CN106377552B - 一种提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，将破壁的灵芝孢子粉经过搅拌、制粒和排湿烘燥步骤，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺；本发明的优点在于：本发明通过使用食用乙醇制粒，在槽型搅拌机中搅拌挤压，加大细胞壁的破碎，再利于醇水混溶、脂溶于醇的特性，把细胞壁内的营养成分转移到细胞外面，再通过去除食用乙醇、干燥工艺，就将营养成分沉集在细胞壁上，人体服用后，可以快速吸收，充分吸收，有效提高了孢子粉生物利用度。
Description
技术领域
本发明涉及一种灵芝破壁孢子粉的生产工艺，具体涉及一种提高
灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺。
背景技术
灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞，富含糖肽类、甾醇类、三萜类和生物碱类的营养成分，具有免疫调节，延缓衰老的作用。每个灵芝孢子只有4-6个微米，是活体生物体，具有双壁结构，被坚硬的几丁质纤维素所包围。孢子壁结构非常稳定，直接服用吸收率仅有10％，营养成分没有得到充分利用，因此限制了人们对孢子内有效物质的消化吸收。
为了提高灵芝孢子的营养吸收利用率，通常需要对孢子壁进行破壁处理，而孢壁结构又具有独特的稳定性，所以需用先进的破壁技术进行处理，否则难以破壁。
目前灵芝孢子粉破壁方法主要有五种：（1）生物法，处理过程为，在含有1种或多种酶的溶液中浸泡灵芝孢子一定时间，利用孢子萌发力破坏灵芝孢子孢壁，这类方法优点是能量消耗小，破碎效果好，但去除产品中的酶十分困难；（2）化学法，将灵芝孢子粉加入化学溶剂浸泡，然后在进行其它工艺处理，采用化学方法破壁，化学溶剂的成份难易分离干净，残留的化学物质容易对人体造成损害；（3）物理法，使用低温、冷冻、超声波、微波等物理作用破坏灵芝孢子壁，类似方法破壁率不高，设备投资较大；（4）机械法：通过碾压、挤压、喷射粉碎、气流粉碎、撞击等机械作用破坏灵芝孢子壁，类似机械方法一般都在常温环境下作业，在机械运转过程中容易产生高温，进而对孢子粉内部物质容易造成破坏，降低灵芝孢子粉的营养价值。
但是，细胞壁破碎后，其营养成分仍在细胞壁内，无法将营养成分，特别是脂溶性的营养成分透过破碎的细胞壁进行吸收，大大降低了孢子粉生物利用度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种利用醇水混溶、脂溶与醇的特性，把细胞壁内的营养成分转移到细胞外面，再通过去除食用乙醇和干燥工艺，就将营养成分沉集在细胞壁上，利于人
体吸收的提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，其创新点在于：将破壁的灵芝孢子粉经过搅拌、制粒和排湿烘燥步骤，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺；所述具体步骤如下：
（1）搅拌：将破壁的灵芝孢子粉放入槽型搅拌机中，然后采用食用乙醇喷洒在破壁的灵芝孢子粉中，使破壁的灵芝孢子粉完全湿润，进行搅拌，然后静置20-25min；
（2）制粒：静置结束后将湿润的破壁的灵芝孢子粉放入摇摆颗粒机中，进行制粒；
（3）排湿烘燥：将制粒得到的颗粒置于烘盘中，放入烘箱，打开排湿，去除食用乙醇，然后继续烘燥，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺。
进一步的，所述步骤（1）中的食用乙醇的浓度为75%，所述搅拌采用先正向搅拌，然后反向搅拌，所述正向搅拌时间为25-35min，所述反向搅拌时间为25-35min。
进一步的，所述步骤（3）中的排湿烘燥时间为3-6h，所述排湿烘燥温度为55-65℃。
本发明的有益效果如下：本发明通过使用食用乙醇制粒，在槽型搅拌机中搅拌挤压，加大细胞壁的破碎，再利于醇水混溶、脂溶于醇的特性，把细胞壁内的营养成分转移到细胞外面，再通过去除食用乙醇、干燥工艺，就将营养成分沉集在细胞壁上，人体服用后，可以快速吸收，充分吸收，有效提高了孢子粉生物利用度。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，将破壁的灵芝孢子粉经过搅拌、制粒和排湿烘燥步骤，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺；具体步骤如下：
（1）搅拌：将破壁的灵芝孢子粉放入槽型搅拌机中，然后采用食用乙醇喷洒在破壁的灵芝孢子粉中，使破壁的灵芝孢子粉完全湿润，进行搅拌，然后静置20min，食用乙醇的浓度为75%，搅拌采用先正向搅拌，然后反向搅拌，正向搅拌时间为25min，反向搅拌时间为25min。
（2）制粒：静置结束后将湿润的破壁的灵芝孢子粉放入摇摆颗粒机中，进行制粒；
（3）排湿烘燥：将制粒得到的颗粒置于烘盘中，放入烘箱，打开排湿，去除食用乙醇，然后继续烘燥，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，排湿烘燥时间为3h，排湿烘燥温度为55℃。
实施例2
一种提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，将破壁的灵芝孢子粉经过搅拌、制粒和排湿烘燥步骤，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺；具体步骤如下：
（1）搅拌：将破壁的灵芝孢子粉放入槽型搅拌机中，然后采用食用乙醇喷洒在破壁的灵芝孢子粉中，使破壁的灵芝孢子粉完全湿润，进行搅拌，然后静置25min，食用乙醇的浓度为75%，搅拌采用先正向搅拌，然后反向搅拌，正向搅拌时间为35min，反向搅拌时间为35min。
（2）制粒：静置结束后将湿润的破壁的灵芝孢子粉放入摇摆颗粒机中，进行制粒；
（3）排湿烘燥：将制粒得到的颗粒置于烘盘中，放入烘箱，打开排湿，去除食用乙醇，然后继续烘燥，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，排湿烘燥时间为6h，排湿烘燥温度为65℃。
实施例3
一种提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，将破壁的灵芝孢子粉经过搅拌、制粒和排湿烘燥步骤，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺；具体步骤如下：
（1）搅拌：将破壁的灵芝孢子粉放入槽型搅拌机中，然后采用食用乙醇喷洒在破壁的灵芝孢子粉中，使破壁的灵芝孢子粉完全湿润，进行搅拌，然后静置22min，食用乙醇的浓度为75%，搅拌采用先正向搅拌，然后反向搅拌，正向搅拌时间为30min，反向搅拌时间为30min。
（2）制粒：静置结束后将湿润的破壁的灵芝孢子粉放入摇摆颗粒机中，进行制粒；
（3）排湿烘燥：将制粒得到的颗粒置于烘盘中，放入烘箱，打开排湿，去除食用乙醇，然后继续烘燥，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，排湿烘燥时间为4.5h，排湿烘燥温度为60℃。
通过上述实施例1、实施例2和实施例3，可以得到以下实验数据，具体数据如下表所示：
由上述实验数据可知，实施例1、实施例2和实施例3处理过的灵芝破壁孢子粉的有效成分吸收率大大高于传统未经处理工艺的灵芝破壁孢子粉的有效成分吸收率。
本发明通过使用食用乙醇制粒，在槽型搅拌机中搅拌挤压，加大细胞壁的破碎，再利于醇水混溶、脂溶于醇的特性，把细胞壁内的营养成分转移到细胞外面，再通过去除食用乙醇、干燥工艺，就将营养成分沉集在细胞壁上，人体服用后，可以快速吸收，充分吸收，有效提高了孢子粉生物利用度。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (3)
1.一种提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，其特征在于：将破壁的灵芝孢子粉经过搅拌、制粒和排湿烘燥步骤，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺；具体步骤如下：
（1）搅拌：将破壁的灵芝孢子粉放入槽型搅拌机中，然后采用食用乙醇喷洒在破壁的灵芝孢子粉中，使破壁的灵芝孢子粉完全湿润，进行搅拌，然后静置20-25min；
（2）制粒：静置结束后将湿润的破壁的灵芝孢子粉放入摇摆颗粒机中，进行制粒；
（3）排湿烘燥：将制粒得到的颗粒置于烘盘中，放入烘箱，打开排湿，去除食用乙醇，然后继续烘燥，完成提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺。
2.根据权利要求1所述的一种提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的食用乙醇的浓度为75%，所述搅拌采用先正向搅拌，然后反向搅拌，所述正向搅拌时间为25-35min，所述反向搅拌时间为25-35min。
3.根据权利要求1所述的一种提高灵芝破壁孢子粉生物利用度的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的排湿烘燥时间为3-6h，所述排湿烘燥温度为55-65℃。
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