CN106378577A - 多功能管道组对工装 - Google Patents
多功能管道组对工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106378577A CN106378577A CN201611040177.XA CN201611040177A CN106378577A CN 106378577 A CN106378577 A CN 106378577A CN 201611040177 A CN201611040177 A CN 201611040177A CN 106378577 A CN106378577 A CN 106378577A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leading screw
- pipeline
- screw
- longitudinal direction
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0533—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Abstract
本发明主要应用于管道安装过程中包括弯头、三通等在内的管件与管道快速组对,特别涉及一种多功能管道组对工装,包括机架,机架的两端分别设置管道平台,其中一管道平台的中间位置横向安装第一定位挡板,另外一管道平台的中间位置横向安装弯头检验板,第一定位挡板的两侧分别设置管头夹具,两管道平台之间分布有滚筒,滚筒两端安装在机架上,滚筒之间设置支撑杆,支撑杆的中间位置横向设置第二定位挡板,第二定位挡板的两侧分别设置管道夹具。本发明可配合多台自动焊机使用,大大提高了管道预制安装的效率。在大规模的装置管道施工中,优势明显。平台轻便简单,可在工厂化预制中大显身手,也可运至安装施工现场应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能管道组对工装,主要应用于管道安装过程中包括弯头、三通等在内的管件与管道快速组对。
背景技术
根据SH3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》的要求,管道、管件组对环焊缝时,其内壁应做到平齐,错变量不超过壁厚的10%,且符合下列要求:质量检查等级为I级的管道错变量不应大于1mm,其他级别的管道不应大于2mm。管道组对时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管道公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管道公称直径大于等于100mm时,允许偏差为2mm。对口应使管道中心在一条直线上。工业管道大部分都需要无损检测,对口质量的高低也直接影响无损检测的质量。由于管件对口间隙、错变量等要求严格,管件组对时费时费力,尤其在工业装置施工,管道预制量很大,管件焊接吋径达几十万乃至上百万吋径,管件组对的快慢及质量严重影响着管道预制安装的进度和质量。
管段与管段组对的一般工艺:将钢管接口处两侧20mm范围内除锈至见金属光泽,在平台上将两根管段端部对正,留出适当间隙并点焊一点,用钢板尺在另一端检查直线度,手锤找正,合格后再点焊一点,重复以上步骤,将钢管四个中心位置点焊牢固,然后才能焊接。以上步骤需耗费很多人力和时间才能完成。
管段与弯头组对的一般工艺:将管道端部与弯头端部放在平面上对正;用钢板尺检查弯头的平面度,调整组对间隙;合格后点焊与弯头中心线垂直的上面的一点;再用钢板尺检查弯头的平面度,点焊与弯头中心线垂直的下面一点;点焊弯头弯曲中心线的任意一点;调整组对角度,然后点焊弯头弯曲中心线上的另一点。以上管段与弯头组对也需耗费很多人力和时间。
通过上述施工工艺发现有如下几个问题:
1、管道、管件组对重复步骤多,需要手锤、直尺等工具反复配合使用。
2、组对质量高低过度依赖于作业人员操作水平。
3、费时费力,功效低,速度慢,在大规模的管线施工过程中,严重影响工期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种能保证组对的错边量、间隙等质量要求,方便施工,提高效率的多功能管道组对工装。
本发明所述的多功能管道组对工装,包括机架,机架的两端分别设置管道平台,其中一管道平台的中间位置横向安装第一定位挡板,另外一管道平台的中间位置横向安装弯头检验板,第一定位挡板的两侧分别设置管头夹具,两管道平台之间分布有滚筒,滚筒两端安装在机架上,滚筒之间设置支撑杆,支撑杆的中间位置横向设置第二定位挡板,第二定位挡板的两侧分别设置管道夹具。
所述的管头夹具包括管道弯头组对夹具和管道三通组对夹具。
所述的管道弯头组对夹具包括垂直设置的第一横向丝杠和第一纵向丝杠,第一横向丝杠和第一纵向丝杠内端分别通过套筒连接丝杠顶板,外端分别设置手轮,第一横向丝杠套装在第一横向丝母内,第一纵向丝杠套装在第一纵向丝母内,第一纵向丝母固定在管道平台上,第一横向丝母固定在与第一纵向丝杠连接的丝杠顶板上。
所述的管道三通组对夹具包括垂直设置的第二横向丝杠和第二纵向丝杠,第二横向丝杠和第二纵向丝杠内端分别通过套筒连接丝杠顶板,外端分别设置手轮,第二横向丝杠和第二纵向丝杠分别套装在第二丝母内,第二丝母均安装在管道平台上。
所述的管道夹具包括设置在支撑杆上方的第三丝杠,第三丝杠的内端头通过套筒连接丝杠顶板,第三丝杠套装在第三丝母内,第三丝母固定在支撑杆上,第三丝杠的外端头设置手轮。
多功能管道组对工装组装的过程:
1、组对平台框架由槽钢、角钢焊制而成,为操作方便,高度控制在500mm左右,长度3000mm,宽度1600mm。必要时底部安装滚轮便于移动。
2、为方便管道移动,组对平台上面等间距布置3个滚筒,滚筒直径100mm左右。平台中间设置用以固定管道的定位挡板,定位挡板两侧分别为管头夹具,管头夹具分为管道弯头组对系统和管道三通组对系统。平台两边设丝杠丝母传动系统,用以夹紧管道。
3、平台的左侧部分铺设钢板,钢板上表面与滚筒平齐,分别放置弯头和三通,平台两边分别设置丝杠丝母传动系统用以固定弯头和三通。
4、平台的右侧中间垂直焊接一块钢板,高度以450mm为宜,与水平钢板配合使用,作为弯头检验平台,用以检测弯头的倾斜度,以判定弯头是否合格,以便在组对前进行处理。
5、每个丝杠、丝母传动系统都配置一个手轮,丝母固定在平台边缘。通过转动手轮,丝杠直线移动,丝杠前边通过套筒和顶板相连,顶板在下面的槽钢上平滑移动,用以夹紧或松开管道和管件。
6、管道、三通组对系统中,平台左面的丝杠丝母传动系统中丝母与平台焊接固定;管道、弯头组对系统中,平台左面的丝杠丝母传动系统中丝母与侧面的丝杠顶板焊接固定,不与平台固定。
7、每个平台需要丝杠、丝母和套筒各8个,手轮和手柄各8个。丝杠和套筒通过螺栓和定位螺母连接。为提高组对效率,丝杠采用梯形螺纹。
本发明的有益效果是:
1、大大缩短了组对时间,提高了劳动效率。举例来说,原来组对DN250管道、弯头一道焊缝需要3人5~8分钟,现在只需3人2~4分钟,即可完成组对。大大提高了组对速度。提高功效近一倍。
2、组对质量好。由于管口组对在夹紧的装置中进行,组对间隙、错变量及直线度都符合标准要求,且优于不在平台上组对的管口,为保证焊接质量打下了良好的基础。
3、平台提高了组对速度,可配合多台自动焊机使用,大大提高了管道预制安装的效率。在大规模的装置管道施工中,优势明显。平台轻便简单,可在工厂化预制中大显身手,也可运至安装施工现场应用。
附图说明
图1是本发明中机架及滚筒的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图中:1、机架;2、管道平台;3、滚筒;4、支撑杆;5、第一纵向丝母;6、手轮;7、管道;8、弯头检验板;9、丝杠顶板;10、第三丝母;11、第三丝杠;12、第二丝母;13、第二纵向丝杠;14、第二横向丝杠;15、第一定位挡板;16、第一横向丝杠;17、第一横向丝母;18、第一纵向丝杠;19、第二定位挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图1~图2所示,本发明所述的多功能管道组对工装,包括机架1,机架1的两端分别设置管道平台2,其中一管道平台2的中间位置横向安装第一定位挡板15,另外一管道平台2的中间位置横向安装弯头检验板8,第一定位挡板15的两侧分别设置管头夹具,两管道平台2之间分布有滚筒3,滚筒3两端安装在机架1上,滚筒3之间设置支撑杆4,支撑杆4的中间位置横向设置第二定位挡板19,第二定位挡板19的两侧分别设置管道夹具。管头夹具包括管道弯头组对夹具和管道三通组对夹具。管道弯头组对夹具包括垂直设置的第一横向丝杠16和第一纵向丝杠18,第一横向丝杠16和第一纵向丝杠18内端分别通过套筒连接丝杠顶板9,外端分别设置手轮6,第一横向丝杠16套装在第一横向丝母17内,第一纵向丝杠18套装在第一纵向丝母5内,第一纵向丝母5固定在管道平台2上,第一横向丝母17固定在与第一纵向丝杠18连接的丝杠顶板9上。管道三通组对夹具包括垂直设置的第二横向丝杠14和第二纵向丝杠13,第二横向丝杠14和第二纵向丝杠13内端分别通过套筒连接丝杠顶板9,外端分别设置手轮6,第二横向丝杠14和第二纵向丝杠13分别套装在第二丝母12内,第二丝母12均安装在管道平台2上。管道夹具包括设置在支撑杆4上方的第三丝杠11,第三丝杠11的内端头通过套筒连接丝杠顶板9,第三丝杠11套装在第三丝母10内,第三丝母10固定在支撑杆4上,第三丝杠11的外端头设置手轮6。
(一)综合组对平台组装步骤:
1、槽钢和角钢通过焊接组对成平台框架,组对时保证水平度和垂直度。
2、制作滚筒3,合格后安装。滚筒3安装时要保证滚筒3上表面和平台左侧铺板上表面平齐。为方便操作,减少传动阻力,每个滚筒3配置两个轴承。
3、丝杠和丝母由机加工车间加工制作,丝杠顶板9及管道夹紧板焊接后由机加工车间将其水平面和垂直面铣平,以保证组对质量。
4、丝母和框架焊接固定,装配丝杠、丝母、丝杠顶板9系统。
5、平台右侧铺板中间焊接一垂直立板,保证和平台铺板的垂直度,用作弯头检验板8。
(二)综合组对平台使用方法:
1、将平台平稳放在水平地面上,小直径管道7可人工抬放至平台,把管道7放在滚筒3上,通过滚筒3调整管道7端部至合适位置。大直径管道7可由小型起重机吊装配合。
2、调整两侧的丝杠丝母系统,夹紧管道7。
3、弯头组对前,先将弯头放在检验平台上进行倾斜度检查,合格后再进行组对。若倾斜度超标先进行适当处理再组对,若处理后仍不符合要求,按不合格品处理。
4、将弯头、三通放在平台左边的铺板上,快速调整丝杠丝母系统,将弯头、三通调整至合适位置,间隙合格后夹紧,先从上部点焊,再从两侧顶板各点焊一点(顶板上开一矩形槽用以点焊),点焊固定三点,完成组对。
5、松开夹紧装置,将组对完毕的管道7、管件搬运移走,再进行下一组组对。
Claims (5)
1.一种多功能管道组对工装,其特征在于:包括机架(1),机架(1)的两端分别设置管道平台(2),其中一管道平台的中间位置横向安装第一定位挡板(15),另外一管道平台的中间位置横向安装弯头检验板(8),第一定位挡板(15)的两侧分别设置管头夹具,两管道平台(2)之间分布有滚筒(3),滚筒(3)两端安装在机架(1)上,滚筒(3)之间设置支撑杆(4),支撑杆(4)的中间位置横向设置第二定位挡板(19),第二定位挡板(19)的两侧分别设置管道夹具。
2.根据权利要求1所述的多功能管道组对工装,其特征在于:管头夹具包括管道弯头组对夹具和管道三通组对夹具。
3.根据权利要求2所述的多功能管道组对工装,其特征在于:管道弯头组对夹具包括垂直设置的第一横向丝杠(16)和第一纵向丝杠(18),第一横向丝杠(16)和第一纵向丝杠(18)内端分别通过套筒连接丝杠顶板(9),外端分别设置手轮(6),第一横向丝杠(16)套装在第一横向丝母(17)内,第一纵向丝杠(18)套装在第一纵向丝母(5)内,第一纵向丝母(5)固定在管道平台(2)上,第一横向丝母(17)固定在与第一纵向丝杠(18)连接的丝杠顶板(9)上。
4.根据权利要求2所述的多功能管道组对工装,其特征在于:管道三通组对夹具包括垂直设置的第二横向丝杠(14)和第二纵向丝杠(13),第二横向丝杠(14)和第二纵向丝杠(13)内端分别通过套筒连接丝杠顶板(9),外端分别设置手轮(6),第二横向丝杠(14)和第二纵向丝杠(13)分别套装在第二丝母(12)内,第二丝母(12)均安装在管道平台(2)上。
5.根据权利要求1所述的多功能管道组对工装,其特征在于:管道夹具包括设置在支撑杆(4)上方的第三丝杠(11),第三丝杠(11)的内端头通过套筒连接丝杠顶板(9),第三丝杠(11)套装在第三丝母(10)内,第三丝母(10)固定在支撑杆(4)上,第三丝杠(11)的外端头设置手轮(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611040177.XA CN106378577B (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 多功能管道组对工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611040177.XA CN106378577B (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 多功能管道组对工装 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106378577A true CN106378577A (zh) | 2017-02-08 |
CN106378577B CN106378577B (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=57957657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611040177.XA Active CN106378577B (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 多功能管道组对工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106378577B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107263012A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-20 | 洛阳鹏起实业有限公司 | 一种管件焊接夹具 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5312096A (en) * | 1993-03-09 | 1994-05-17 | Jasper Thomas E | Welding jig for pipes |
CN2734400Y (zh) * | 2004-07-21 | 2005-10-19 | 陆孝源 | 直管、弯头法兰盘焊接定位装置 |
US7617963B1 (en) * | 2008-08-08 | 2009-11-17 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Apparatus and method for repairing welded elbow joints in a core spray line |
CN101786214A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-28 | 北京三兴汽车有限公司 | 管路成型焊接系统 |
CN201688027U (zh) * | 2010-04-15 | 2010-12-29 | 中国轻工建设工程有限公司 | 预制管道平台及预制管道 |
CN102275054A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-14 | 董沛霖 | 便携式管道自动切割、焊接一体机 |
CN103600190A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-26 | 安徽盛运环保工程有限公司 | 除尘器喷吹出气弯管定位工装 |
CN206241571U (zh) * | 2016-11-22 | 2017-06-13 | 山东齐鲁石化建设有限公司 | 多功能管道组对工装 |
-
2016
- 2016-11-22 CN CN201611040177.XA patent/CN106378577B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5312096A (en) * | 1993-03-09 | 1994-05-17 | Jasper Thomas E | Welding jig for pipes |
CN2734400Y (zh) * | 2004-07-21 | 2005-10-19 | 陆孝源 | 直管、弯头法兰盘焊接定位装置 |
US7617963B1 (en) * | 2008-08-08 | 2009-11-17 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Apparatus and method for repairing welded elbow joints in a core spray line |
CN101786214A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-28 | 北京三兴汽车有限公司 | 管路成型焊接系统 |
CN201688027U (zh) * | 2010-04-15 | 2010-12-29 | 中国轻工建设工程有限公司 | 预制管道平台及预制管道 |
CN102275054A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-14 | 董沛霖 | 便携式管道自动切割、焊接一体机 |
CN103600190A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-26 | 安徽盛运环保工程有限公司 | 除尘器喷吹出气弯管定位工装 |
CN206241571U (zh) * | 2016-11-22 | 2017-06-13 | 山东齐鲁石化建设有限公司 | 多功能管道组对工装 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107263012A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-20 | 洛阳鹏起实业有限公司 | 一种管件焊接夹具 |
CN107263012B (zh) * | 2017-06-22 | 2023-09-22 | 洛阳鹏起实业有限公司 | 一种管件焊接夹具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106378577B (zh) | 2017-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201534305U (zh) | 管线对口卡具 | |
CN201161334Y (zh) | 平焊法兰快速组对器 | |
CN102632415B (zh) | 三通装夹定位装置 | |
CN212191961U (zh) | 一种管件焊接夹具 | |
CN203343687U (zh) | 一种现场用连续管对口组焊装置 | |
CN110280954B (zh) | 一种金属管件焊接用工装夹具 | |
CN108080983A (zh) | 一种用于方形管切割或焊接的固定夹具 | |
CN106378577B (zh) | 多功能管道组对工装 | |
CN206241571U (zh) | 多功能管道组对工装 | |
CN111230345A (zh) | 一种竹节钢柱的制作工艺 | |
CN205021084U (zh) | 高精度快捷法兰组对工装 | |
CN114609360A (zh) | 一种金属焊缝缺陷的无损检测设备及检测方法 | |
CN216298438U (zh) | 一种管道组装胎架 | |
CN219444048U (zh) | 一种方管焊接用固定夹具 | |
CN206493074U (zh) | 一种机器人焊接工装 | |
CN219189102U (zh) | 一种高效自动化工字钢焊接装置 | |
CN217071371U (zh) | 多功能管道外夹式高精度手工焊接辅助对管器 | |
CN216803214U (zh) | 法兰与接管同心垂直装配工装 | |
CN211136032U (zh) | 一种安装于钢管生产线的焊接装置 | |
CN110722317A (zh) | 一种分块式钢管环的分块组对工装及方法 | |
CN215747563U (zh) | 一种适用于多管径的管路焊接工作台 | |
CN215469300U (zh) | 一种用于小口径钢管对接焊接的辅助工具 | |
CN220050670U (zh) | 一种钢结构圆管对接焊接定位辅助器 | |
CN216743130U (zh) | 一种混凝土管道拼接定位对接装置 | |
CN219978286U (zh) | 一种便干快速定位的建筑钢结构焊缝检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |