新型砂岩砂光板的制备方法，操作步骤如下：
(1)以kg为单位，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙50kg、石英砂35kg、粉煤灰15kg、赤红壤25kg、填充剂硅藻土20kg、添加剂8kg、重过磷酸钙4kg和柠檬酸钠2kg；其中，添加剂由树脂150kg、碳酸二甲酯125kg、丙烯酸乙酯0.02kg、聚烯丙基胺0.001kg、硝普钠5kg、对苯二胺0.02kg和牡荆素2kg组成；
第三层面层规格为厚度4cm，长×宽＝1m×1m的砂光板；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100kg、黄油30kg、松香8kg、松节油7kg和氢氧化钠2kg；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层砂光板，打孔，即从砂光板背面打“个”形孔，“丨”朝里向砂光板背面打孔，孔深1～3mm，孔间距长×宽＝5mm×3mm，打孔后所得砂光板备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、粉煤灰、赤红壤、填充剂、添加剂、重过磷酸钙和柠檬酸钠混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)在步骤(2)中备用的第三层面层砂光板上喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料，按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为3.0mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.7cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完，即得粗砂岩砂光板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩砂光板养护4.5h后脱模，继续养护16h，即得。
实施例4
一种新型砂岩砂光板的制备方法，操作步骤如下：
(1)以kg为单位，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙50kg、石英砂35kg、粉煤灰15kg、赤红壤25kg、填充剂硅藻土20kg、添加剂8kg；其中，添加剂由树脂150kg、碳酸二甲酯125kg、丙烯酸乙酯0.02kg、聚烯丙基胺0.001kg、硝普钠5kg、对苯二胺0.02kg和牡荆素2kg组成；
第三层面层规格为厚度4cm，长×宽＝1m×1m的砂光板；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100kg、黄油30kg、松香8kg、松节油7kg和氢氧化钠2kg；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层砂光板，打孔，即从砂光板背面打“个”形孔，“丨”朝里向砂光板背面打孔，孔深1～3mm，孔间距长×宽＝5mm×3mm，打孔后所得砂光板备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、粉煤灰、赤红壤、填充剂、添加剂、重过磷酸钙和柠檬酸钠混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)在步骤(2)中备用的第三层面层砂光板上喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料，按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为3.0mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.7cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完，即得粗砂岩砂光板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩砂光板养护4.5h后脱模，继续养护16h，即得。
实施例5
一种新型砂岩砂光板的制备方法，操作步骤如下：
(1)以kg为单位，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙50kg、石英砂35kg、粉煤灰15kg、赤红壤25kg、填充剂硅藻土20kg、重过磷酸钙4kg和柠檬酸钠2kg；；
第三层面层规格为厚度4cm，长×宽＝1m×1m的砂光板；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100kg、黄油30kg、松香8kg、松节油7kg和氢氧化钠2kg；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层砂光板，打孔，即从砂光板背面打“个”形孔，“丨”朝里向砂光板背面打孔，孔深1～3mm，孔间距长×宽＝5mm×3mm，打孔后所得砂光板备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、粉煤灰、赤红壤、填充剂、添加剂、重过磷酸钙和柠檬酸钠混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)在步骤(2)中备用的第三层面层砂光板上喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料，按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为3.0mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.7cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完，即得粗砂岩砂光板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩砂光板养护4.5h后脱模，继续养护16h，即得。
检测
将实施例1～实施例5所得产品新型砂岩砂光板进行性能测试，所得结果如表1中所示：
表1
由表1可知，本发明原料中重过磷酸钙和柠檬酸钠对本发明产品具有明显的促进作用，使得本发明产品具有优秀的耐腐蚀、耐冲击、防火、防水、抗压、抗折、抗拉、抗冻性能，且大大提高了生产效率；进一步的，本产品的添加剂同样对本发明组分间的相互作用具有协同作用，原料中具有添加剂能使得产品各项性能更佳。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种新型砂岩砂光板，由3层面层组成，最外面一层为第一层，中间层为第二层，最里层为第三层，其特征在于，其中，第二层面层物料按照重量份数比，包含以下组分原料：硅酸钙40～60份、石英砂30～40份、粉煤灰10～20份、赤红壤20～30份、填充剂10～30份、添加剂5～11份、重过磷酸钙3～5份和柠檬酸钠1～3份；
其中，第三层面层为砂光板；
其中，第一层面层物料按照重量份数比，包含以下组分原料：黄砂100份、黄油20～40份、松香5～11份、松节油6～8份和氢氧化钠1～3份。
2.根据权利要求1所述新型砂岩砂光板，其特征在于：所述的填充剂为硅藻土或蛭石粉。
3.根据权利要求1所述新型砂岩砂光板，其特征在于：所述的添加剂由重量份树脂100～200份、碳酸二甲酯50～100份、丙烯酸乙酯0.01～0.03份、聚烯丙基胺0.001～0.002份、硝普钠3～7份、对苯二胺0.02～0.03份和牡荆素1～3份组成。
4.根据权利要求1所述新型砂岩砂光板，其特征在于：所述的砂光板规格为厚度为2～5cm，长×宽＝1m×1m。
5.一种如权利要求1所述的新型砂岩砂光板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)按照重量份数比，称取所需的各组分原料：第二层面层物料各组分原料：硅酸钙40～60份、石英砂30～40份、粉煤灰10～20份、赤红壤20～30份、填充剂10～30份、添加剂5～11份、重过磷酸钙3～5份和柠檬酸钠1～3份；
第三层面层砂光板；
第一层面层物料各组分原料：黄砂100份、黄油20～40份、松香5～11份、松节油6～8份和氢氧化钠1～3份；
(2)将步骤(1)中称取所得第三层面层砂光板，打孔，备用；第二层面层物料各组分原料硅酸钙、石英砂、粉煤灰、赤红壤、填充剂、添加剂、重过磷酸钙和柠檬酸钠混合搅拌均匀，备用；第一层面层物料各组分原料黄砂、黄油、松香、松节油和氢氧化钠混合搅拌混匀，备用；
(3)在步骤(2)中备用的第三层面层砂光板上喷压步骤(2)中备用的第二层面层物料，物料初凝时开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料，即得粗砂岩砂光板；
(4)步骤(3)所得粗砂岩砂光板养护4～5h后脱模，继续养护12～22h，即得。
6.根据权利要求5所述新型砂岩砂光板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的打孔为从砂光板背面打“个”形孔，“丨”朝里向砂光板背面打孔，孔深1～3mm，孔间距长×宽＝5mm×3mm。
7.根据权利要求5所述新型砂岩砂光板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中第二层面层物料按一层一层的模式喷压入模具中，每层厚度为2.5～3.5mm，每一层初凝时开始喷压第二层，直至第二层面层物料使用完，最后一层初凝时，铺一层网格布，然后开始喷射步骤(1)中备用的第一层面层物料。
8.根据权利要求5所述新型砂岩砂光板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中喷射第一层面层物料的喷射时，喷射的第一层所用压力要使黄砂射入第二层面层物料初凝时层面深度的0.5～1cm，待第二层面层物料完全凝结时，开始喷射第二层，直至第一层面层物料使用完。
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