CN106380695A - 一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料 - Google Patents
一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106380695A CN106380695A CN201610901050.6A CN201610901050A CN106380695A CN 106380695 A CN106380695 A CN 106380695A CN 201610901050 A CN201610901050 A CN 201610901050A CN 106380695 A CN106380695 A CN 106380695A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- parts
- mixture
- notebook computer
- computer casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料,包括以下原料:聚丙烯树脂、PET树脂、乙二酸聚酯、三(2,4‑二叔丁基苯基)亚磷酸酯、无苯环氧树脂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、六溴环十二烷、3‑乙基‑2‑丁烯‑1‑醇、氧化铝、氧化钛、氯化石蜡、酒石酸钠、聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠、尼龙6T纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、硼纤维、麦饭石粉、重钙粉、偶联剂、扩链剂、相容剂、抗氧剂、安定剂、架桥剂、调节剂、强化剂、聚凝剂、增韧剂、增塑剂、增稠剂、稳定剂、阻燃剂、抑烟剂、紫外线吸收剂、终止剂。本发明制得的材料具有良好的综合性能,且密度较低,比强度高。
Description
技术领域
本发明属于电脑外壳制备技术领域,具体涉及一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料。
背景技术
随着笔记本电脑行业的快速发展,笔记本电脑外壳也朝着强度高、刚性大、轻量化的方向发展。目前市场上多数的塑料外壳笔记本电脑都是采用 PC/ABS 工程塑料合金做原料的。这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。但是,随着笔记本电脑的发展,出于保护脆弱的电子元器件、加强整体架构强度等因素的考虑,PC/ABS 合金的综合机械性能显得不够理想,进而造成整机厚度、重量不理想,难以实现超轻薄设计。
发明内容
本发明提供一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料,以解决现有PC/ABS 合金的综合机械性能显得不够理想,进而造成整机厚度、重量不理想,难以实现超轻薄设计等问题。本发明制得的高刚性笔记本电脑外壳复合材料具有良好的综合性能,且密度较低,比强度高,同时在高强度,高刚性的前提下表现出了优秀的抗冲击性能,低温下抗冲击能力明显由于PC/ABS合金材料,在各种复杂环境中均可使用,适应了笔记本电脑外壳较高防护性能和轻量化的要求。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料,以重量为单位,包括以下原料:聚丙烯树脂128-196份、PET树脂39-51份、乙二酸聚酯33-37份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯23-34份、无苯环氧树脂16-24份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶19-26份、氯丙基苯乙烯14-22份、马来酸酐接枝聚丙烯12-18份、六溴环十二烷10-16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12-18份、氧化铝6-10份、氧化钛5-9份、氯化石蜡18-26份、酒石酸钠12-20份、聚磷酸钠8-16份、羟甲基纤维素钠10-17份、尼龙6T纤维3-5份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维4-6份、硼纤维2-4份、麦饭石粉8-12份、重钙粉10-15份、偶联剂1-2份、扩链剂0.6-1.2份、相容剂2-3份、抗氧剂0.9-1.6份、安定剂0.8-1.4份、架桥剂0.7-1.3份、调节剂0.6-1份、强化剂0.4-0.6份、聚凝剂0.4-0.5份、增韧剂0.3-0.5份、增塑剂0.4-0.7份、增稠剂0.3-0.4份、稳定剂0.2-0.4份、阻燃剂1.2-1.6份、抑烟剂1-1.8份、紫外线吸收剂0.6-0.9份、终止剂0.2-0.3份;
所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂;
所述扩链剂为二苯基甲烷二异氰酸酯;
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂;
所述抗氧剂为抗氧化剂T501;
所述安定剂组成成分为磷石膏0.5-0.9份、氧化铁0.3-0.5份;
所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂;
所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂;
所述阻燃剂以重量份为单位,包括以下原料:磷酸三苯酯18-26份、醇酸树脂8-14份、磷酸氢二铵10-12份、氢氧化铝5-8份、三氧化二锑6-10份、硅烷4-7份、硅藻土3-5份、渗透剂0.8-1.2份;
所述抑烟剂以重量份为单位,包括以下原料:马来酸二丁基氧化锡16-35份、氢氧化钼9-16份、膨润土7-12份、氢氧化铝4-8份、八钼酸铵3-5份、硬脂酸0.9-1.8份;
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯;
所述终止剂为苯乙烯;
所述高刚性笔记本电脑外壳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚丙烯树脂、PET树脂、乙二酸聚酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、无苯环氧树脂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合,在温度为772-798℃,转速为200-400r/min下搅拌5-12min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、六溴环十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蜡、酒石酸钠、聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠、偶联剂、扩链剂、相容剂、安定剂、架桥剂、调节剂、强化剂、聚凝剂、增韧剂、增塑剂、增稠剂,在微波功率为212-315W,温度为648-702℃,转速为200-400r/min下搅拌3.2-5.6h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化铝、氧化钛、尼龙6T纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、硼纤维、麦饭石粉、重钙粉、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、抑烟剂、紫外线吸收剂、终止剂,在温度为357-459℃,转速为100-300r/min下搅拌0.7-1.4h,制得混合物Ⅲ;
所述阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将磷酸氢二铵、水100-130份加入微波反应器中,在搅拌转速为200-300r/min下搅拌8-12min,制得混合物a;
(2)向步骤1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸树脂、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、硅藻土、渗透剂,在搅拌转速为300-500r/min,微波功率为180-220W,温度为87-92℃下搅拌1.4-1.8h,制得混合物b;
(3)将步骤2制得的混合物b冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为3000-5000r/min下离心干燥至含水量≤3%,制得阻燃剂;
所述抑烟剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将马来酸二丁基氧化锡、氢氧化钼、膨润土、氢氧化铝、八钼酸铵、硬脂酸混合,在搅拌转速为200-400r/min,微波功率为180-240W,温度为99-115℃下搅拌1.2-1.6h,制得混合物c;
(b)将步骤a制得的混合物c冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为3000-5000r/min下离心干燥至含水量≤3%,制得抑烟剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率≤20ppm,于螺杆长径比为10:1的双螺杆挤出机中,在温度为206-218℃,转速为22-48r/min下挤出成型,冷却至室温,制得高刚性笔记本电脑外壳复合材料。
进一步地,所述强化剂为701粉强化剂。
进一步地,所述聚凝剂为聚合氯化铝。
进一步地,所述增韧剂为炭化硅晶须。
进一步地,所述增塑剂为己二酸二辛酯。
进一步地,所述增稠剂为纤维素醚类增稠剂。
进一步地,所述稳定剂为肪酸类稳定剂。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明制得的高刚性笔记本电脑外壳复合材料具有良好的综合性能,且密度较低,比强度高,同时在高强度,高刚性的前提下表现出了优秀的抗冲击性能,低温下抗冲击能力明显由于PC/ABS合金材料,在各种复杂环境中均可使用,适应了笔记本电脑外壳较高防护性能和轻量化的要求。
(2)本发明制得的高刚性笔记本电脑外壳复合材料不含氟,毒性极小,不易造成环境污染,同时生产成本低,有利于推广应用。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明,通过以下实施例加以说明,这些实施例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。
在实施例中,所述高刚性笔记本电脑外壳复合材料,以重量为单位,包括以下原料:聚丙烯树脂128-196份、PET树脂39-51份、乙二酸聚酯33-37份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯23-34份、无苯环氧树脂16-24份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶19-26份、氯丙基苯乙烯14-22份、马来酸酐接枝聚丙烯12-18份、六溴环十二烷10-16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12-18份、氧化铝6-10份、氧化钛5-9份、氯化石蜡18-26份、酒石酸钠12-20份、聚磷酸钠8-16份、羟甲基纤维素钠10-17份、尼龙6T纤维3-5份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维4-6份、硼纤维2-4份、麦饭石粉8-12份、重钙粉10-15份、偶联剂1-2份、扩链剂0.6-1.2份、相容剂2-3份、抗氧剂0.9-1.6份、安定剂0.8-1.4份、架桥剂0.7-1.3份、调节剂0.6-1份、强化剂0.4-0.6份、聚凝剂0.4-0.5份、增韧剂0.3-0.5份、增塑剂0.4-0.7份、增稠剂0.3-0.4份、稳定剂0.2-0.4份、阻燃剂1.2-1.6份、抑烟剂1-1.8份、紫外线吸收剂0.6-0.9份、终止剂0.2-0.3份;
所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂;
所述扩链剂为二苯基甲烷二异氰酸酯;
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂;
所述抗氧剂为抗氧化剂T501;
所述安定剂组成成分为磷石膏0.5-0.9份、氧化铁0.3-0.5份;
所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂;
所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂;
所述强化剂为701粉强化剂;
所述聚凝剂为聚合氯化铝;
所述增韧剂为炭化硅晶须;
所述增塑剂为己二酸二辛酯;
所述增稠剂为纤维素醚类增稠剂;
所述稳定剂为肪酸类稳定剂;
所述阻燃剂以重量份为单位,包括以下原料:磷酸三苯酯18-26份、醇酸树脂8-14份、磷酸氢二铵10-12份、氢氧化铝5-8份、三氧化二锑6-10份、硅烷4-7份、硅藻土3-5份、渗透剂0.8-1.2份;
所述抑烟剂以重量份为单位,包括以下原料:马来酸二丁基氧化锡16-35份、氢氧化钼9-16份、膨润土7-12份、氢氧化铝4-8份、八钼酸铵3-5份、硬脂酸0.9-1.8份;
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯;
所述终止剂为苯乙烯;
所述高刚性笔记本电脑外壳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚丙烯树脂、PET树脂、乙二酸聚酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、无苯环氧树脂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合,在温度为772-798℃,转速为200-400r/min下搅拌5-12min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、六溴环十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蜡、酒石酸钠、聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠、偶联剂、扩链剂、相容剂、安定剂、架桥剂、调节剂、强化剂、聚凝剂、增韧剂、增塑剂、增稠剂,在微波功率为212-315W,温度为648-702℃,转速为200-400r/min下搅拌3.2-5.6h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化铝、氧化钛、尼龙6T纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、硼纤维、麦饭石粉、重钙粉、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、抑烟剂、紫外线吸收剂、终止剂,在温度为357-459℃,转速为100-300r/min下搅拌0.7-1.4h,制得混合物Ⅲ;
所述阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将磷酸氢二铵、水100-130份加入微波反应器中,在搅拌转速为200-300r/min下搅拌8-12min,制得混合物a;
(2)向步骤1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸树脂、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、硅藻土、渗透剂,在搅拌转速为300-500r/min,微波功率为180-220W,温度为87-92℃下搅拌1.4-1.8h,制得混合物b;
(3)将步骤2制得的混合物b冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为3000-5000r/min下离心干燥至含水量≤3%,制得阻燃剂;
所述抑烟剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将马来酸二丁基氧化锡、氢氧化钼、膨润土、氢氧化铝、八钼酸铵、硬脂酸混合,在搅拌转速为200-400r/min,微波功率为180-240W,温度为99-115℃下搅拌1.2-1.6h,制得混合物c;
(b)将步骤a制得的混合物c冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为3000-5000r/min下离心干燥至含水量≤3%,制得抑烟剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率≤20ppm,于螺杆长径比为10:1的双螺杆挤出机中,在温度为206-218℃,转速为22-48r/min下挤出成型,冷却至室温,制得高刚性笔记本电脑外壳复合材料。
实施例1
一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料,以重量为单位,包括以下原料:聚丙烯树脂165份、PET树脂45份、乙二酸聚酯35份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯26份、无苯环氧树脂20份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶23份、氯丙基苯乙烯18份、马来酸酐接枝聚丙烯15份、六溴环十二烷13份、3-乙基-2-丁烯-1-醇15份、氧化铝8份、氧化钛7份、氯化石蜡22份、酒石酸钠16份、聚磷酸钠12份、羟甲基纤维素钠15份、尼龙6T纤维4份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维5份、硼纤维3份、麦饭石粉10份、重钙粉13份、偶联剂1.6份、扩链剂0.9份、相容剂2.5份、抗氧剂1.2份、安定剂1.2份、架桥剂1份、调节剂0.8份、强化剂0.5份、聚凝剂0.4份、增韧剂0.4份、增塑剂0.6份、增稠剂0.3份、稳定剂0.3份、阻燃剂1.4份、抑烟剂1.5份、紫外线吸收剂0.8份、终止剂0.2份;
所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂;
所述扩链剂为二苯基甲烷二异氰酸酯;
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂;
所述抗氧剂为抗氧化剂T501;
所述安定剂组成成分为磷石膏0.8份、氧化铁0.4份;
所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂;
所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂;
所述强化剂为701粉强化剂;
所述聚凝剂为聚合氯化铝;
所述增韧剂为炭化硅晶须;
所述增塑剂为己二酸二辛酯;
所述增稠剂为纤维素醚类增稠剂;
所述稳定剂为肪酸类稳定剂;
所述阻燃剂以重量份为单位,包括以下原料:磷酸三苯酯22份、醇酸树脂12份、磷酸氢二铵11份、氢氧化铝7份、三氧化二锑8份、硅烷6份、硅藻土4份、渗透剂1份;
所述抑烟剂以重量份为单位,包括以下原料:马来酸二丁基氧化锡25份、氢氧化钼12份、膨润土10份、氢氧化铝6份、八钼酸铵4份、硬脂酸1.4份;
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯;
所述终止剂为苯乙烯;
所述高刚性笔记本电脑外壳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚丙烯树脂、PET树脂、乙二酸聚酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、无苯环氧树脂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合,在温度为7182℃,转速为300r/min下搅拌8min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、六溴环十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蜡、酒石酸钠、聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠、偶联剂、扩链剂、相容剂、安定剂、架桥剂、调节剂、强化剂、聚凝剂、增韧剂、增塑剂、增稠剂,在微波功率为260W,温度为676℃,转速为300r/min下搅拌4.5h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化铝、氧化钛、尼龙6T纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、硼纤维、麦饭石粉、重钙粉、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、抑烟剂、紫外线吸收剂、终止剂,在温度为406℃,转速为200r/min下搅拌1h,制得混合物Ⅲ;
所述阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将磷酸氢二铵、水115份加入微波反应器中,在搅拌转速为200r/min下搅拌10min,制得混合物a;
(2)向步骤1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸树脂、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、硅藻土、渗透剂,在搅拌转速为400r/min,微波功率为200W,温度为90℃下搅拌1.6h,制得混合物b;
(3)将步骤2制得的混合物b冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为4000r/min下离心干燥至含水量为3%,制得阻燃剂;
所述抑烟剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将马来酸二丁基氧化锡、氢氧化钼、膨润土、氢氧化铝、八钼酸铵、硬脂酸混合,在搅拌转速为300r/min,微波功率为220W,温度为106℃下搅拌1.5h,制得混合物c;
(b)将步骤a制得的混合物c冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为4000r/min下离心干燥至含水量为3%,制得抑烟剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率为20ppm,于螺杆长径比为10:1的双螺杆挤出机中,在温度为212℃,转速为35r/min下挤出成型,冷却至室温,制得高刚性笔记本电脑外壳复合材料。
实施例2
一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料,以重量为单位,包括以下原料:聚丙烯树脂128份、PET树脂39份、乙二酸聚酯33份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯23份、无苯环氧树脂16份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶19份、氯丙基苯乙烯14份、马来酸酐接枝聚丙烯12份、六溴环十二烷10份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12份、氧化铝6份、氧化钛5份、氯化石蜡18份、酒石酸钠12份、聚磷酸钠8份、羟甲基纤维素钠10份、尼龙6T纤维3份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维4份、硼纤维2份、麦饭石粉8份、重钙粉10份、偶联剂1份、扩链剂0.6份、相容剂2份、抗氧剂0.9份、安定剂0.8份、增韧剂0.3份、增塑剂0.4份、增稠剂0.3份、稳定剂0.2份、阻燃剂1.2份、抑烟剂1份、紫外线吸收剂0.6份、终止剂0.2份;
所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂;
所述扩链剂为二苯基甲烷二异氰酸酯;
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂;
所述抗氧剂为抗氧化剂T501;
所述安定剂组成成分为磷石膏0.5份、氧化铁0.3份;
所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂;
所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂;
所述强化剂为701粉强化剂;
所述聚凝剂为聚合氯化铝;
所述增韧剂为炭化硅晶须;
所述增塑剂为己二酸二辛酯;
所述增稠剂为纤维素醚类增稠剂;
所述稳定剂为肪酸类稳定剂;
所述阻燃剂以重量份为单位,包括以下原料:磷酸三苯酯18份、醇酸树脂8份、磷酸氢二铵10份、氢氧化铝5份、三氧化二锑6份、硅烷4份、硅藻土3份、渗透剂0.8份;
所述抑烟剂以重量份为单位,包括以下原料:马来酸二丁基氧化锡16份、氢氧化钼9份、膨润土7份、氢氧化铝4份、八钼酸铵3份、硬脂酸0.9份;
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯;
所述终止剂为苯乙烯;
所述高刚性笔记本电脑外壳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚丙烯树脂、PET树脂、乙二酸聚酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、无苯环氧树脂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合,在温度为772℃,转速为200r/min下搅拌12min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、六溴环十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蜡、酒石酸钠、聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠、偶联剂、扩链剂、相容剂、安定剂、架桥剂、调节剂、强化剂、聚凝剂、增韧剂、增塑剂、增稠剂,在微波功率为212W,温度为648℃,转速为200r/min下搅拌5.6h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化铝、氧化钛、尼龙6T纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、硼纤维、麦饭石粉、重钙粉、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、抑烟剂、紫外线吸收剂、终止剂,在温度为357℃,转速为100r/min下搅拌1.4h,制得混合物Ⅲ;
所述阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将磷酸氢二铵、水100份加入微波反应器中,在搅拌转速为200r/min下搅拌12min,制得混合物a;
(2)向步骤1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸树脂、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、硅藻土、渗透剂,在搅拌转速为300r/min,微波功率为180W,温度为87℃下搅拌1.8h,制得混合物b;
(3)将步骤2制得的混合物b冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为3000r/min下离心干燥至含水量为2.5%,制得阻燃剂;
所述抑烟剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将马来酸二丁基氧化锡、氢氧化钼、膨润土、氢氧化铝、八钼酸铵、硬脂酸混合,在搅拌转速为200r/min,微波功率为180W,温度为99℃下搅拌1.6h,制得混合物c;
(b)将步骤a制得的混合物c冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为3000r/min下离心干燥至含水量为2.6%,制得抑烟剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率为18ppm,于螺杆长径比为10:1的双螺杆挤出机中,在温度为206℃,转速为22r/min下挤出成型,冷却至室温,制得高刚性笔记本电脑外壳复合材料。
实施例3
一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料,以重量为单位,包括以下原料:聚丙烯树脂196份、PET树脂51份、乙二酸聚酯37份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯34份、无苯环氧树脂24份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶26份、氯丙基苯乙烯22份、马来酸酐接枝聚丙烯18份、六溴环十二烷16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇18份、氧化铝10份、氧化钛9份、氯化石蜡26份、酒石酸钠20份、聚磷酸钠16份、羟甲基纤维素钠17份、尼龙6T纤维5份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维6份、硼纤维4份、麦饭石粉12份、重钙粉15份、偶联剂2份、扩链剂1.2份、相容剂3份、抗氧剂1.6份、安定剂1.4份、架桥剂1.3份、调节剂1份、强化剂0.6份、聚凝剂0.5份、增韧剂0.5份、增塑剂0.7份、增稠剂0.4份、稳定剂0.4份、阻燃剂1.6份、抑烟剂1.8份、紫外线吸收剂0.9份、终止剂0.3份;
所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂;
所述扩链剂为二苯基甲烷二异氰酸酯;
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂;
所述抗氧剂为抗氧化剂T501;
所述安定剂组成成分为磷石膏0.9份、氧化铁0.5份;
所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂;
所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂;
所述强化剂为701粉强化剂;
所述聚凝剂为聚合氯化铝;
所述增韧剂为炭化硅晶须;
所述增塑剂为己二酸二辛酯;
所述增稠剂为纤维素醚类增稠剂;
所述稳定剂为肪酸类稳定剂;
所述阻燃剂以重量份为单位,包括以下原料:磷酸三苯酯26份、醇酸树脂14份、磷酸氢二铵12份、氢氧化铝8份、三氧化二锑10份、硅烷7份、硅藻土5份、渗透剂1.2份;
所述抑烟剂以重量份为单位,包括以下原料:马来酸二丁基氧化锡35份、氢氧化钼16份、膨润土12份、氢氧化铝8份、八钼酸铵5份、硬脂酸1.8份;
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯;
所述终止剂为苯乙烯;
所述高刚性笔记本电脑外壳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚丙烯树脂、PET树脂、乙二酸聚酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、无苯环氧树脂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合,在温度为798℃,转速为400r/min下搅拌5min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、六溴环十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蜡、酒石酸钠、聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠、偶联剂、扩链剂、相容剂、安定剂、架桥剂、调节剂、强化剂、聚凝剂、增韧剂、增塑剂、增稠剂,在微波功率为315W,温度为702℃,转速为400r/min下搅拌3.2h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化铝、氧化钛、尼龙6T纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、硼纤维、麦饭石粉、重钙粉、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、抑烟剂、紫外线吸收剂、终止剂,在温度为459℃,转速为300r/min下搅拌0.7h,制得混合物Ⅲ;
所述阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将磷酸氢二铵、水130份加入微波反应器中,在搅拌转速为300r/min下搅拌8min,制得混合物a;
(2)向步骤1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸树脂、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、硅藻土、渗透剂,在搅拌转速为500r/min,微波功率为220W,温度为92℃下搅拌1.4h,制得混合物b;
(3)将步骤2制得的混合物b冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为2.2%,制得阻燃剂;
所述抑烟剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将马来酸二丁基氧化锡、氢氧化钼、膨润土、氢氧化铝、八钼酸铵、硬脂酸混合,在搅拌转速为400r/min,微波功率为240W,温度为115℃下搅拌1.2h,制得混合物c;
(b)将步骤a制得的混合物c冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为1.8%,制得抑烟剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率为14ppm,于螺杆长径比为10:1的双螺杆挤出机中,在温度为218℃,转速为48r/min下挤出成型,冷却至室温,制得高刚性笔记本电脑外壳复合材料。
对实施例1-3制得高刚性笔记本电脑外壳复合材料进行性能测试,结果如下表所示。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料,其特征在于,以重量为单位,包括以下原料:聚丙烯树脂128-196份、PET树脂39-51份、乙二酸聚酯33-37份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯23-34份、无苯环氧树脂16-24份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶19-26份、氯丙基苯乙烯14-22份、马来酸酐接枝聚丙烯12-18份、六溴环十二烷10-16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12-18份、氧化铝6-10份、氧化钛5-9份、氯化石蜡18-26份、酒石酸钠12-20份、聚磷酸钠8-16份、羟甲基纤维素钠10-17份、尼龙6T纤维3-5份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维4-6份、硼纤维2-4份、麦饭石粉8-12份、重钙粉10-15份、偶联剂1-2份、扩链剂0.6-1.2份、相容剂2-3份、抗氧剂0.9-1.6份、安定剂0.8-1.4份、架桥剂0.7-1.3份、调节剂0.6-1份、强化剂0.4-0.6份、聚凝剂0.4-0.5份、增韧剂0.3-0.5份、增塑剂0.4-0.7份、增稠剂0.3-0.4份、稳定剂0.2-0.4份、阻燃剂1.2-1.6份、抑烟剂1-1.8份、紫外线吸收剂0.6-0.9份、终止剂0.2-0.3份;
所述偶联剂为环氧硅烷类偶联剂;
所述扩链剂为二苯基甲烷二异氰酸酯;
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂;
所述抗氧剂为抗氧化剂T501;
所述安定剂组成成分为磷石膏0.5-0.9份、氧化铁0.3-0.5份;
所述架桥剂为丙烯酸型架桥剂;
所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂;
所述阻燃剂以重量份为单位,包括以下原料:磷酸三苯酯18-26份、醇酸树脂8-14份、磷酸氢二铵10-12份、氢氧化铝5-8份、三氧化二锑6-10份、硅烷4-7份、硅藻土3-5份、渗透剂0.8-1.2份;
所述抑烟剂以重量份为单位,包括以下原料:马来酸二丁基氧化锡16-35份、氢氧化钼9-16份、膨润土7-12份、氢氧化铝4-8份、八钼酸铵3-5份、硬脂酸0.9-1.8份;
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯;
所述终止剂为苯乙烯;
所述高刚性笔记本电脑外壳复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚丙烯树脂、PET树脂、乙二酸聚酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、无苯环氧树脂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶混合,在温度为772-798℃,转速为200-400r/min下搅拌5-12min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、六溴环十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蜡、酒石酸钠、聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠、偶联剂、扩链剂、相容剂、安定剂、架桥剂、调节剂、强化剂、聚凝剂、增韧剂、增塑剂、增稠剂,在微波功率为212-315W,温度为648-702℃,转速为200-400r/min下搅拌3.2-5.6h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化铝、氧化钛、尼龙6T纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、硼纤维、麦饭石粉、重钙粉、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、抑烟剂、紫外线吸收剂、终止剂,在温度为357-459℃,转速为100-300r/min下搅拌0.7-1.4h,制得混合物Ⅲ;
所述阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将磷酸氢二铵、水100-130份加入微波反应器中,在搅拌转速为200-300r/min下搅拌8-12min,制得混合物a;
(2)向步骤1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸树脂、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、硅藻土、渗透剂,在搅拌转速为300-500r/min,微波功率为180-220W,温度为87-92℃下搅拌1.4-1.8h,制得混合物b;
(3)将步骤2制得的混合物b冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为3000-5000r/min下离心干燥至含水量≤3%,制得阻燃剂;
所述抑烟剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将马来酸二丁基氧化锡、氢氧化钼、膨润土、氢氧化铝、八钼酸铵、硬脂酸混合,在搅拌转速为200-400r/min,微波功率为180-240W,温度为99-115℃下搅拌1.2-1.6h,制得混合物c;
(b)将步骤a制得的混合物c冷却至室温后,将沉淀物过滤,在转速为3000-5000r/min下离心干燥至含水量≤3%,制得抑烟剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率≤20ppm,于螺杆长径比为10:1的双螺杆挤出机中,在温度为206-218℃,转速为22-48r/min下挤出成型,冷却至室温,制得高刚性笔记本电脑外壳复合材料。
2.根据权利要求1所述的高刚性笔记本电脑外壳复合材料,其特征在于,所述强化剂为701粉强化剂。
3.根据权利要求1所述的高刚性笔记本电脑外壳复合材料,其特征在于,所述聚凝剂为聚合氯化铝。
4.根据权利要求1所述的高刚性笔记本电脑外壳复合材料,其特征在于,所述增韧剂为炭化硅晶须。
5.根据权利要求1所述的高刚性笔记本电脑外壳复合材料,其特征在于,所述增塑剂为己二酸二辛酯。
6.根据权利要求1所述的高刚性笔记本电脑外壳复合材料,其特征在于,所述增稠剂为纤维素醚类增稠剂。
7.根据权利要求1所述的高刚性笔记本电脑外壳复合材料,其特征在于,所述稳定剂为肪酸类稳定剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610901050.6A CN106380695A (zh) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | 一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610901050.6A CN106380695A (zh) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | 一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106380695A true CN106380695A (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57957839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610901050.6A Pending CN106380695A (zh) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | 一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106380695A (zh) |
-
2016
- 2016-10-17 CN CN201610901050.6A patent/CN106380695A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106479136A (zh) | 一种高性能笔记本电脑外壳复合材料 | |
CN106349679A (zh) | 一种笔记本电脑外壳复合材料 | |
CN106633756A (zh) | 一种高强度笔记本电脑外壳复合材料 | |
CN102888072B (zh) | 苯乙烯类混合回收料 | |
CN111234258A (zh) | 高阻燃型dopo功能化氧化石墨烯/zif-8复合材料及制备方法 | |
CN103589121B (zh) | 玻璃纤维增强pct树脂及其制备方法 | |
CN103788588A (zh) | 一种低翘曲高刚性导电pbt复合材料及其制备方法 | |
CN110804250A (zh) | 一种改进的高强度耐刮擦聚丙烯材料及制备方法 | |
CN106633380A (zh) | 一种高抗冲笔记本电脑外壳复合材料 | |
CN103980636A (zh) | 一种木塑发泡复合材料及其制备方法 | |
CN109337192A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN108822411A (zh) | 一种排水管道用高强度复合材料及其制备方法 | |
CN104559100A (zh) | 功能化环糊精阻燃聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN104945802B (zh) | 一种埋地式高压电力电缆用耐高温pvc‑c套管 | |
CN106589581A (zh) | 一种空调风轮专用料及其制备方法 | |
CN108129776A (zh) | 一种新型木塑复合板材及其制备方法 | |
CN106317808A (zh) | 一种轻量化笔记本电脑外壳复合材料 | |
CN106380695A (zh) | 一种高刚性笔记本电脑外壳复合材料 | |
CN102040811B (zh) | 一种pct工程塑料及制备方法 | |
CN109517188A (zh) | 一种生物基复合阻燃剂及其应用 | |
CN106479150A (zh) | 一种电脑键盘复合材料 | |
CN103694695B (zh) | 一种玻纤增强无卤阻燃pa6/ps合金材料及其制备方法 | |
CN105086162A (zh) | 麻纤维增强聚丙烯工程化复合材料及其制备方法和应用 | |
CN106046780B (zh) | 引入有热固性环氧树脂的防弹材料及其制备方法 | |
CN102604212B (zh) | 一种芳纶浆粕增强膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170208 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |