CN106381756A - 一种基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料及其制备与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料及其制备与应用。选用具有紫外光吸收性的无机氧化粉末，或者将无机氧化物粉末负载于无机纤维上制得。本发明属于浆内添加工艺，具有可操作性强、实施简便易行。实施后，高得率浆的白度稳定性提高；无需更改生产流程和添加设备，具有经济可行、性价比高的特点；不使用有机紫外光捕捉剂或荧光增白剂，所使用化学品系绿色环保型无机氧化物，可用于食品包装类用纸及纸板产品和生活用纸的生产；本发明方法既可用于涂布纸种和表面施胶或其他表面处理纸种生产，也可用于非涂布纸及纸板和表面施胶等纸种的生产中；使用无机纤维作为无机氧化物的负载纤维，提高了产品的挺度和尺寸稳定性。

Description

一种基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料及其制 备与应用

技术领域

本发明涉及一种抑制高得率浆返黄的方法，特别是涉及一种通过选用具有紫外光吸收作用的无机氧化物对高得率浆进行加填，或者选用具有紫外光吸收作用的无机氧化物并将其负载于无机纤维上与高得率浆混抄，以实现抑制含高得率浆纸及纸板光诱导返黄的方法。

背景技术

近年来，我国年产纸及纸板产量1亿吨以上，其中2015年消耗废纸回收浆638万吨，木浆2713万吨。这些木浆中的1000万吨来自高得率浆，主要为漂白浆。化机浆具有得率高、生产成本低和消耗木材资源少等优势，并具有良好的松厚度、不透明度和印刷适应性好，大量替代漂白阔叶木浆，用于高档纸及纸板产品的生产。并且近20-30年来，随着在高得率浆高白度、高强度生产技术方面取得的进步(白度75～85％ISO、抗张强度18～24N.m/g以上)，高得率浆突破了作为填料浆的使用范畴，用100％漂白高得率浆完全可以生产高档纸品。然而，由于高得率浆中保留了纤维原料中的大部分木质素和半纤维组分，特别是其中木质素组分的存在，所生产纸品使用过程中不可避免地产生光诱导返黄或热诱导返黄，其中主要来自光诱导返黄，限制了其在对白度和色泽等光学性能要求高的纸种中的使用量，并成为高得率浆使用范围的制约因素之一。如何抑制高得率浆光诱导返黄、提高白度稳定性，一直是国内外制浆造纸行业科研人员积极开展研究的热点和重要内容。

X L Li等人发表在《Advanced Materials Research》杂志2011年第236-238卷第1367-1371页“TiO₂to Improve the Brightness Stability of HYP Containing CoatedPaper”一文中的研究结果表明：不同类型的TiO2添加到含高得率浆涂布纸的涂层中可以提高涂布纸的光学稳定性能，金红石型TiO₂比其他类型TiO₂具有更好的白度稳定效果。

等人发表在《Nordic Pulp and Paper Research Journal》杂志2007年第22卷第3期第350-355页“Inhibition of light-induced brightness reversionof high-yield pulps:The UV-screening properties of coating layers containingkaolin or calcium carbonate pigments”一文中探讨了在纸涂层中使用不同类型的高岭土和碳酸钙颜料的光稳定性能。5g/m²涂层中使用这些颜料的紫外线透过率降低到1％以下，并与涂层厚度密切相关；含高岭土的涂层抑制返黄效果好于碳酸钙颜料，并且可以降低下层含高得率浆基纸返黄率30％(涂布量15.6g/m²时)。

胡惠仁等人在专利ZL2009100691009“一种抑制高得率浆返黄的方法”中，提出了一种紫外光吸收剂和荧光增白剂作为返黄抑制剂和氧化锌配合对高得率浆进行表面施胶抑制高得率浆光返黄的方法。

张光华等人在专利ZL2012103882781“一种基于萘酰亚胺荧光增白剂的返黄抑制剂的制备方法”提出了一种基于萘酰亚胺荧光增白剂的返黄抑制剂的制备方法并用于高得率浆表面施胶处理以抑制纸浆的返黄，其类似的专利还有ZL2014100129309“一种热稳定型香豆素荧光增白剂的返黄抑制剂及其制备与应用”及ZL 201210391346X“一种高得率浆返黄抑制剂及其制备方法和应用”。

美国Arthur Ragauskas等人发表在《Tappi Journal》杂志2001年第84卷11期第55-61页“Brightness Reversion of Mechanical Pulps XIV：Application of FWAs forHigh-Brightness，High-Yield Pulps”一文研究了用0.1％-1.0％的六磺酸型荧光增白剂和1.0％-2.0％聚乙二醇组合或单独采用0.01％-1.0％六磺酸型荧光增白剂来提高漂白高得率浆的白度稳定性。

法国Alain Castllan等人在《Journal of Photochemistry and PhotobiologyA:Chemistry》杂志1994年第84卷第3期第311-316页“Attempts to photostabilize papermade from high-yield pulp by application of UV screens containing groups toaid their compatibility with cellulose and lignin”一文中提出在2,4-二羟基二苯甲酮(DHB)中引入铵和硫脲基团制备的DHB衍生物同样具有紫外光吸收能力而抑制含高得率浆纸页的返黄。

瑞士巴赛尔等人在ZL988091372(PCT/EP1998/004381)《利用硝基氧和其它共添加剂抑制纸浆及纸张的返黄》中提供了一种将羟胺或硝基氧游离基基团添加的高得率浆中，或与UV吸收剂、金属螯合剂、荧光增白剂等一起添加，将有效取得纸页的光热稳定性，抑制高得率浆的返黄。

上述实验室研究和专利主要涉及以下方面：1)在含高得率浆涂布纸涂层中，提高涂层的白度稳定性；2)对有机返黄抑制剂的应用和合成应用研究。以上途径，虽然取得了含高得率浆纸张的白度稳定性的提高，但存在以下不足之处：

(1)第1和第2文献主要针对在涂布纸涂层中的单独或与紫外光捕捉剂配合使用无机颜料(氧化钛、氧化锌、高岭土和碳酸钙)，提高了含高得率浆涂布纸的白度稳定性，该使用方法仅能够用于涂布纸的生产，非涂布纸种不适用。

(2)第3和第4篇专利文献主要涉及表面施胶应用，使用紫外光吸收剂和荧光增白剂用于高得率浆表面处理，以抑制纸浆的返黄。第4篇文献还提到了紫外光吸收剂和荧光增白剂与氧化锌(或二氧化钛和氧化锌)联合使用抑制高得率浆的返黄，纸页的PC值由5.63降低到1.62，不使用氧化锌的PC值为2.74～3.06。以上方法仅适用于施胶纸种使用，且改善效果效果有限，而且有机紫外光吸收剂和荧光增白剂的使用成本较高，且荧光增白剂等添加剂因引起人体健康的危害性而限制在生活用纸、食品包装类等纸品中使用。

(3)第5文献主要针对荧光增白剂的使用来提高高得率浆的白度稳定性开展研究，使用量0.01～2.0％。第6篇文献探讨紫外光捕捉剂2,4-二羟基二苯甲酮(DHB)衍生物的合成及其对高得率浆的返黄的抑制性能。上述文献中增白剂和紫外光捕捉剂的使用方法主要通过喷淋、表面后处理加以应用，需要单独添加设备且使用成本较高，阻碍了在实际生产中的应用。同样在不需要进行表面处理的纸张品种中该方法无法实现。

(4)第7篇专利文献从游离基清除角度提供了一种通过在纸张中添加羟胺或硝基氧游离基团到高得率浆纸张中而取得减少含木素纸张的光诱导返黄，与UV吸收剂、金属螯合剂和聚乙烯醇聚合抑制剂等联合添加可取得增加的抑制作用。该专利所提供的方法由于使用多种有机化学试剂，在主要以水为介质的纸浆生产环境中价格较为昂贵且使用方法繁琐。

对于抑制高得率浆的返黄而言，业界提出的方法有：使用游离基清除剂和抗氧化剂；UV屏蔽(捕捉)剂；通过烷基化或乙酰化将木质素化学活性钝化(工业实施困难、成本高)；发色基团形成之后清除(难度大、成本高)；以及上述手段的联合使用。目前虽然在高得率浆抑制返黄方面取得了很大进展，但在找到一种降低高得率纸浆白度损失和抑制返黄的经济实用的方法之前，还有很多工作要做。因此，目前使用高得率浆的制浆造纸业急需开发一种抑制返黄的方法，解决和控制高得率浆返黄特别光诱导返黄问题。

发明内容

本发明提供一种新型的高得率浆抑制返黄的方法，克服现有技术的不足之处，提供一种具有性能高效、使用方便经济可行的抑制高得率浆返黄的方法。该方法中，二氧化钛、氧化锌等具有紫外光吸收作用的无机氧化物(起到紫外光吸收剂作用)联合与陶瓷纤维等无机纤维或单独使用，在阳离子助留剂和阴离子助留剂和分散剂作用下，按照一定先后程序加入到浆料中与高得率浆混抄，发挥无机氧物对紫外光的吸收和遮蔽作用，从而提高纸浆的白度稳定性和抑制返黄。

为实现本发明的目的，采用的技术方案如下：一种基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料，以重量份计原料组成为：高得率浆纤维100份、无机纤维0～40份、阳离子助留剂0.01～1份、无机氧化物粉末1～40份、阴离子助留剂0.01～1份，水1000～10000份；所述的无机氧化物粉末具有紫外光吸收作用。

所述的无机纤维为陶瓷纤维、玻璃纤维中任选一种。

所述的无机纤维长度0.2mm～2mm，直径为1～30微米。

所述的无机氧化物粉末为二氧化钛或氧化锌。

所述的阳离子助留剂为聚二烯二甲基氯化铵或聚合氯化铝。

所述的阴离子助留剂为阴离子聚丙烯酰胺或阴离子淀粉。

所述的高得率浆的白度50～90％ISO，木质素含量为1％～30％。

制备所述的基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料的方法，将无机纤维在1000份到10000份水中进行分散，加入阳离子助留剂混合均匀，然后加入无机氧化物粉末继续搅拌分散，接着加入阴离子助留剂配制成加填浆料。

所述的基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料的使用方法，按照前述加填浆料与在1000份到100000份水中分散的100份高得率浆纤维(绝干计)混合后在纸页成型器上抄制成纸页。

有益效果：

1)本发明属于浆内添加工艺，具有可操作性强、实施简便易行。实施后，高得率浆的白度稳定性与不含木质素的漂白化学浆有相当的白度稳定性；无需更改生产流程和添加设备，具有经济可行、性价比高的特点。

2)区别于已有高得率浆抑制返黄方法，不使用有机紫外光捕捉剂或荧光增白剂，所使用化学品系绿色环保型无机物，可用于食品包装类用纸及纸板产品和生活用纸的生产。

3)与已有高得率浆抑制返黄方法不同之处在于，现有抑制返黄技术主要用于涂布纸种和表面施胶或其他表面处理纸种生产，本发明方法既可用于涂布纸种和表面施胶或其他表面处理纸种生产，也可用于非涂布纸及纸板和表面施胶等纸种的生产中，适用范围广。

4)本发明方法中使用了无机纤维作为无机氧化物填料的负载纤维，可以提高纸张产品的挺度和尺寸稳定性。

附图说明

图1本发明基于加填和无机纤维混抄的抑制高得率浆返黄方法的实施流程图。

图2为0#手抄纸页抄制流程。

图3为T1～T4#手抄纸页抄制流程。

图4为TB1～TB4#手抄纸页抄制流程。

图5为C1～C4#手抄纸页抄制流程。

图6为CB1～CB4#手抄纸页抄制流程。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明详细说明。

一种基于无机氧化物加填的抑制高得率浆返黄的方法，

1、操作步骤：将切短为一定长度的无机纤维(陶瓷纤维和陶瓷纤维)在水中进行分散，加入一定量阳离子助留剂混合均匀，然后加入具有紫外光吸收作用的无机氧化物填料继续分散，接着加入阴离子助留剂配制成加填浆料，与高得率浆料混合抄制成纸页。

2、前述所提及的无机纤维为短切纤维，其特征指标为长度0.2mm～2mm，直径为1～30um，用量为绝干高得率浆纤维的0～40％w/w。

3、所述的短切无机纤维，为陶瓷纤维、玻璃纤维以及其他无机纤维，从中任选一种。作为具有紫外光吸收光吸收作用的无机支撑纤维材料。

4、无机填料，为二氧化钛，氧化锌及其他无机氧化物等对紫外光有吸收作用的无机氧化物，从中任选一种。用量为绝干高得率浆纤维的0～40％w/w。

5、阳离子助留剂，为聚二烯二甲基氯化铵(PDADMAC)、聚合氯化铝等，从中任选一种，用量为绝干高得率浆纤维的0.01～1％w/w。阴离子助留剂，为阴离子聚丙烯酰胺(A-PAM)、阴离子淀粉等，从中任选一种，用量为绝干高得率浆纤维的0.01～1％w/w。

6、高得率浆为商业购买或企业自产，白度50～90％ISO，木质素含量为0.1～30％。

7、上述操作步骤和内容中，可缺省添加无机纤维，仍然取得部分或全部抑制高得率浆返黄效果。

实施例1

本实施例按照图1流程实施。所用高得率浆为企业提供的100％漂白桉木化机浆(采用P-RC APMP工艺生产)，白度75.9％ISO，松厚度2.73cm³/g，纤维平均长度0.624mm，宽度20.3um。无机纤维为短切陶瓷纤维，由企业提供，SiO₂含量≧99.0％，密度2.54g/cm³,平均长度1mm，直径10～13um。无机氧化物为TiO₂，阿拉丁公司，锐钛矿，含量99％。阳离子助留剂为聚二烯二甲基氯化铵(PDADMAC)，分析纯，平均分子量10万；阴离子助留剂为阴离子聚丙烯酰胺(APAM)，国药集团，分析纯，平均分子量300万。

抄片在英国Messmer公司生产半自动抄片器(面积0.02m²)按照Tappi T205sp-06标准抄制手抄纸页，纸页白度和光学性能测定分别按照GB/T 7974-2002和GB/T 10339-2007测定。纸页老化在紫外光老化箱内(按照美国标准制备，内置350nm紫外灯管，老化强度为光照1分钟相当于普通办公室白炽灯光照明100小时)老化4小时，白度采用L&W公司生产的Elerpho SE71分光光度计测定，按照下面公式(1)计算返黄PC值。

$PC=\[\frac{{(1-R_2)}^2}{2R_2}-\frac{{(1-R_1)}^2}{2R_1}\]\×100---\left(1\right)$

式中，R₁——纸浆或纸张老化前初始白度，％ISO；R₂——纸浆或纸张老化后白度，％ISO

1)定量为60g/m²的手抄高得率浆纸页的抄制。14.4g绝干高得率浆在标准疏解器(奥地利PTI公司)转速3000r/m下解离5min，加水配制成10L含纸料悬浮液，加入0.0144g聚二烯二甲基氯化铵(用量为纸浆绝干纤维的0.1％w/w)，搅拌5min后，再加入0.0144g阴离子聚丙烯酰胺(用量为纸浆绝干纤维的0.1％w/w)，补加水至纸料悬浮液总体积12L(每1L中含绝干浆料纤维1.2g)，继续搅拌5min。然后在搅拌状态下每次取1L纸料悬浮液在标准抄片器上12张手抄纸页(抄浆浓度为0.17％w/v)；按照Tappi T205sp-06方法在干燥环中通风干燥24h，然后在温度23℃±1℃和相对湿度50％RH的标准大气温湿度条件下平衡4h以上，测试纸页的物理指标和光学性能。纸页抄制流程见图2，纸页编号为0#手抄纸页。

2)TiO₂加填高得率浆纸页的抄制。14.4g绝干高得率浆在标准疏解器转速3000r/m下解离5min，加水配制成10L含纸料悬浮液，加入0.0144g聚二烯二甲基氯化铵(用量为纸浆绝干纤维的0.1％w/w)，搅拌5min后，然后加入1.2g TiO₂，搅拌5min后加入0.0144g阴离子聚丙烯酰胺(用量为纸浆绝干纤维的0.1％w/w)，补加水至纸料悬浮液总体积12L(每1L中含绝干浆料纤维1.2g)，继续搅拌5min。然后在搅拌状态下每次取1L纸料悬浮液在标准抄片器上12张手抄纸页(抄浆浓度为0.17％w/v)；按照Tappi T205sp-06方法在干燥环中通风干燥24h，然后在温度23℃±1℃和相对湿度50％RH的标准大气温湿度条件下平衡4h以上，测试纸页的物理指标和光学性能。纸页编号为T1#手抄片。重复上述步骤，改变TiO₂加填量为2.4g、3.6g和4.8g，所抄纸页分别编号为T2#、T3#和T4#。纸页抄制流程见图3。

3)陶瓷纤维负载TiO₂与高得率浆纤维的混和抄制。14.4g绝干高得率浆在标准疏解器转速3000r/m下解离5min，加水配制成10L含纸料悬浮液A。1.2g短切陶瓷纤维(1mm)配制成2L悬浮液在标准疏解器解离5min，加入0.0144g聚二烯二甲基氯化铵(用量为纸浆绝干纤维的0.1％w/w)，搅拌5min后，然后加入1.2g TiO₂，搅拌5min后加入0.0144g阴离子聚丙烯酰胺(用量为纸浆绝干纤维的0.1％w/w)，继续搅拌5min配制成陶瓷纤维悬浮液B。合并纸料悬浮液A和陶瓷纤维悬浮液B，此时混合纤维悬浮液总体积为12L，在搅拌状态下每次取1L混合纤维悬浮液在标准抄片器上抄制纸页12张手抄纸页(抄浆浓度为0.17％w/v)；按照Tappi T205sp-06方法在干燥环中通风干燥24h，然后在温度23℃±1℃和相对湿度50％RH的标准大气温湿度条件下平衡4h以上，测试纸页的物理指标和光学性能。纸页编号为TB1#手抄片。重复上述步骤，改变陶瓷纤维和TiO₂加入量分别为2.4g、3.6g和4.8g，所抄纸页分别编号为TB2#、TB3#和TB4#。纸页抄制流程见图4。

4)将上述0#、T1#至T4#和TB1#至TB4#编号纸样分别于紫外光老化箱内(按照美国标准制备，内置350nm紫外灯管，老化强度为光照1分钟相当于普通办公室白炽灯光照明100小时)老化4小时，在L&W公司生产的Elerpho SE71分光光度计检测老化前后白度变化，按照公式(1)计算返黄PC值。实验结果见表1。

实施例2

本实施例按照图1流程实施。所用高得率浆为企业提供的100％漂白桉木化机浆(采用P-RC APMP工艺生产)，白度75.9％ISO，松厚度2.73cm³/g，纤维平均长度0.624mm，宽度20.3um。无机纤维为短切陶瓷纤维，由企业提供，SiO₂含量≧99.0％，密度2.54g/cm³,平均长度1mm，直径10～13um。无机加填填料为CaCO₃，阿拉丁公司，轻质碳酸钙，含量99.97％。阳离子助留剂为聚二烯二甲基氯化铵(PDADMAC)，分析纯，平均分子量10万；阴离子助留剂为阴离子聚丙烯酰胺(APAM)，国药集团，分析纯，平均分子量300万。

抄片在英国Messmer公司生产半自动抄片器(面积0.02m²)按照Tappi T205sp-06标准抄制手抄纸页，纸页白度和光学性能测定分别按照GB/T 7974-2002和GB/T 10339-2007测定。纸页老化在紫外光老化箱内(按照美国标准制备，内置350nm紫外灯管，老化强度为光照1分钟相当于普通办公室白炽灯光照明100小时)老化4小时，白度采用L&W公司生产的Elerpho SE71分光光度计测定，按照公式(1)计算返黄PC值。

5)CaCO₃加填高得率浆纸页的抄制。14.4g绝干高得率浆在标准疏解器转速3000r/m下解离5min，加水配制成10L含纸料悬浮液，加入0.0144g聚二烯二甲基氯化铵(用量为纸浆绝干纤维的0.1％w/w)，搅拌5min后，然后加入1.2gCaCO₃，搅拌5min后加入0.0144g阴离子聚丙烯酰胺(用量为纸浆绝干纤维的0.1％w/w)，补加水至纸料悬浮液总体积12L(每1L中含绝干浆料纤维1.2g)，继续搅拌5min。然后在搅拌状态下每次取1L纸料悬浮液在标准抄片器上抄制12张手抄纸页(抄浆浓度为0.17％w/v)；按照Tappi T205sp-06方法在干燥环中通风干燥24h，然后在温度23℃±1℃和相对湿度50％RH的标准大气温湿度条件下平衡4h以上，测试纸页的物理指标和光学性能。纸页编号为C1#手抄片。重复上述步骤，改变TiO₂加填量为2.4g、3.6g和4.8g，所抄纸页分别编号为C2#、C3#和C4#。纸页抄制流程见图5。

6)陶瓷纤维负载CaCO₃与高得率浆纤维纸页的混和抄制。14.4g绝干高得率浆在标准疏解器转速3000r/m下解离5min，加水配制成10L含纸料悬浮液A。1.2g短切陶瓷纤维(1mm)配制成2L悬浮液在标准疏解器解离5min，加入0.0144g聚二烯二甲基氯化铵(用量为纸浆绝干纤维的0.1％w/w)，搅拌5min后，然后加入1.2g CaCO₃，搅拌5min后加入0.0144g阴离子聚丙烯酰胺(用量为纸浆绝干纤维的0.1％w/w)，继续搅拌5min配制成陶瓷纤维悬浮液B。合并纸料悬浮液A和陶瓷纤维悬浮液B，此时混合纤维悬浮液总体积为12L，在搅拌状态下每次取1L混合纤维悬浮液在标准抄片器上抄制12张手抄纸页(抄浆浓度为0.17％w/v)；按照Tappi T205sp-06方法在干燥环中通风干燥24h，然后在温度23℃±1℃和相对湿度50％RH的标准大气温湿度条件下平衡4h以上，测试纸页的物理指标和光学性能。纸页编号为CB1#手抄片。重复上述步骤，改变陶瓷纤维和CaCO₃加入量分别为2.4g、3.6g和4.8g，所抄纸页分别编号为CB2#、CB3#和CB4#。纸页抄制流程见图6。

3)将上述C1#至C4#和CB1#至CB4#编号纸样分别于紫外光老化箱内(按照美国标准制备，内置350nm紫外灯管，老化强度为光照1分钟相当于普通办公室白炽灯光照明100小时)老化4小时，在L&W公司生产的Elerpho SE71分光光度计检测老化前后白度变化，按照公式(1)计算返黄PC值。实验结果见表1。

从表1可以看出，使用本发明提供抑制高得率浆返黄方法，采用不同的无机填料或负载物，抑制返黄效果差异较大。单独加填TiO₂或用无机纤维负载TiO2具有显著的抑制返黄效果，而单独加填CaCO₃或用无机纤维负载CaCO₃抑制返黄效果不显著。使用对紫外光有吸收作用的ZnO作为加填填料或负载物，也取得了与TiO₂类似的抑制返黄效果。

表1实施例1和和实施例2的老化实验检测结果

注1：返黄PC值按照公式(1)进行计算

注2：返黄降低幅度＝(PC₀-PC_i)/PC₀×100,其中，PC₀高得率浆光老化纸页的PC值，

PC采取不同抑制返黄措施的纸页PC纸；反映采取抑制返黄措施后对返黄的抑制作用。数值越大，抑制返黄效果越好。

实施例3

本实施例按照图1流程实施。所用高得率浆为企业提供的100％漂白杨木化机浆，无机纤维选用切断为0.5mm、直径为10～15um的玻璃纤维；选用无机氧化物为TiO₂，阿拉丁公司，锐钛矿，含量99％。阳离子助留剂为聚二烯二甲基氯化铵(PDADMAC)，分析纯，平均分子量10万；阴离子助留剂为阴离子聚丙烯酰胺(APAM)，国药集团，分析纯，平均分子量300万。

按照实施例1的流程实验方法实施，取得了明显的对高得率浆的抑制返黄效果。实施结果见表2。

表2实施例3的老化实验检测结果

注1：返黄PC值按照公式(1)进行计算

注2：返黄降低幅度＝(PC₀-PC_i)/PC₀×100,其中，PC₀高得率浆光老化纸页的PC值，PC采取不同抑制返黄措施的纸页PC纸；反映采取抑制返黄措施后对返黄的抑制作用。数值越大，抑制返黄效果越好。

Claims (9)

1.一种基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料，其特征在于：以重量份计原料组成为：高得率浆纤维100份、无机纤维0～40份、阳离子助留剂0.01～1份、无机氧化物粉末1～40份、阴离子助留剂0.01～1份，水1000～10000份；所述的无机氧化物粉末具有紫外光吸收作用。

2.如权利要求1所述的基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料，其特征在于：所述的无机纤维为陶瓷纤维、玻璃纤维中任选一种。

3.如权利要求1所述的基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料，其特征在于：所述的无机纤维长度0.2mm～2mm，直径为1～30微米。

4.如权利要求1所述的基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料，其特征在于：所述的无机氧化物粉末为二氧化钛或氧化锌。

5.如权利要求1所述的基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料，其特征在于：所述的阳离子助留剂为聚二烯二甲基氯化铵或聚合氯化铝。

6.如权利要求1所述的基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料，其特征在于：所述的阴离子助留剂为阴离子聚丙烯酰胺或阴离子淀粉。

7.如权利要求1所述的基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料，其特征在于：所述的高得率浆的白度50～90％ISO，木质素含量为1％～30％。

8.制备权利要求1～8任一所述的基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料的方法，其特征在于：将无机纤维在1000～10000份水中进行分散，加入阳离子助留剂混合均匀，然后加入无机氧化物粉末继续搅拌分散，接着加入阴离子助留剂或分散剂配制成加填浆料。

9.权利要求1～8任一所述的基于无机氧化物的抑制高得率浆返黄的加填浆料的使用方法，其特征在于：所述的1份加填浆料与在1000份到100000份水中分散的100份高得率浆纤维(绝干计)混合后在纸页成型器上抄制成纸页。