CN106378610A - 一种组装装置及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装装置及组装方法，用于组装冷藏集装箱的内侧板。冷藏集装箱包括内侧板，所述内侧板包括上部薄板和保护板，组装装置包括上部薄板输送装置、拉板小车和保护板安装台架，拉板小车可移动地设置在保护板安装台架上，保护板安装台架用于定位安装保护板，上部薄板输送装置用于定位安装内侧板，拉板小车能够与上部薄板连接并拉动上部薄板，以使得上部薄板与保护板卡合。根据本发明的组装装置，拉板小车拉动上部薄板，避免上部薄板安装过程中的波浪变形，免除了操作人员因上部薄板波浪变形而对其实施的重复调整工作，使得上部薄板与保护板卡合。

Description

一种组装装置及组装方法

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种组装装置及组装方法。

背景技术

现有的冷藏集装箱的内侧板的下部安装有保护板，这样可使得冷藏集装箱在后续使用时，能够有效减少叉车进出箱体的内部时对内侧板的下部碰撞而造成的内侧板的损坏。内侧板主要由两部分组成，上部为薄板，下部为保护板。上部薄板和铝质材板通过插入的方式胶接在一起。

如图1和图2所示，现有的内侧板的组装方式为：根据上部薄板1的安装位置和保护板2的安装位置，将上部薄板1和保护板2同时放置在倾翻架3上，倾翻架3将上部薄板1和保护板2倾翻一定角度，并且为了方便上部薄板1插入保护板2的开槽4中附加一些保护板(未图示)，以便在重力作用下，使得上部薄板1和保护板2顺利的插入连接在一起。但由于上部薄板1和保护板2的连接长度大于11米，上部薄板1存在波浪，在上部薄板1和保护板2的安装过程中需要人工多次调整上部薄板1才能使其完全插入到保护板的开槽4中。

为了满足高效率的生产节奏，需要多名操作员完成此操作，劳动强度大，并且在安装波浪较大的上部薄板时，由于波浪较大导致插入开槽很困难，需要人工连续多次调整，很容易造成工件的局部损坏。因此，需要提供一种冷藏集装箱的内侧板的组装装置及组装方法，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本发明公开了一种组装装置，用于组装冷藏集装箱的内侧板，所述冷藏集装箱包括内侧板，所述内侧板包括上部薄板和保护板，其特征在于，所述组装装置包括上部薄板输送装置、拉板小车和保护板安装台架，所述拉板小车可移动地设置在所述保护板安装台架上，所述保护板安装台架用于定位安装所述保护板，所述上部薄板输送装置用于定位安装所述上部薄板，所述拉板小车能够与所述上部薄板连接并拉动所述上部薄板，以使得所述上部薄板与所述保护板卡合。

可选地，所述保护板安装台架上设置有第一输送带，所述拉板小车可移动地设置在所述保护板安装台架上，所述上部薄板输送装置上设置有第二输送带，所述第二输送带用于放置所述上部薄板。

此外，本发明还公开了一种用于上述组装装置的组装方法，包括以下步骤：

步骤一：将所述上部薄板放置并定位在所述上部薄板输送装置上，将所述保护板放置定位在所述保护板安装台架上；

步骤三：使所述拉板小车的夹头夹紧所述上部薄板；

步骤五：使所述拉板小车启动，使所述保护板安装台架的输送装置启动，使所述上部薄板输送装置启动；

步骤六：使所述拉板小车沿所述保护板安装台架纵向拉动所述上部薄板；

步骤七：使所述上部薄板与所述保护板卡合。

可选地，在步骤三之前，还包括有步骤二：使所述上部薄板的一端与所述保护板的一端卡合。

可选地，在步骤五之前，还包括有步骤四：使所述上部薄板的一端与所述保护板的一端卡合。

可选地，在步骤六中，所述保护板安装台架的第一输送带的运行速度、所述拉板小车的运行速度和所述上部薄板输送装置的第二输送带的运行速度相同。

基于以上技术方案，本发明相对于现有技术存在着如下有益效果：

根据本发明的组装装置及组装方法，用于组装冷藏集装箱的内侧板，冷藏集装箱包括内侧板，所述内侧板包括上部薄板和保护板，组装装置包括上部薄板输送装置、拉板小车和保护板安装台架，上部薄板输送装置与保护板安装台架连接，拉板小车可移动地设置在保护板安装台架上，保护板安装台架用于定位安装保护板，上部薄板输送装置用于定位安装内侧板，拉板小车能够与上部薄板连接并拉动内侧板，以使得内侧板与保护板卡合。根据本发明的组装装置，拉板小车拉动上部薄板，避免上部薄板安装过程中的波浪变形，免除了操作人员因上部薄板波浪变形而对其实施的重复调整工作，使得上部薄板与保护板卡合。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为现有的组装装置的主视图，组装装置用于组装冷藏集装箱的内侧板；

图2为图1中A部局部放大图；

图3为根据本发明的组装装置的俯视图，组装装置用于组装冷藏集装箱的内侧板；

图4为根据本发明的组装装置的主视图；以及

图5为图4中B部局部放大图。

附图标记说明：

1上部薄板 2保护板

3倾翻架 4开槽

100组装装置 101上部薄板

102保护板 103上部薄板输送装置

104拉板小车 105保护板安装台架

106保护板安装台架的第一输送带

107上部薄板输送装置的第二输送带

1011上部薄板的第一侧 1021保护板的第一侧

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

如图3和图4所示，本发明提供了一种组装装置，用于组装冷藏集装箱的内侧板，冷藏集装箱包括内侧板，内侧板包括上部薄板101和保护板102，组装装置100包括上部薄板输送装置103、拉板小车104和保护板安装台架105，拉板小车104可移动地设置在保护板安装台架105上，保护板安装台架105用于定位安装保护板102，上部薄板输送装置103用于定位安装上部薄板101，拉板小车104能够与上部薄板101连接，拉板小车104拉动上部薄板101，以使得上部薄板101与保护板102卡合。

具体的，保护板102定位安装在保护板安装台架105的一侧，保护板安装台架105上设置有第一输送带106。上部薄板101定位安装在上部薄板输送装置103上，上部薄板输送装置105上设置有第二输送带107。如图4和图5所示，拉板小车104的夹头1041夹紧上部薄板101，拉板小车104可移动地设置在保护板安装台架105上，上部薄板101的第一侧1011与保护板的102的第一侧1021对准，保护板102上设置有插槽(未图示)，进一步地，插槽设置在保护板102的第一侧1021，并沿保护板102的第一侧1021的长度方向连续设置，拉板小车104拉动上部薄板101，以使得上部薄板101的第一侧1011插入保护板102的第一侧1021的插槽中，最终使得上部薄板101与保护板102卡合。这样，如图3所示，拉板小车104沿箭头方向拉动上部薄板101，使其不容易形成波浪，操作人员也不需要对上部薄板101进行多次调整，即可使上部薄板101插入保护板102的插槽中，使得上部薄板101与保护板102卡合。更进一步地，上部薄板101的第一侧1011的一端先插入保护板102的第一侧1021的相对应的一端的插槽中，以对上部薄板101定位，使得拉板小车104在后续拉动上部薄板101的时候运行方向更为准确。

进一步地，第一输送带106的运行速度与拉板小车104的运行速度相同，拉板小车104的运行速度与第二输送带107的运行速度相同，也就是说，第一输送带106的运行速度与拉板小车104和第二输送带107的运行速度均相同。这样可以保证上部薄板101匀速与保护板102插接，防止上部薄板101形成波浪，提高效率，避免工件的损坏。

进一步地，本发明提出一种用于上述组装装置的冷藏集装箱的组装方法，依序包括：将上部薄板安装定位在内侧板输送台上，将保护板安装定位在保护板输送台上；拉板小车的夹头夹紧上部薄板；拉板小车启动，保护板安装台架启动，上部薄板输送装置启动；拉板小车沿保护板安装台架拉动上部薄板；上部薄板与保护板卡合。

具体的说，上部薄板输送装置103、拉板小车104和保护板安装台架105组成本发明的冷藏集装箱的内侧板的组装装置100。

本发明公开了一种优选的冷藏集装箱的内侧板的组装方法，包括如下步骤：

步骤S101：将上部薄板101放置并定位在上部薄板输送装置103上，将保护板102放置定位在保护板输送台105上；

步骤S102：上部薄板101的一端与保护板102的一端卡合；

步骤S103：拉板小车104的夹头1041夹紧上部薄板101；

步骤S105：拉板小车104启动，保护板安装台架105的输送装置启动，上部薄板输送装置103启动；

步骤S106：拉板小车104沿保护板安装台架105拉动上部薄板101；

步骤S107：上部薄板101与保护板102卡合。

在上部薄板101安装定位在上部薄板输送装置103上和保护板102安装定位在保护板输送台105上之后，操作工人可将上部薄板101的第一侧1011的一端插入进保护板102的第一侧1021的一端中，以使得上部薄板101的一端与保护板102的一端在拉板小车104的夹头1041加紧上部薄板101之前卡合。在上部薄板101的一端与保护板102的一端卡合之后，拉板小车104夹紧上部薄板101，拉板小车104启动时，保护板安装台架105和上部薄板输送装置103也同时启动。

拉板小车104按照图3中的箭头向左运动，且沿保护板安装台架105拉动上部薄板101，由于拉板小车104放置在保护板安装台架105的第一输送带106之上，上部薄板101放置在上部薄板输送装置103的第二输送带107之上，要进一步防止拉板小车104拉动上部薄板101时，上部薄板101产生波浪，需要保证保护板安装台架105的第一输送带106的运行速度与拉板小车104的运行速度相同，拉板小车104的运行速度和上部薄板输送装置103的第二输送带107的运行速度相同，即第一输送带106的运行速度与拉板小车104和第二输送带107的运行速度均相同。

在拉板小车104运行的过程中，为了保证上部薄板101与保护板102之间的卡合更加准确，在保护板102上设置有插槽，插槽沿保护板102的第一侧1021的长度方向连续设置，上部薄板101的第一侧1011能够完全插入保护板102的第一侧1021上的插槽中，以使得上部薄板101与保护板102完全卡合。

本发明还公开了另一种优选的组装方法，包括如下步骤：

步骤S101’：将上部薄板101放置并定位在上部薄板输送装置103上，将保护板102放置定位在保护板输送台105上；

步骤S103’：拉板小车104的夹头1041夹紧上部薄板101；

步骤S104：上部薄板101的一端与保护板102的一端卡合。

步骤S105’：拉板小车104启动，保护板安装台架105的输送装置启动，上部薄板输送装置103启动；

步骤S106’：拉板小车104沿保护板安装台架105拉动上部薄板101；

步骤S107’：上部薄板101与保护板102卡合。

在本优选的实施方式中，在拉板小车104夹紧上部薄板101之后，再将上部薄板101的第一侧1011的一端插入保护板102的第一侧1021的一端中，使得上部薄板101的一端与保护板102的一端预先卡合，随后，拉板小车104启动，保护板安装台架105启动，上部薄板输送装置103启动，拉板小车104沿如图3所示的箭头方向，拉动上部薄板101，最终使得上部薄板101与保护板102完全卡合。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (6)

1.一种组装装置，用于组装冷藏集装箱的内侧板，所述冷藏集装箱包括内侧板，所述内侧板包括上部薄板和保护板，其特征在于，所述组装装置包括上部薄板输送装置、拉板小车和保护板安装台架，所述拉板小车可移动地设置在所述保护板安装台架上，所述保护板安装台架用于定位安装所述保护板，所述上部薄板输送装置用于定位安装所述上部薄板，所述拉板小车能够与所述上部薄板连接并拉动所述上部薄板，以使得所述上部薄板与所述保护板卡合。

2.根据权利要求1所述的组装装置，其特征在于，所述保护板安装台架上设置有第一输送带，所述拉板小车可移动地设置在所述保护板安装台架上，所述上部薄板输送装置上设置有第二输送带，所述第二输送带用于放置所述上部薄板。

3.一种用于权利要求1所述的组装装置的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括以下步骤：

步骤一：将所述上部薄板放置并定位在所述上部薄板输送装置上，将所述保护板放置定位在所述保护板安装台架上；

步骤三：使所述拉板小车的夹头夹紧所述上部薄板；

步骤五：使所述拉板小车启动，使所述保护板安装台架的输送装置启动，使所述上部薄板输送装置启动；

步骤六：使所述拉板小车沿所述保护板安装台架纵向拉动所述上部薄板；

步骤七：使所述上部薄板与所述保护板卡合。

4.根据权利要求3所述的组装方法，其特征在于，在步骤三之前，还包括有步骤二：使所述上部薄板的一端与所述保护板的一端卡合。

5.根据权利要求3所述的组装方法，其特征在于，在步骤五之前，还包括有步骤四：使所述上部薄板的一端与所述保护板的一端卡合。

6.根据权利要求3所述的组装方法，其特征在于，在步骤六中，所述保护板安装台架的第一输送带的运行速度、所述拉板小车的运行速度和所述上部薄板输送装置的第二输送带的运行速度相同。