CN106380113A - 一种硅酸钙板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种硅酸钙板及其加工工艺，所述节能板的各组分按照重量百分比计的配比为，预料30%~50%、胶黏剂1%~5%，电石泥15％~35％、膨胀珍珠岩15％~35％、玻璃纤维3％~5％，其中，所述预料为含有硅酸钙的材料，所述各组份含量的总和为100%。

Description

一种硅酸钙板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及硅酸钙板及其加工工艺。
技术背景
目前来看，世界建筑材料工业的发展趋势是以生产轻质、高强和节能环保的建筑材料为主，建筑工业的发展方向是运用轻质高强的建筑材料减小建筑物的自重，提高施工的机械化和装配化水平。而目前工业化生产的硅酸钙板属于中高密度，主要在 1.1g/m3 以上，为了顺应建材市场的发展，开发轻质硅酸钙板，势在必行。
现有低密度硅酸钙板的密度一般在 0.6-0.9g/cm3 之间，但其生产工艺一般使用水热法二次蒸压，原料成本、能耗及制造成本较高。为了推广应用低密度硅酸钙板并降低成本，也有加入聚氨酯泡沫的方法。然而，所制备的硅酸钙板伴随着密度降低的同时，强度也随之降低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的硅酸钙板及其加工工艺，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种密度小、强度高且无石棉的轻质硅酸钙板及其加工工艺。
本发明的技术方案如下：
一种硅酸钙板的加工工艺，其特征在于，包含以下步骤，
S1：预料的制作，将钙硅比在0.5-0.9之间的氢氧化钙和石英粉投入过量水中，在加入占氢氧化钙和石英粉重量1%的镍作为催化剂，在高温高压下反应，生成预料硅酸钙；
S2：将上述步骤S1中的预料与其他材料混合均匀，其中各组分按照重量百分比为预料30%~50%、胶黏剂1%~5%，电石泥 15％~35％、膨胀珍珠岩 15％~35％、玻璃纤维 3％~5％，将上述各组分组成的混合物进行混合均匀，进行打浆混合工序；
S3：将步骤S2中的产物放浆后抄取成型，并注入制作硅酸钙板的模具中；
S4：将步骤S3中模具中的混合物通过外部的压力机压制成型；
S5：将步骤S4中压制成型后的硅酸钙板脱模后在高压蒸汽下进行蒸压养护；
S6：将步骤S4中的产物分开放置并进行高温烘干；
S7：检查烘干后的板材，并对通过检查的板材进行裁切，制成成本节能加工板。
进一步的，所述电石泥为电石泥混合物，具体包含烧失量55%、氧化铝5%、氧化钙15%、氢氧化钙25%。
进一步的，述胶黏剂为异氰酸脂树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的任一种或其混合物。
一种硅酸钙板，其特征在于，所述节能板的各组分按照重量百分比计的配比为，预料30%~50%、胶黏剂1%~5%，电石泥 15％~35％、膨胀珍珠岩 15％~35％、玻璃纤维 3％~5％，其中，所述预料为含有硅酸钙的材料，所述各组份含量的总和为100%。
进一步的，所述预料为氢氧化钙、二氧化硅、水以及催化剂作用下生成，其中所述氢氧化钙和二氧化硅的摩尔比在05-0.9之间，所述催化剂占所述氢氧化钙和二氧化硅总质量的1%。
进一步的，所述电石泥为电石泥混合物，具体包含烧失量55%、氧化铝5%、氧化钙15%、氢氧化钙25%。
进一步的，述胶黏剂为异氰酸脂树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的任一种或其混合物。
进一步的，所述催化剂为金属镍。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明采用的工艺，通过氢氧化钙和石英粉制作硅酸钙，并通过多种材料进行混合形成最终的节能板材，加入的电石泥混合物不仅能够加强其内部结构，也能够节省材料；其工艺简单，可以按现有的技术工艺来完成，无需改变原来硅酸钙板生产线及生产条件，生产过程并不增加成本，仍可以取得较好的效果。
具体实施方式
下面结合附实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种硅酸钙板的加工工艺，包含以下制作步骤，
S1：预料的制作，将钙硅比在0.5-0.9之间的氢氧化钙和石英粉投入过量水中，在加入占氢氧化钙和石英粉重量1%的镍作为催化剂，在高温高压下反应，生成预料硅酸钙；
S2：将上述步骤S1中的预料与其他材料混合均匀，其中各组分按照重量百分比为预料30%~50%、胶黏剂1%~5%，电石泥 15％~35％、膨胀珍珠岩 15％~35％、玻璃纤维 3％~5％，将上述各组分组成的混合物进行混合均匀，进行打浆混合工序；
S3：将步骤S2中的产物放浆后抄取成型，并注入制作硅酸钙板的模具中；
S4：将步骤S3中模具中的混合物通过外部的压力机压制成型；
S5：将步骤S4中压制成型后的硅酸钙板脱模后在高压蒸汽下进行蒸压养护；
S6：将步骤S4中的产物分开放置并进行高温烘干；
S7：检查烘干后的板材，并对通过检查的板材进行裁切，制成成本节能加工板。
-所述电石泥为电石泥混合物，具体包含烧失量55%、氧化铝5%、氧化钙15%、氢氧化钙25%。
-述胶黏剂为异氰酸脂树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的任一种或其混合物。
-一种硅酸钙板，其特征在于，所述节能板的各组分按照重量百分比计的配比为，预料30%~50%、胶黏剂1%~5%，电石泥 15％~35％、膨胀珍珠岩 15％~35％、玻璃纤维 3％~5％，其中，所述预料为含有硅酸钙的材料，所述各组份含量的总和为100%。
-所述预料为氢氧化钙、二氧化硅、水以及催化剂作用下生成，其中所述氢氧化钙和二氧化硅的摩尔比在05-0.9之间，所述催化剂占所述氢氧化钙和二氧化硅总质量的1%。
-所述电石泥为电石泥混合物，具体包含烧失量55%、氧化铝5%、氧化钙15%、氢氧化钙25%。
-述胶黏剂为异氰酸脂树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的任一种或其混合物。
-所述催化剂为金属镍。
本发明至少具有以下优点：
本发明采用的工艺，通过氢氧化钙和石英粉制作硅酸钙，并通过多种材料进行混合形成最终的节能板材，加入的电石泥混合物不仅能够加强其内部结构，也能够节省材料；其工艺简单，可以按现有的技术工艺来完成，无需改变原来硅酸钙板生产线及生产条件，生产过程并不增加成本，仍可以取得较好的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅酸钙板的加工工艺，其特征在于，包含以下步骤，
S1：预料的制作，将钙硅比在0.5-0.9之间的氢氧化钙和石英粉投入过量水中，在加入占氢氧化钙和石英粉重量1%的镍作为催化剂，在高温高压下反应，生成预料硅酸钙；
S2：将上述步骤S1中的预料与其他材料混合均匀，其中各组分按照重量百分比为预料30%~50%、胶黏剂1%~5%，电石泥 15％~35％、膨胀珍珠岩 15％~35％、玻璃纤维 3％~5％，将上述各组分组成的混合物进行混合均匀，进行打浆混合工序；
S3：将步骤S2中的产物放浆后抄取成型，并注入制作硅酸钙板的模具中；
S4：将步骤S3中模具中的混合物通过外部的压力机压制成型；
S5：将步骤S4中压制成型后的硅酸钙板脱模后在高压蒸汽下进行蒸压养护；
S6：将步骤S4中的产物分开放置并进行高温烘干；
S7：检查烘干后的板材，并对通过检查的板材进行裁切，制成成本节能加工板。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板的加工工艺，其特征在于：所述电石泥为电石泥混合物，具体包含烧失量55%、氧化铝5%、氧化钙15%、氢氧化钙25%。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板的加工工艺，其特征在于：述胶黏剂为异氰酸脂树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的任一种或其混合物。
4.一种硅酸钙板，其特征在于，所述节能板的各组分按照重量百分比计的配比为，预料30%~50%、胶黏剂1%~5%，电石泥 15％~35％、膨胀珍珠岩 15％~35％、玻璃纤维 3％~5％，其中，所述预料为含有硅酸钙的材料，所述各组份含量的总和为100%。
5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板，其特征在于：所述预料为氢氧化钙、二氧化硅、水以及催化剂作用下生成，其中所述氢氧化钙和二氧化硅的摩尔比在05-0.9之间，所述催化剂占所述氢氧化钙和二氧化硅总质量的1%。
6.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板，其特征在于：所述电石泥为电石泥混合物，具体包含烧失量55%、氧化铝5%、氧化钙15%、氢氧化钙25%。
7.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板，其特征在于：述胶黏剂为异氰酸脂树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的任一种或其混合物。
8.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板，其特征在于：所述催化剂为金属镍。
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