CN106381538A - 丙纶纺丝用熔融纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种丙纶纺丝用熔融纺丝装置。本发明包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机的出口处设置有喷丝板，其特征是：从所述的喷丝板流出的细丝依次经过一组浴槽，每个所述的浴槽中设置有导丝盘，每个所述的浴槽连接浴液循环系统，从最后一个浴槽中出来的细丝经过卷绕筒进行收卷。本发明可以根据丙纶细丝各阶段温度需求的特性，控制每个浴槽中的浴液的温度，使得纤维结构均匀，拉伸良好。

Description

丙纶纺丝用熔融纺丝装置

技术领域：

本发明涉及一种丙纶纺丝用熔融纺丝装置，属于化纤纺丝技术领域。

背景技术：

熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法，是一种常用的纺丝方法，从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件。后者由过滤网、分配板和喷丝板等组成，其作用是除去熔体中的杂质， 使熔体均匀地送至喷丝板。 现有的喷丝板用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成，面上的小孔按一定规律排布，孔径通常为0.2～0.5毫米。熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化。细流和周围介质的热交换主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降，粘度则不断提高，当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点。固化长度指熔体细流从喷丝孔口到固化点的长度，这是纤维结构形成的关键区域。

现有的细流的冷却方式一般采用风冷的方式，冷却吹风方式分横吹风和直吹风两种。横吹风的风向与纤维垂直，直吹风方向与纤维平行，一般多采用横吹风。不同品种的纤维而不同的纤维对冷却的要求不同，纺制聚酯和聚酰胺帘子线纤维则常在喷丝头下方和冷却室上方设置加热装置以降低纤维的冷却速度，使初生纤维结构均匀，拉伸性能良好。在纺制粗条子纤维时(如棕丝)常以水为冷却剂，使纤维迅速冷却。而现有的冷却风直接横吹的方式使得喷丝板受冷风的影响导致在喷丝板出口处的限位迅速降温，容易造成喷丝板堵塞，影响正常生产。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种丙纶纺丝用熔融纺丝装置，能够有效避免在横吹风冷却的环境中喷丝板被堵塞的情况，工作稳定可靠。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

丙纶纺丝用熔融纺丝装置，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机的出口处设置有喷丝板，从所述的喷丝板流出的细丝依次经过一组浴槽，每个所述的浴槽中设置有导丝盘，每个所述的浴槽连接浴液循环系统，从最后一个浴槽中出来的细丝经过卷绕筒进行收卷。

所述的丙纶纺丝用熔融纺丝装置，每个所述的浴槽沿着所述的细丝走向的两侧的边上设置有导丝盘。

所述的丙纶纺丝用熔融纺丝装置，所述的浴槽设置有2-6个。

有益效果：

本发明设置一组浴槽，每个浴槽设置有独立的浴液循环系统，通过浴液与细丝进行热传导，可以根据丙纶细丝各阶段温度需求的特性，控制每个浴槽中的浴液的温度，使得纤维结构均匀，拉伸良好。

本发明每个所述的浴槽沿着所述的细丝走向的两侧的边上设置有导丝盘，使得细丝能够平稳运动。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、螺杆挤出机；2、喷丝板；3、浴槽；4、导丝盘；5、浴液循环系统；6、卷绕筒；7、细丝。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本实施例的丙纶纺丝用熔融纺丝装置，包括螺杆挤出机1，所述的螺杆挤出机的出口处设置有喷丝板2，从所述的喷丝板流出的细丝7依次经过一组浴槽3，每个所述的浴槽中设置有导丝盘4，每个所述的浴槽连接浴液循环系统5，从最后一个浴槽中出来的细丝经过卷绕筒6进行收卷。

本实施例中所述的丙纶纺丝用熔融纺丝装置，每个所述的浴槽沿着所述的细丝走向的两侧的边上设置有导丝盘。使得细丝能够平稳运动。

本实施例中所述的丙纶纺丝用熔融纺丝装置，所述的浴槽设置有2-6个。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (3)

1.一种丙纶纺丝用熔融纺丝装置，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机的出口处设置有喷丝板，其特征是：从所述的喷丝板流出的细丝依次经过一组浴槽，每个所述的浴槽中设置有导丝盘，每个所述的浴槽连接浴液循环系统，从最后一个浴槽中出来的细丝经过卷绕筒进行收卷。

2.根据权利要求1所述的丙纶纺丝用熔融纺丝装置，其特征是：每个所述的浴槽沿着所述的细丝走向的两侧的边上设置有导丝盘。

3.根据权利要求1或2所述的丙纶纺丝用熔融纺丝装置，其特征是：所述的浴槽设置有2-6个。