CN106379014A - 一种感温变色布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种感温变色布及其制备方法，涉及纺织面料技术领域。本发明的感温变色布，包括由上至下依次设置的第一防水透气层、多段感温变色层、第二防水透气层、基布层，多段感温变色层包括由上至下依次设置的第一感温微胶囊变色层、第二感温微胶囊变色层和第三感温微胶囊变色层。多段感温变色层的三层设计，使每一层感受的温度变化区间不同而呈现出不同的颜色，富有美感的同时，给人以警示，可以更直观的看到温度变化区间，使用更加方便；第一防水透气层、第二防水透气层的设置使得感温变色布的防水透气性能良好，且有效保护多段感温变色层。本发明的感温变色布的制备方法，加工容易，使用方便，适合大规模推广和使用。

Description

一种感温变色布及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种感温变色布及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，人们对于服装的功能性，舒适性和美感等提出了更为苛刻的要求。而目前，多数的面料缝制成的服装缺少动感，颜色单一，显得过于单调和呆板，无法给人们尤其是喜欢追求时尚元素的年轻人带来更多的美感与乐趣，单一颜色的面料满足不了市场的需求，也束缚了服装设计师对个性服装面料的选择。近来，在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。
CN203317840U公开了一种温感变色复合面料，包括面料基布层、粘着层、温感微胶囊颜料层及高分子薄膜层，粘着层设置于面料基布层和温感微胶囊颜料层之间，温感微胶囊颜料层通过喷涂或印制的方式设置于高分子薄膜层的上表面，面料基布层与高分子薄膜层之间通过粘着层以压合复合方式连接；该专利通过将温感微胶囊颜料层设置于高分子薄膜层的上表面，并通过粘着层与面料基布层压合复合链接，使得该复合面料能根据温度的变化适时呈现出不同颜色和图案的变化，富有美感，观赏性强，同时张扬出穿着者的时尚个性；但是这种面料的颜色变化比较单一，温度变化不直观，各层之间通过胶黏剂的粘着层相连接，透气性能不好，面料的舒适性能有待提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种感温变色布，其根据不同温度变化区间呈现出不同颜色，并且防水透气性能好。
为达此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种感温变色布，包括由上至下依次设置的第一防水透气层、多段感温变色层、第二防水透气层、基布层，所述多段感温变色层包括由上至下依次设置的第一感温微胶囊变色层、第二感温微胶囊变色层和第三感温微胶囊变色层。
其中，所述第一感温微胶囊变色层、所述第二感温微胶囊变色层和所述第三感温微胶囊变色层均由感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备而成。
其中，所述色浆是由感温变色微胶囊、粘合剂、柔软剂、去离子水制备而成，所述感温变色微胶囊、所述粘合剂、所述柔软剂与所述去离子水的质量比为1：(0.2～0.5)：(0.1～0.2)：(1～2)，优选为1：(0.3～0.4)：0.1：2；例如所述感温变色微胶囊、所述粘合剂、所述柔软剂与所述去离子水的质量比为1:0.2:0.1:1、1:0.3:0.1:1、1:0.4:0.1:1、1:0..5:0.1:1、1:0.2:0.1:1、1:0.2:0.2:1、1:0.2:0.15:1、1:0.2:0.1:1.5、1:0.2:0.1:2、1:0.3:0.1:1、1:0.3:0.2:1、1:0.3:0.15:1、1:0.3:0.1:1.5、1:0.3:0.1:2、1:0.4:0.1:1、1:0.4:0.2:1、1:0.4:0.15:1、1:0.4:0.1:1.5、1:0.4:0.1:2、1:0.5:0.1:1、1:0.5:0.2:1、1:0.5:0.15:1、1:0.5:0.1:1.5、1:0.5:0.1:2。由于感温变色微胶囊对纤维几乎没有亲和力，因此需要粘合剂将感温材料附着在纤维、面料上。聚丙烯酸类粘合剂来源广泛，容易合成，工艺较简单，使用安全方便。粘合剂与感温变色微胶囊质量比低于(0.2～0.5)：1时，成膜较薄，与纤维作用力较小，尽管透气保留率较好，但色牢度较低；粘合剂与感温变色微胶囊质量比高于(0.2～0.5)：1时，成膜厚度增加，与纤维作用力加强，牢度提升，但透气率降低，使织物发硬，手感差。
感温变色微胶囊是平均直径为1～10微米的圆球状微粒，内部为变色体，表面是一层约0.1～0.4微米厚的透明外壳，将感温变色材料包覆在微胶囊中保证感温变色的实现，可以根据变色产品的实际要求调制不同的变色涂料或油墨。其中，所述感温变色微胶囊是由芯材和包括所述芯材的壁材组成，所述芯材包含由温变颜料和溶剂组成的感温变色复配物，所述壁材为蜜胺树脂预聚体，所述感温变色复配物与所述蜜胺树脂预聚体的质量比为1：(2～3)，例如1:2、1:2.2、1:2.3、1:2.5、1:2.6、1:2.7、1:2.8、1:2.9、1:3。
其中，所述感温变色复配物中所述温变颜料和所述溶剂的质量比为(1～5)：(10～50)，例如1:2、1:3、1:5、1:8、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:40、1:50、2:5、2:15、2:25、3:10、3:20、3:40、3:50，需要说明的是，温变颜料市售可得，可根据不同的颜色变化区间选择不同类型的温变颜料。
其中，所述第一防水透气层与所述第二防水透气层均为由PTFE膜材料与面料复合制备得到。
其中，所述第一感温微胶囊变色层是由20～25℃温变区间的感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备而成，其温度显示为粉色；优选地，所述第二感温微胶囊变色层是由25～37℃温变区间的感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备而成，其温度显示为橙色；优选地，所述第三感温微胶囊变色层是由37～50℃温变区间的感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备而成，其温度显示为红色。
其中，所述第二防水透气层与所述基布层之间还设置有抗菌层，所述抗菌层可以为添加了纳米银的抗菌面料制备成的纳米银抗菌层，也可以为添加了纳米二氧化钛的抗菌面料制备而成的纳米二氧化钛抗菌层，同样也可以为本领域常用的添加了其他抗菌材料的抗菌面料制备而成的抗菌层，抗菌层可抑制面料中细菌、真菌、霉菌等的滋生，保持织物的清洁卫生。
其中，所述第一防水透气层的厚度为0.1～0.5mm，例如为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。
其中，所述多段感温变色层的厚度为0.5～2mm，例如为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、2mm。
其中，所述第二防水透气层的厚度为0.1～0.5mm，例如为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。
其中，所述基布层的厚度为0.5～5mm，例如为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm。
其中，所述抗菌层的厚度为0.1～0.5mm，例如为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。
本发明的目的之二在于提供一种感温变色布的制备方法，加工容易，使用方便，制备得到的感温变色布可以根据温度的变化呈现出不同的颜色，并且防水透气性能好，适合大规模推广和使用，该制备方法包括以下步骤：
1)使用PTFE膜材料与面料复合制备防水透气材料，做为原料制备第一防水透气层与第二防水透气层；
2)由三种不同感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备三种感温微胶囊变色材料，做为原料制备多段感温变色层中第一感温微胶囊变色层、第二感温微胶囊变色层和第三感温微胶囊变色层；
3)将步骤1)制备的第一防水透气层、步骤2)制备的多段感温变色层、步骤1)制备的第二防水透气层以及基布层按从上往下的顺序经热压粘合制备得到感温变色布。
步骤2)中，所述感温微胶囊变色材料的制备过程为：由感温变色微胶囊、粘合剂、柔软剂、去离子水制备感温变色微胶囊色浆，其中，所述感温变色微胶囊、所述粘合剂、所述柔软剂与所述去离子水的质量比为1：(0.2～0.5)：(0.1～0.2)：(1～10)，将所述感温变色微胶囊色浆喷涂于织物表面制备成感温微胶囊变色材料；
优选地，所述粘合剂为聚丙烯酸类粘合剂；
优选地，所述柔软剂选自阳离子氨基硅油柔软剂、丙烯酸树酯和聚氨酯树酯中的一种或至少两种的混合物，所述混合物典型但非限制的选择为两种柔软剂的混合物，例如阳离子氨基硅油柔软剂和丙烯酸树酯的混合物、阳离子氨基硅油柔软剂和聚氨酯树酯的混合物、丙烯酸树酯和聚氨酯树酯的混合物；所述混合物也可以选择为阳离子氨基硅油柔软剂、丙烯酸树酯和聚氨酯树酯三种柔软剂的混合物。
所述感温变色微胶囊的制备过程为：以温变颜料和溶剂组成的感温变色复配物做为芯材，以蜜胺树脂预聚体做为壁材制备感温变色微胶囊，其中，所述感温变色复配物与所述蜜胺树脂预聚体的质量比为1：(2～3)；优选地，所述感温变色复配物中所述温变颜料和所述溶剂的质量比为(1～5)：(10～50)；优选地，所述溶剂选自十二醇、十四醇、十六醇和十八醇中的一种或至少两种的混合物，所述混合物典型但非限制的选择为两种溶剂的混合物，例如十二醇和十四醇的混合物、十二醇和十六醇的混合物、十二醇和十八醇的混合物、十四醇和十六醇的混合物、十四醇和十八醇的混合物、十六醇和十八醇的混合物；所述混合物还可以选择为三种溶剂的混合物，例如：十二醇、十四醇和十六醇的混合物，十二醇、十四醇和十八醇的混合物，十四醇、十六醇和十八醇的混合物；所述混合物也可以选择为十二醇、十四醇、十六醇和十八醇四种溶剂的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的感温变色布，多段感温变色层包括由上至下依次设置的第一感温微胶囊变色层、第二感温微胶囊变色层和第三感温微胶囊变色层，多段感温变色层的三层设计，使每一层感受的温度变化区间不同而呈现出不同的颜色，富有美感的同时，给人以警示，可以更直观的看到温度变化区间，使用更加方便；第一防水透气层、第二防水透气层的设置使得感温变色布的防水透气性能良好，防止多段感温变色层直接暴露于基布层的外侧，有效保护多段感温变色层，一方面防水性可以使多段感温变色层中的感温变色材料因水而失效，使感温变色布持久耐用，另一方面透气性可以增加感温变色布的良好的透气性能，给人以舒适感。
本发明的感温变色布的制备方法，加工容易，使用方便，制备得到的感温变色布可以根据温度的变化呈现出不同的颜色，并且防水透气性能好，适合大规模推广和使用。
附图说明
图1为本发明的感温变色布的结构示意图；
图2为本发明的感温变色布的一个优选例的结构示意图。
附图标记如下：
1-第一防水透气层；2-多段感温变色层；21-第一感温微胶囊变色层；22-第二感温微胶囊变色层；23-第三感温微胶囊变色层；3-第二防水透气层；4-基布层；5-抗菌层。
具体实施方式
下面结合附图1、2，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
如图1所示，本发明的感温变色布，包括由上至下依次设置的第一防水透气层1、多段感温变色层2、第二防水透气层3、基布层4，多段感温变色层2包括由上至下依次设置的第一感温微胶囊变色层21、第二感温微胶囊变色层22和第三感温微胶囊变色层23。段感温变色层的三层设计，使每一层感受的温度变化区间不同而呈现出不同的颜色，富有美感的同时，给人以警示，可以更直观的看到温度变化区间，使用更加方便；第一防水透气层、第二防水透气层的设置使得感温变色布的防水透气性能良好，防止多段感温变色层直接暴露于基布层的外侧，有效保护多段感温变色层，一方面防水性可以使多段感温变色层中的感温变色材料因水而失效，使感温变色布持久耐用，另一方面透气性可以增加感温变色布的良好的透气性能，给人以舒适感。
作为本发明的优选方案，第二防水透气层与基布层之间还设置有抗菌层5，如图2所示，其中抗菌层5可以为纳米银抗菌层，也可以为纳米二氧化钛抗菌层。
实施例1
本实施例按以下步骤的制备方法制备感温变色布：
1)使用PTFE膜材料与面料复合制备防水透气材料，做为原料制备第一防水透气层1与第二防水透气层3；
2)由三种不同感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备三种感温微胶囊变色材料，做为原料制备多段感温变色层2中第一感温微胶囊变色层21、第二感温微胶囊变色层22和第三感温微胶囊变色层23；其中，所述感温微胶囊变色材料的制备过程为：由感温变色微胶囊、聚丙烯酸类粘合剂、丙烯酸树酯和聚氨酯树酯的混合物、去离子水制备感温变色微胶囊色浆；感温变色微胶囊、聚丙烯酸类粘合剂、丙烯酸树酯和聚氨酯树酯的混合物与去离子水的质量比为1：0.3：0.15：8，将所述感温变色微胶囊色浆喷涂于织物表面制备成感温微胶囊变色材料；所述感温变色微胶囊的制备过程为：以温变颜料和溶剂组成的感温变色复配物做为芯材，以蜜胺树脂预聚体做为壁材制备感温变色微胶囊，其中，感温变色复配物与所述蜜胺树脂预聚体的质量比为1：2；感温变色复配物中所述温变颜料和所述溶剂的质量比为3：50；第一感温微胶囊变色层21中的温变颜料为20～25℃温变区间的温变颜料(市售可得)，其颜色为粉色，溶剂为十二醇、十四醇的混合物；第二感温微胶囊变色层22中的温变颜料为25～37℃温变区间的温变颜料(市售可得)，其颜色为橙色，溶剂为十四醇、十六醇和十八醇的混合物；第三感温微胶囊变色层23中的温变颜料为37～50℃温变区间的温变颜料(市售可得)，其颜色为红色，溶剂为十二醇、十四醇、十六醇和十八醇的混合物。
3)将步骤1)制备的第一防水透气层1、步骤2)制备的多段感温变色层2、步骤1)制备的第二防水透气层3以及基布层4按从上往下的顺序经热压粘合制备得到感温变色布。
实施例2
本实施例按以下步骤的制备方法制备感温变色布：
1)使用PTFE膜材料与面料复合制备防水透气材料，做为原料制备第一防水透气层1与第二防水透气层3；
2)由三种不同感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备三种感温微胶囊变色材料，做为原料制备多段感温变色层2中第一感温微胶囊变色层21、第二感温微胶囊变色层22和第三感温微胶囊变色层23；其中，所述感温微胶囊变色材料的制备过程为：由感温变色微胶囊、聚丙烯酸类粘合剂、丙烯酸树酯、去离子水制备感温变色微胶囊色浆；感温变色微胶囊、聚丙烯酸类粘合剂、丙烯酸树酯与去离子水的质量比为1：0.5：0.2：5，将所述感温变色微胶囊色浆喷涂于织物表面制备成感温微胶囊变色材料；所述感温变色微胶囊的制备过程为：以温变颜料和溶剂组成的感温变色复配物做为芯材，以蜜胺树脂预聚体做为壁材制备感温变色微胶囊，其中，感温变色复配物与所述蜜胺树脂预聚体的质量比为1：3；感温变色复配物中所述温变颜料和所述溶剂的质量比为2：35；第一感温微胶囊变色层21中的温变颜料为20～25℃温变区间的温变颜料(市售可得)，其颜色为粉色，溶剂为十二醇；第二感温微胶囊变色层22中的温变颜料为25～37℃温变区间的温变颜料(市售可得)，其颜色为橙色，溶剂为十六醇和十八醇的混合物；第三感温微胶囊变色层23中的温变颜料为37～50℃温变区间的温变颜料(市售可得)，其颜色为红色，溶剂为十二醇、十六醇和十八醇的混合物。
3)将步骤1)制备的第一防水透气层1、步骤2)制备的多段感温变色层2、步骤1)制备的第二防水透气层3以及基布层4按从上往下的顺序经热压粘合制备得到感温变色布。
实施例3
本实施例按以下步骤的制备方法制备感温变色布：
1)使用PTFE膜材料与面料复合制备防水透气材料，做为原料制备第一防水透气层1与第二防水透气层3；
2)由三种不同感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备三种感温微胶囊变色材料，做为原料制备多段感温变色层2中第一感温微胶囊变色层21、第二感温微胶囊变色层22和第三感温微胶囊变色层23；其中，所述感温微胶囊变色材料的制备过程为：由感温变色微胶囊、聚丙烯酸类粘合剂，阳离子氨基硅油柔软剂、丙烯酸树酯和聚氨酯树酯的混合物、去离子水制备感温变色微胶囊色浆；感温变色微胶囊、聚丙烯酸类粘合剂，阳离子氨基硅油柔软剂、丙烯酸树酯和聚氨酯树酯的混合物与去离子水的质量比为1：0.1：0.2：6，将所述感温变色微胶囊色浆喷涂于织物表面制备成感温微胶囊变色材料；所述感温变色微胶囊的制备过程为：以温变颜料和溶剂组成的感温变色复配物做为芯材，以蜜胺树脂预聚体做为壁材制备感温变色微胶囊，其中，感温变色复配物与所述蜜胺树脂预聚体的质量比为1：2.5；感温变色复配物中所述温变颜料和所述溶剂的质量比为1：10；第一感温微胶囊变色层21中的温变颜料为20～25℃温变区间的温变颜料(市售可得)，其颜色为粉色，溶剂为十二醇、十四醇的混合物；第二感温微胶囊变色层22中的温变颜料为25～37℃温变区间的温变颜料(市售可得)，其颜色为橙色，溶剂为十四醇、十六醇和十八醇的混合物；第三感温微胶囊变色层23中的温变颜料为37～50℃温变区间的温变颜料(市售可得)，其颜色为红色，溶剂为十二醇、十四醇、十六醇和十八醇的混合物。
3)将步骤1)制备的第一防水透气层1、步骤2)制备的多段感温变色层2、步骤1)制备的第二防水透气层3以及基布层4按从上往下的顺序经热压粘合制备得到感温变色布。
实施例1～3制备得到的感温变色布，可以根据不同的温度变化区间显示不同的颜色，温变区间为20～25℃时，感温变色布显示为粉色；温变区间为25～37℃时，感温变色布显示为橙色；温变区间为37～50℃时，感温变色布显示为红色；富有美感的同时，给人以警示，可以更直观的看到温度变化区间，使用更加方便；并且本发明制备的感温变色布的防水透气性能良好，更舒适，提高了感温变色布的感温变色的持久性。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种感温变色布，其特征在于，包括由上至下依次设置的第一防水透气层(1)、多段感温变色层(2)、第二防水透气层(3)、基布层(4)，所述多段感温变色层(2)包括由上至下依次设置的第一感温微胶囊变色层(21)、第二感温微胶囊变色层(22)和第三感温微胶囊变色层(23)。
2.根据权利要求1所述的感温变色布，其特征在于，所述第一感温微胶囊变色层(21)、所述第二感温微胶囊变色层(22)和所述第三感温微胶囊变色层(23)均由感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备而成。
3.根据权利要求2所述的感温变色布，其特征在于，所述色浆是由感温变色微胶囊、粘合剂、柔软剂、去离子水制备而成，所述感温变色微胶囊、所述粘合剂、所述柔软剂与所述去离子水的质量比为1：(0.2～0.5)：(0.1～0.2)：(1～2)。
4.根据权利要求2所述的感温变色布，其特征在于，所述感温变色微胶囊是由芯材和包括所述芯材的壁材组成，所述芯材包含由温变颜料和溶剂组成的感温变色复配物，所述壁材为蜜胺树脂预聚体，所述感温变色复配物与所述蜜胺树脂预聚体的质量比为1：(2～3)。
5.根据权利要求3所述的感温变色布，其特征在于，所述感温变色复配物中所述温变颜料和所述溶剂的质量比为(1～5)：(10～50)。
6.根据权利要求1所述的感温变色布，其特征在于，所述第一防水透气层(1)与所述第二防水透气层(3)均为由PTFE膜材料与面料复合制备得到。
7.根据权利要求2所述的感温变色布，其特征在于，所述第一感温微胶囊变色层(21)是由20～25℃温变区间的感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备而成；
优选地，所述第二感温微胶囊变色层(22)是由25～37℃温变区间的感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备而成；
优选地，所述第三感温微胶囊变色层(23)是由37～50℃温变区间的感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备而成。
8.一种如权利要求1所述的感温变色布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)使用PTFE膜材料与面料复合制备防水透气材料，做为原料制备第一防水透气层(1)与第二防水透气层(3)；
2)由三种不同感温变色微胶囊制成的色浆涂覆于织物上制备三种感温微胶囊变色材料，做为原料制备多段感温变色层(2)中第一感温微胶囊变色层(21)、第二感温微胶囊变色层(22)和第三感温微胶囊变色层(23)；
3)将步骤1)制备的第一防水透气层(1)、步骤2)制备的多段感温变色层(2)、步骤1)制备的第二防水透气层(3)以及基布层(4)按从上往下的顺序经热压粘合制备得到感温变色布。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述感温微胶囊变色材料的制备过程为：由感温变色微胶囊、粘合剂、柔软剂、去离子水制备感温变色微胶囊色浆，其中，所述感温变色微胶囊、所述粘合剂、所述柔软剂与所述去离子水的质量比为1：(0.2～0.5)：(0.1～0.2)：(1～10)，将所述感温变色微胶囊色浆喷涂于织物表面制备成感温微胶囊变色材料；
优选地，所述粘合剂为聚丙烯酸类粘合剂；
优选地，所述柔软剂选自阳离子氨基硅油柔软剂、丙烯酸树酯和聚氨酯树酯中的一种或至少两种的混合物。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述感温变色微胶囊的制备过程为：以温变颜料和溶剂组成的感温变色复配物做为芯材，以蜜胺树脂预聚体做为壁材制备感温变色微胶囊，其中，所述感温变色复配物与所述蜜胺树脂预聚体的质量比为1：(2～3)；
优选地，所述感温变色复配物中所述温变颜料和所述溶剂的质量比为(1～5)：(10～50)；
优选地，所述溶剂选自十二醇、十四醇、十六醇和十八醇中的一种或至少两种的混合物。
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