CN106379596A - 双道汇合叠层理料机 - Google Patents
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Abstract
双道汇合叠层理料机，包括第一供料道，还包括第二供料道；所述第一供料道具有下沉段；所述第二供料道从所述第一供料道的旁侧斜插在所述第一供料道的下沉段的上方；所述第一供料道与所述第二供料道在所述第一供料道的下沉段的末端汇合。本发明采用双道供料、一道下沉、一道斜插、上下汇合、自动叠层的结构，因双道供料，故单位时间内处理的食品物料数量多，是现有单道供料理料机的两倍，因此具有叠层理料速度快的特点。此外，本发明还具有结构简单、成本低、占地空间小的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种整理食品物料的机器，具体地说是一种将食品物料整理叠成上下两层的双道汇合叠层理料机。
背景技术
现有许多食品物料是在叠成上下两层后再进行装托或者打包的，目前用于将食品物料整理叠成上下两层的理料机都是采用单道供料，然后利用叠层机构的上下摆动将供料道上前后相邻两食品物料进行上下叠层，虽也能达到叠层理料的目的，但存在叠层理料速度较慢的缺憾。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种叠层理料速度快的双道汇合叠层理料机。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：双道汇合叠层理料机，包括第一供料道，还包括第二供料道；所述第一供料道具有下沉段；所述第二供料道从所述第一供料道的旁侧斜插在所述第一供料道的下沉段的上方；所述第一供料道与所述第二供料道在所述第一供料道的下沉段的末端汇合。
进一步，所述第一供料道包括第一导向槽和第一推料机构，所述第一导向槽具有下沉段；所述第一推料机构可将物料沿所述第一导向槽向前推进。
进一步，所述第一推料机构设置在所述第一导向槽的下方，所述第一推料机构包括第一推料电机、第一传动链条和第一推料杆，所述第一传动链条在竖直平面内封闭循环，所述第一传动链条上设有若干个间隔设置的凸出的第一推料杆，所述第一推料杆可伸入所述第一导向槽中，所述第一推料电机带动所述第一传动链条在竖直平面内循环运转，从而所述第一传动链条带动所述第一推料杆伸入所述第一导向槽并沿第一导向槽向前移动。
进一步，所述第二供料道包括第二导向槽和第二推料机构，所述第二导向槽从所述第一供料道的旁侧斜插在所述第一供料道的下沉段的上方，并与所述第一供料道汇合于所述第一供料道的下沉段的末端；所述第二推料机构可将物料沿所述第二导向槽向前推进。
进一步，所述第二推料机构设置在所述第二导向槽的旁侧，所述第二推料机构包括第二推料电机、第二传动链条和第二推料杆，所述第二传动链条在水平平面内封闭循环，所述第二传动链条上设有若干个间隔设置的向下凸出的第二推料杆，所述第二推料杆可进入所述第二导向槽中，所述第二推料电机带动所述第二传动链条在水平平面内循环运转，从而所述第二传动链条带动所述第二推料杆进入所述第二导向槽并沿第二导向槽向前移动。
本发明的工作方式是：第一供料道和第二供料道同时输送食品物料，第一供料道通过其下沉段使其内的食品物料处于下方，第二供料道将其内的食品物料斜插输送至第一供料道中食品物料的上方，最后第二供料道中的食品物料与第一供料道中的食品物料在第一供料道的下沉段的末端自动叠成上下两层，从而完成叠层理料。
本发明采用双道供料、一道下沉、一道斜插、上下汇合、自动叠层的结构，因双道供料，故单位时间内处理的食品物料数量多，是现有单道供料理料机的两倍，因此具有叠层理料速度快的特点。此外，本发明还具有结构简单、成本低、占地空间小的特点。
附图说明
图1是本发明中第一供料道、第二供料道的俯视示意图；
图2是本发明中第一供料道的前视示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明中第一导向槽、第二导向槽的结构示意图；
图5是本发明中第一供料道的结构示意图；
图6是本发明中第二供料道的结构示意图。
图中各标号分别是：
（10）机架，（11）立板，（12）横板；
（20）第一供料道，（21）第一导向槽，（22）第一推料机构，（221）第一推料电机，（222）第一传动链条，（223）第一推料杆，（23）第一供料道的下沉段；
（30）第二供料道，（31）第二导向槽，（32）第二推料机构，（321）第二推料电机，（322）第二传动链条，（323）第二推料杆。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参看图3、4，本发明双道汇合叠层理料机，包括机架10，机架10上设有第一供料道20和第二供料道30。
参看图1、2、3、4、5，第一供料道20包括第一导向槽21和第一推料机构22，第一导向槽21具有下沉段；第一推料机构22设置在第一导向槽21的下方，第一推料机构22包括第一推料电机221、第一传动链条222和第一推料杆223；第一传动链条222在竖直平面内呈环形封闭循环，第一传动链条222上设有若干个间隔设置的凸出的第一推料杆223，位于第一传动链条222上部的第一推料杆223伸入第一导向槽21中；第一推料电机221设在机架10的立板11上，第一推料电机221带动第一传动链条222在竖直平面内循环运转，从而第一传动链条222带动第一推料杆223伸入第一导向槽21并沿第一导向槽21向前移动，利用第一推料杆223将食品物料沿第一导向槽21向前推进。第一供料道20呈下沉式。
参看图1、3、4、6，第二供料道30包括第二导向槽31和第二推料机构32，第二导向槽31从第一供料道20的旁侧斜插在第一供料道的下沉段23的上方，并与第一供料道20汇合于第一供料道的下沉段23的末端；第二推料机构32设置在第二导向槽31的旁侧，第二推料机构32包括第二推料电机321、第二传动链条322和第二推料杆323；第二传动链条322在水平平面内呈环形封闭循环，第二传动链条322上设有若干个间隔设置的向下凸出的第二推料杆323，位于第二传动链条322内侧的第二推料杆323进入第二导向槽31中；第二推料电机321设在机架10的横板12上，第二推料电机321带动第二传动链条322在水平平面内循环运转，从而第二传动链条322带动第二推料杆323进入第二导向槽31并沿第二导向槽31向前移动，利用第二推料杆323将食品物料沿第二导向槽31向前推进。第二供料道30从旁侧斜插在第一供料道的下沉段23的上方，然后与第一供料道20在第一供料道的下沉段23的末端汇合。
食品物料同时在第一供料道20和第二供料道30中进行输送，然后在第一供料道20与第二供料道30汇合处自动叠成上下两层，完成叠层理料。本发明的结构巧妙，所以叠层速度快、稳定性高，而且机器成本低、占地少。
以上所述，仅是本发明一种较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。
Claims (5)
1.双道汇合叠层理料机，包括第一供料道，其特征是：还包括第二供料道；所述第一供料道具有下沉段；所述第二供料道从所述第一供料道的旁侧斜插在所述第一供料道的下沉段的上方；所述第一供料道与所述第二供料道在所述第一供料道的下沉段的末端汇合。
2.根据权利要求1所述的双道汇合叠层理料机，其特征是：所述第一供料道包括第一导向槽和第一推料机构，所述第一导向槽具有下沉段；所述第一推料机构可将物料沿所述第一导向槽向前推进。
3.根据权利要求2所述的双道汇合叠层理料机，其特征是：所述第一推料机构设置在所述第一导向槽的下方，所述第一推料机构包括第一推料电机、第一传动链条和第一推料杆，所述第一传动链条在竖直平面内封闭循环，所述第一传动链条上设有若干个间隔设置的凸出的第一推料杆，所述第一推料杆可伸入所述第一导向槽中，所述第一推料电机带动所述第一传动链条在竖直平面内循环运转，从而所述第一传动链条带动所述第一推料杆伸入所述第一导向槽并沿第一导向槽向前移动。
4.根据权利要求1所述的双道汇合叠层理料机，其特征是：所述第二供料道包括第二导向槽和第二推料机构，所述第二导向槽从所述第一供料道的旁侧斜插在所述第一供料道的下沉段的上方，并与所述第一供料道汇合于所述第一供料道的下沉段的末端；所述第二推料机构可将物料沿所述第二导向槽向前推进。
5.根据权利要求4所述的双道汇合叠层理料机，其特征是：所述第二推料机构设置在所述第二导向槽的旁侧，所述第二推料机构包括第二推料电机、第二传动链条和第二推料杆，所述第二传动链条在水平平面内封闭循环，所述第二传动链条上设有若干个间隔设置的向下凸出的第二推料杆，所述第二推料杆可进入所述第二导向槽中，所述第二推料电机带动所述第二传动链条在水平平面内循环运转，从而所述第二传动链条带动所述第二推料杆进入所述第二导向槽并沿第二导向槽向前移动。
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