CN106379989A - 折流式生物膜反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种折流式生物膜反应器，包括：折流腔、与折流腔连通的过滤腔，以及与过滤腔连通的增压腔；通过折流腔的设计，增大污水与生物膜填料隔板的接触面积，通过过滤腔的设计，对经过折流腔处理的污水进一步过滤，并通过增压腔的设计，使污水与生物膜填料隔板间的压力增大，增强生物膜填料隔板的生物处理效果，从而提升折流式生物膜反应器对污水的处理效率。

Description

折流式生物膜反应器
技术领域
本发明涉及生物膜反应器技术领域，尤其涉及一种折流式生物膜反应器。
背景技术
随着城市的发展，城市生活污水的排放成为重要的问题。城市生活污水通常经过污水处理厂进行处理，以降低排放时对环境造成的污染。然而经过污水处理厂处理后的城市生活污水中仍然含有大量的氮磷等物质，直接排放至河流依然会产生不良的后果。
通过生物膜反应器对城市生活污水作进一步的处理，是当前的主要趋势。然而现有的生物膜反应器由于自身结构的限制，在对城市生活污水作进一步的处理时，生物膜填料与城市生活污水的接触面积有限，处理效率低。因此，有必要提供一种折流式生物膜反应器，以解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种折流式生物膜反应器，以解决现有的生物膜反应器对城市生活污水作进一步的处理时，生物膜填料与城市生活污水的接触面积有限，处理效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种折流式生物膜反应器，包括：折流腔、与所述折流腔连通的过滤腔，以及与所述过滤腔连通的增压腔；
所述折流腔一端设有进水口，所述折流腔的腔顶设有数个间隔平行分布的第一生物膜填料隔板，所述第一生物膜填料隔板与所述折流腔的腔顶成75度夹角；所述折流腔腔底设有数个间隔平行分布的第二生物膜填料隔板，所述第二生物膜填料隔板与所述折流腔的腔底成75度夹角；所述第一生物膜填料隔板与所述第二生物膜填料隔板成30度夹角；
所述过滤腔位于所述折流腔下方，所述过滤腔与所述折流腔之间设有挡板，所述过滤腔内依次设有数个间隔平行分布的滤网；
所述增压腔端部设有出水口，所述增压腔从所述过滤腔到所述出水口的方向上包括宽度依次减小的第一子腔、第二子腔、第三子腔；所述第一子腔、第二子腔、第三子腔的腔顶和腔底分别设有对称分布两个第三生物膜填料隔板、两个第四生物膜填料隔板以及两个第五生物膜填料隔板；所述两个第三生物膜填料隔板、两个第四生物膜填料隔板以及两个第五生物膜填料隔板中，靠近所述出水口一端的间距小于远离所述出水口一端的间距；
所述第一生物膜填料隔板、第二生物膜填料隔板、第三生物膜填料隔板、第四生物膜填料隔板以及第五生物膜填料隔板均包括基架，以及设于所述基架两侧的无纺布加活性炭纤维填料层。
所述出水口内侧设有出水滤网。
所述基架包括间隔板以及设于所述间隔板两侧的安装槽，所述无纺布加活性炭纤维填料层设于所述安装槽内。
所述无纺布加活性炭纤维填料层的制备方法为：
将聚丙烯5份、线型低密度聚乙烯5份、成核剂1份、抗氧剂1份、阻燃剂1份、甘草酸单铵盐0.5份、活性炭5份依次加入至搅拌设备中，边搅拌边加热至200℃，搅拌混合1小时；
将预混合料送入挤压机中，同时，把无纺布(用量为15份)铺设在挤压机模具中，然后将混合料挤出在无纺布的两侧，250℃保温5分钟，然后自然缓慢冷却，即可。
本发明所具有的优点与效果是：
本发明的折流式生物膜反应器，包括：折流腔、与折流腔连通的过滤腔，以及与过滤腔连通的增压腔；折流腔一端设有进水口，折流腔的腔顶设有数个间隔平行分布的第一生物膜填料隔板，第一生物膜填料隔板与折流腔的腔顶成75度夹角；折流腔腔底设有数个间隔平行分布的第二生物膜填料隔板，第二生物膜填料隔板与折流腔的腔底成75度夹角；第一生物膜填料隔板与第二生物膜填料隔板成30度夹角；过滤腔位于折流腔下方，过滤腔与折流腔之间设有挡板，过滤腔内依次设有数个间隔平行分布的滤网；增压腔端部设有出水口，增压腔从过滤腔到出水口的方向上包括宽度依次减小的第一子腔、第二子腔、第三子腔；第一子腔、第二子腔、第三子腔的腔顶和腔底分别设有对称分布两个第三生物膜填料隔板、两个第四生物膜填料隔板以及两个第五生物膜填料隔板；两个第三生物膜填料隔板、两个第四生物膜填料隔板以及两个第五生物膜填料隔板中，靠近出水口一端的间距小于远离出水口一端的间距；第一生物膜填料隔板、第二生物膜填料隔板、第三生物膜填料隔板、第四生物膜填料隔板以及第五生物膜填料隔板均包括基架，以及设于基架两侧的无纺布加活性炭纤维填料层；通过折流腔的设计，增大污水与生物膜填料隔板的接触面积，通过过滤腔的设计，对经过折流腔处理的污水进一步过滤，并通过增压腔的设计，使污水与生物膜填料隔板间的压力增大，增强生物膜填料隔板的生物处理效果，从而提升折流式生物膜反应器对污水的处理效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述：
图1为本发明的折流式生物膜反应器的结构示意图；
图2为本发明的折流式生物膜反应器的第一生物膜填料隔板的结构示意图。
图中：折流腔1、过滤腔2、增压腔3、进水口11、第一生物膜填料隔板4、第二生物膜填料隔板5、挡板10、滤网21、出水口12、第一子腔60、第二子腔70、第三子腔80、第三生物膜填料隔板6、第四生物膜填料隔板7、第五生物膜填料隔板8、基架41、无纺布加活性炭纤维填料层42、出水滤网31、间隔板411、安装槽412。
具体实施方式
如图1至图2所示，本发明提供一种折流式生物膜反应器，包括：折流腔1、与折流腔1连通的过滤腔2，以及与过滤腔2连通的增压腔3。
其中，折流腔1一端设有进水口11，用于生活污水的排入。折流腔1的腔顶设有数个间隔平行分布的第一生物膜填料隔板4，第一生物膜填料隔板4与折流腔1的腔顶成75度夹角；折流腔1腔底设有数个间隔平行分布的第二生物膜填料隔板5，第二生物膜填料隔板5与折流腔1的腔底成75度夹角；第一生物膜填料隔板4与第二生物膜填料隔板5成30度夹角。第一生物膜填料隔板4与第二生物膜填料隔板5相对于折流腔1倾斜设置，在相同体积折流腔1的条件下，比垂直于折流腔1设置，能提供更大的表面积，增加了与污水的接触面积。
其中，过滤腔2位于折流腔1下方，过滤腔2与折流腔1之间设有挡板10，过滤腔2内依次设有数个间隔平行分布的滤网21，滤网21可对折流腔1处理后的污水进行进一步的深度过滤。
其中，增压腔3端部设有出水口12，用于将处理后的污水排出。增压腔3从过滤腔2到出水口12的方向上包括宽度依次减小的第一子腔60、第二子腔70、第三子腔80；第一子腔60、第二子腔70、第三子腔80的腔顶和腔底分别设有对称分布两个第三生物膜填料隔板6、两个第四生物膜填料隔板7以及两个第五生物膜填料隔板8；两个第三生物膜填料隔板6、两个第四生物膜填料隔板7以及两个第五生物膜填料隔板8中，靠近出水口12一端的间距小于远离出水口12一端的间距；通过该结构的设计，使得过滤腔2流入增压腔3的污水与第三生物膜填料隔板6、第四生物膜填料隔板7以及第五生物膜填料隔板8的接触压力增大，提升了生物处理的效果。
具体地，第一生物膜填料隔板4、第二生物膜填料隔板5、第三生物膜填料隔板6、第四生物膜填料隔板7以及第五生物膜填料隔板8均包括基架41，以及设于基架41两侧的无纺布加活性炭纤维填料层42。基架41包括间隔板411以及设于间隔板411两侧的安装槽412，间隔板411由混凝土和陶粒混合制备成，无纺布加活性炭纤维填料层42设于安装槽412内，用于对污水进行生物处理。
进一步，出水口12内侧设有出水滤网31，用于对处理后水的过滤处理，在排出前作最终的过滤。
无纺布加活性炭纤维填料层42的制备方法如下：
将聚丙烯5份、线型低密度聚乙烯5份、成核剂1份、抗氧剂1份、阻燃剂1份、甘草酸单铵盐0.5份、活性炭5份依次加入至搅拌设备中，边搅拌边加热至200℃，搅拌混合1小时。
将预混合料送入挤压机中，同时，把无纺布(用量为15份)铺设在挤压机模具中，然后将混合料挤出在无纺布的两侧，250℃保温5分钟，然后自然缓慢冷却，即可。
这种方法制备的无纺布加活性炭纤维填料层，可以用于对污水进行生物处理，处理效率高，且机械性能好，使用寿命长，造价低。
本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种折流式生物膜反应器，其特征在于，包括：折流腔(1)、与所述折流腔(1)连通的过滤腔(2)，以及与所述过滤腔(2)连通的增压腔(3)；
所述折流腔(1)一端设有进水口(11)，所述折流腔(1)的腔顶设有数个间隔平行分布的第一生物膜填料隔板(4)，所述第一生物膜填料隔板(4)与所述折流腔(1)的腔顶成75度夹角；所述折流腔(1)腔底设有数个间隔平行分布的第二生物膜填料隔板(5)，所述第二生物膜填料隔板(5)与所述折流腔(1)的腔底成75度夹角；所述第一生物膜填料隔板(4)与所述第二生物膜填料隔板(5)成30度夹角；
所述过滤腔(2)位于所述折流腔(1)下方，所述过滤腔(2)与所述折流腔(1)之间设有挡板(10)，所述过滤腔(2)内依次设有数个间隔平行分布的滤网(21)；
所述增压腔(3)端部设有出水口(12)，所述增压腔(3)从所述过滤腔(2)到所述出水口(12)的方向上包括宽度依次减小的第一子腔(60)、第二子腔(70)、第三子腔(80)；所述第一子腔(60)、第二子腔(70)、第三子腔(80)的腔顶和腔底分别设有对称分布两个第三生物膜填料隔板(6)、两个第四生物膜填料隔板(7)以及两个第五生物膜填料隔板(8)；所述两个第三生物膜填料隔板(6)、两个第四生物膜填料隔板(7)以及两个第五生物膜填料隔板(8)中，靠近所述出水口(12)一端的间距小于远离所述出水口(12)一端的间距；
所述第一生物膜填料隔板(4)、第二生物膜填料隔板(5)、第三生物膜填料隔板(6)、第四生物膜填料隔板(7)以及第五生物膜填料隔板(8)均包括基架(41)，以及设于所述基架(41)两侧的无纺布加活性炭纤维填料层(42)。
2.根据权利要求1所述的折流式生物膜反应器，其特征在于，所述出水口(12)内侧设有出水滤网(31)。
3.根据权利要求2所述的折流式生物膜反应器，其特征在于，所述基架(41)包括间隔板(411)以及设于所述间隔板(411)两侧的安装槽(412)，所述无纺布加活性炭纤维填料层(42)设于所述安装槽(412)内。
4.根据权利要求3所述的折流式生物膜反应器，其特征在于，所述无纺布加活性炭纤维填料层的制备方法为：
将聚丙烯5份、线型低密度聚乙烯5份、成核剂1份、抗氧剂1份、阻燃剂1份、甘草酸单铵盐0.5份、活性炭5份依次加入至搅拌设备中，边搅拌边加热至200℃，搅拌混合1小时；
将预混合料送入挤压机中，同时，把无纺布(用量为15份)铺设在挤压机模具中，然后将混合料挤出在无纺布的两侧，250℃保温5分钟，然后自然缓慢冷却，即可。
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