CN106378916A - 一种三层绝缘线的垂直挤出方法 - Google Patents

一种三层绝缘线的垂直挤出方法 Download PDF

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Abstract

一种三层绝缘线的垂直挤出方法，包括挤出装置，所述的挤出装置包括外模、内模以及分流器；所述的内模和外模之间形成挤料腔室，分流器设置在挤料腔室的上部；所述的外模和内模呈竖直分布，且分流器的开口出料口朝下，其具体挤出步骤如下：S1. 对内模和外模进行加热；S2. 将三层绝缘线从内模的中间穿入，并进入挤料腔室；S3.物料持续的从分流器进入挤料腔室内；S3.三层绝缘线从内模的下端进行挤料腔室；S4.三层绝缘线从外模的下端穿出。本发明有效的避免物料残留在分离器内堵塞出料口，使得物料能够均匀的进入挤料腔室；增加了作用在三层绝缘线表面的压力，使得挤料腔室内各个向下挤压三层绝缘线表面的压力相同，提高了三层绝缘线的品质。

Description

一种三层绝缘线的垂直挤出方法
技术领域
本发明属于三层绝缘线的加工技术领域，具体涉及一种三层绝缘线的垂直挤出方法。
背景技术
目前，在绝缘线生产工艺中，通常将绝缘线穿过模具，然后通过模具在绝缘线的表面包裹一层绝缘材料。现在的绝缘线的挤出设备通常采用分流器将物料挤压进入模具内，且所述的分流器竖直设置，因此分流器在分出物料的同时，由于分流器的出料口均向前挤压物料，使得物料水平向前移动。但是再生产过程中，工作人员发现，由于分流器竖直设置，导致出料口的输出的各个方向的物料的压力不相同，而成导致作用在绝缘线表面的材料的厚度也不相同，影响生产后的绝缘线的品质。同时，生产后，分离器内存在物料残留，待物料冷却固化后容易堵塞出料口，影响出料的效率。因此，如何克服现有的三层绝缘线生产中的不足，提高三层绝缘线的品质，成为线缆生产企业亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是一种实用性强，且物料挤出量和挤压压力均衡的三层绝缘线的垂直挤出方法，可以有效提高挤出后的三层绝缘线的品质。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种三层绝缘线的垂直挤出方法，包括挤出装置，所述的挤出装置包括下端设有开口的外模、设置在外模内且下端设有开口的内模以及设置在内模和外模之间的分流器；所述的内模和外模之间形成上端封闭，下端开口的挤料腔室，分流器设置在挤料腔室的上部；所述的外模和内模呈竖直分布，且分流器的开口出料口朝下，其具体挤出步骤如下：
S1. 对内模和外模进行加热,加热温度控制在250℃～350℃；
S2. 将三层绝缘线从内模的中间穿入，并从内模的下端口进入挤料腔室；
S3.物料持续的从分流器进入挤料腔室内，并向下挤压物料；
S3.三层绝缘线从内模的下端进行挤料腔室，利用内模与外模之间的锥面增加作用在三层绝缘线表面的压力；
S4.三层绝缘线从挤料腔室加工后，再从外模的下端穿出。
其中，所述的内模和外模的下端部均为圆锥形结构。
其中，所述的分流器水平设置在挤料腔室的上部，且分流器的出料口朝下。
其中，所述的分流器的出料口的数量在六道以上，且均在同一水平面。
其中，所述的外模和内模均为圆柱体结构。
其中，所述的外模的下端开口和内模的下端开口均为圆形开口，且外模的下端开口的直径大于内模的下端开口的直径。
与现有技术相比，本发明改变了传统的挤出装置的结构，将内模和外模设置为与水平面垂直，分流器设置在与水平面平行且出料口朝下，使得物料从分流器的出料口挤出时，物料收到自身重量的作用下向下移动，有效的避免物料残留在分离器内堵塞出料口，减少分离器的输出功率，增加了物流的流速，使得物料能够均匀的进入挤料腔室；所述的内模和外模的下端均设有圆锥形结构，增加了作用在三层绝缘线表面的压力，使得挤料腔室内各个向下挤压三层绝缘线表面的压力相同，确保了物料作用在三层绝缘线表面的物料量、压力均匀，避免了挤压三层绝缘线受力不均匀，提高了三层绝缘线的品质。
附图说明
图1 为本发明的挤出装置的结构示意图。
图2为本发明的分流器的结构示意图。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
如图1和图2所示，一种三层绝缘线的垂直挤出方法，包括挤出装置，所述的挤出装置包括中空的外模1、设置在外模内部的内模以及设置在内模和外模之间的分流器3。所述的外模11和内模12均为圆柱体结构，且所述的内模的为中空结构。设置在外模1的下端的开口与三层绝缘线直径相匹配；设置在内模2的下端的开口与三层绝缘线包裹材料后直径相匹配，且所述的外模11的下端开口和内模12的下端开口均为圆形开口，由于三层绝缘线经过挤压后在三层绝缘线的包裹一层材料，所以三层绝缘线的之间增加，从而使得外模11的下端开口的直径大于内模12的下端开口的直径。所述的外模下端的开口的直径大小与内模下端的开口的大小均匀需要根据三层绝缘线的加工要求和线缆行业标准进行确认。
为了使得挤出装置挤压三层绝缘线表面的物料的压力相同，所述的内模和外模之间形成上端封闭，下端开口的挤料腔室4，分流器3设置在挤料腔室的上部，通过分流器向下挤压物料。所述的外模1和内模呈竖直分布，所述的分流器3水平设置在挤料腔室的上部，且分流器的出料口朝下。物料从分流器开口流出后，在重力的作用下，向下移动。
为了增加挤料腔室的压力，所述的内模和外模的下端部均为圆锥形结构，使得挤料腔室下端也呈锥形结构，增加了物料作用在绝缘线表面的压力和作用力，提高挤出后的三层绝缘线的品质。
一种三层绝缘线的垂直挤出方法，其具体挤出步骤如下：
S1. 对内模和外模进行加热，加热温度控制在250℃～350℃；
S2. 将三层绝缘线从内模的中间穿入，并从内模的下端口进入挤料腔室；
S3.物料通过分流器进行挤料腔室内，并通过分流器的下料口向挤料腔室内持续的挤压物料，使得物料不断的向下移动。由于挤料腔室的空间固定，且物料通过分流器持续的向下挤压物料，增加了作用在三层绝缘线表面的物料压力，确保三层绝缘线表面的物料的挤压压力均衡，使得物料包裹在三层绝缘线表面的厚度均匀，确保了三层绝缘线的品质。
S4.三层绝缘线从内模的下端进行挤料腔室，由于内模和外模的下端均为锥形结构，且物料与外模的内壁之间存在一定的斜面，增加了物料的挤压压力，且物料在内模与外模之间的锥形腔室向下移动，利用内模与外模之间的锥面增加作用在三层绝缘线表面的压力，确保物料能够与三层绝缘线表面紧密结合，提高了三层绝缘线与物料的结合品质。
S5.三层绝缘线从挤料腔室加工后，再从外模的下端穿出。由于外模的下端开口于需要的三层绝缘线的外径相匹配，使得生产后的三层绝缘线符合客户和标准的要求。
以上实施例中所述的物料为包裹在三层绝缘线表面的绝缘材料层，且材料可以为液化的PP材料。
上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种三层绝缘线的垂直挤出方法，其特征在于，包括挤出装置，所述的挤出装置包括下端设有开口的外模（1）、设置在外模内且下端设有开口的内模（2）以及设置在内模和外模之间的分流器（3）；所述的内模和外模之间形成上端封闭，下端开口的挤料腔室（4），分流器（3）设置在挤料腔室的上部；所述的外模（1）和内模呈竖直分布，且分流器（3）的开口出料口朝下，其具体挤出步骤如下：
S1. 对内模和外模进行加热,加热温度控制在250℃～350℃；
S2. 将三层绝缘线从内模的中间穿入，并从内模的下端口进入挤料腔室；
S3.物料持续的从分流器进入挤料腔室内，并向下挤压物料；
S3.三层绝缘线从内模的下端进行挤料腔室，利用内模与外模之间的锥面增加作用在三层绝缘线表面的压力；
S4.三层绝缘线从挤料腔室加工后，再从外模的下端穿出。
2.根据权利要求1所述的三层绝缘线的垂直挤出方法，其特征在于，所述的内模和外模的下端部均为圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的三层绝缘线的垂直挤出方法，其特征在于，所述的分流器（3）水平设置在挤料腔室的上部，且分流器（3）的出料口朝下。
4.根据权利要求3所述的三层绝缘线的垂直挤出方法，其特征在于，所述的分流器（3）的出料口的数量在六道以上，且均在同一水平面。
5.根据权利要求1所述的三层绝缘线的垂直挤出方法，其特征在于，所述的外模（1）和内模（2）均为圆柱体结构。
6.根据权利要求1所述的三层绝缘线的垂直挤出方法，其特征在于，所述的外模（1）的下端开口和内模（2）的下端开口均为圆形开口，且外模（1）的下端开口的直径大于内模（2）的下端开口的直径。
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