CN106374641B - 电机定子、电机及电机定子的注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机定子、电机及电机定子的注塑方法。包括定子主体和加强部。定子主体具有第一端盖连接端，第一端盖连接端具有沿定子主体的轴线方向突出的外圈。加强部突出地设置在外圈的内周面上。在具有第一端盖连接端的定子主体上，沿其的轴线方向突出的设置有外圈，外圈内周面上设置有加强部。所设置的加强部有效提高了定子主体第一端盖连接端的强度。

Description

电机定子、电机及电机定子的注塑方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机定子、电机及电机定子的注塑方法。

背景技术

电机本体由定子、转子、机壳等部件组成，定子包括定子铁芯，绝缘结构、绕组(漆包线)及塑封料等。而现有技术中电机所使用的塑封定子结构存在以下技术缺陷：

(1)注塑定子的同心度很难保证，尤其是链式定子铁芯结构，定子内腔容易出现偏心、溢料等现象，影响电机性能及结构安装；

(2)注塑定子与端盖配合处连接强度不够，容易断裂，造成碎屑掉入定子内腔中，影响电机性能。

(3)注塑定子绝缘套接线端子处存在封料不平整，不容易清理，影响生产效率及电机可靠性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机定子、电机及电机定子的注塑方法，以解决现有技术中的电机强度不够的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机定子，包括：定子主体，具有第一端盖连接端，第一端盖连接端具有沿定子主体的轴线方向突出的外圈；加强部，突出地设置在外圈的内周面上。

进一步地，部分外圈的内周面上突出地设置有支撑部，加强部与支撑部的末端相连接。

进一步地，支撑部为沿外圈径向向内延伸设置的第一凸台，第一凸台上设置有多个安装孔，多个安装孔中设置有导电部和/或固定柱。

进一步地，安装孔中设置有绝缘套环。

进一步地，绝缘套环的上端面与第一凸台的台面平齐。

进一步地，加强部为第二凸台，第二凸台的台面相对第一凸台的台面倾斜设置。

进一步地，外圈开设有出线口，加强部设置在出线口的两侧。

进一步地，定子主体还包括第二端盖连接端，第二端盖连接端设置有端盖，端盖上设置有多个通孔。

进一步地，定子主体的第一端盖连接端设置有多个顶针孔，多个顶针孔沿定子主体的周向排布。

进一步地，定子主体上沿其径向方向上对称的设置有多个安装脚，安装脚上设置有固定孔。

进一步地，定子主体外周面上设置有多个开槽。

根据本发明的另一个方面，提供了一种电机，电机定子为上述中的电机定子。

根据本发明的再一方面，提供了一种电机定子的注塑方法，用于制造上述的电机定子，包括以下步骤：

S01：将电机定子进行绕线以形成绕线定子，通过压力将电机定子的注塑模芯压入绕线定子的定子内腔；S02：取出定子内腔中具有注塑模芯的绕线定子，放入注塑模具内；S03：确定注塑模芯与绕线定子主体同轴设置后，进行注塑。

进一步地，注塑方法为膨胀式注塑。

应用本发明的技术方案，在具有第一端盖连接端的定子主体上，沿其的轴线方向突出的设置有外圈，外圈内周面上设置有加强部。所设置的加强部有效提高了定子主体第一端盖连接端的强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电机定子的第一实施例的结构示意图；

图2示出了图1的电机定子的结构示意图；

图3示出了根据本发明的电机定子的第二实施例的安装脚的结构示意图；

图4示出了图3的剖面图；

图5示出了图3的俯视图；

图6示出了根据本发明的电机定子的第三实施例的安装脚的结构示意图；

图7示出了图6的剖面图；以及

图8示出了图6的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定子主体；11、顶针孔；12、卡口；20、定子内腔；21、铁芯定位槽；22、感应器放置槽；23、端盖；30、加强部；40、外圈；410、安装孔；411、导电部；412、固定柱；41、支撑部；42、出线口；43、开槽；50、安装脚。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种电机定子，包括定子主体10和加强部30。定子主体10具有第一端盖连接端，第一端盖连接端具有沿定子主体10的轴线方向突出的外圈40。加强部30突出地设置在外圈40的内周面上。

在本实施例中，在具有第一端盖连接端的定子主体10上，沿其的轴线方向突出的设置有外圈40，外圈40内周面上设置有加强部30。所设置的加强部30有效提高了定子主体10的第一端盖连接端与端盖23配合处的连接强度。避免电机合盖后出现压裂，影响电机可靠性，同时可以支撑放于上方的控制板。

在本实施例中，部分外圈40的内周面上突出地设置有支撑部41，加强部30与支撑部41的末端相连接。外圈40的内周面上设置有部分的支撑部41，支撑部41用来支撑端盖23和设置与其上方的控制板，支撑部41呈可以设置成具有一个开口的环状结构，在支撑部41缺口的两端设置有与支撑部41开口处末端相连接的加强部30。支撑部41也可以设置成具有多个开口的环状结构，每个开口处均设置有加强部30,以用来加强定子主体10的第一端盖连接端与端盖23配合处的连接强度。

在本实施例中，支撑部41为沿外圈40径向向内延伸设置的第一凸台，第一凸台上设置有多个安装孔410，多个安装孔410中设置有导电部411和固定柱412。导电部411用于连接定子主体10与外部接线导通，或一个导电部411用于连接定子的绕组接线端，另一个导电部411用于连接及固定驱动板接线端，所述绕组接线端与所述控制器接线端之间电导通。其中，导电部411和固定柱412可以间隔的设置在第一凸台上，当定子主体10采用其他导通方式或是固定端盖的方法后，可以在第一凸台设置多个导电部411或固定柱412，外圈40开设有出线口42，加强部30设置在出线口42的两侧。

进一步地，导电部411为接线插针，为了确保接线插针的导通性能良好，在安装孔410中设置有绝缘套环。接线插针用于连接定子与外部接线导通，或一个连接定子的绕组接线端和一个连接及固定驱动板接线端，绕组接线端与所述控制器接线端之间电导通。为了使得定子主体10在密封过程中不出现溢料，将绝缘套环的上端面与第一凸台的台面平齐设置。

如图1所示，在本实施例中，加强部30为第二凸台，第二凸台的台面相对第一凸台的台面倾斜设置。定子主体10在设置有第二凸台，第二凸台与外围注塑料成一定斜度设置或相对于第一凸台的台面倾斜设置，能提高定子主体10与端盖配合位置的强度，避免电机合盖出现压裂，影响电机可靠性，同时可以支撑放置于上方的控制板。

在本实施例中，还包括定子内腔20，定子内腔20的开口端设置有多个沿开口端的周向间隔设置的铁芯定位槽21，相邻两个铁芯定位槽21之间设置有感应器放置槽22。定子主体10内部设置有若干感应器放置槽，用于放置控制感应器，感应器放置槽与定子槽数相同，方便控制器自由设置。

如图1和图2所示，在本实施例中，定子主体10还包括第二端盖连接端，第二端盖连接端设置有端盖23，端盖23上设置有多个通孔。端盖23上设置有若干通孔，有利于增加定子主体10的整体结构强度，保证定子主体10的拉拔力。定子主体10的第一端盖连接端设置有多个顶针孔11，多个顶针孔11沿定子主体10的周向排布。定子主体10设置有多处位置的顶针孔11，通过顶针孔11可以调整绕线定子位置，调整定子主体10的高度，可通过更改顶针长度来实现，通用性强。而多处顶针位置的设置可以更好固定绕线定子，尤其是拼块式及链条式绕线定子。

如图3所示，在本实施例中，定子主体10上沿其径向方向上对称的设置有多个安装脚50，安装脚50上设置有固定孔。安装脚50可以设置为多种结构，可以是四周封闭的通孔，也可以是具有一侧开口的通孔，通孔可以是方形的也可以是方形的，具有多种结构的通孔，可以根据需要设置相应的安装脚50，用于匹配不同应用机型，提高了具有此种安装脚50的定子主体10的通用性。为了方便定子的拆卸及端盖23的锁紧用，在定子主体10外周面上设置有多个开槽43和多个卡口12。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种电机，该电机定子为上述实施例中的电机定子。电机定子包括绕线定子、端盖23、绝缘套环及包裹绕线定子的塑封料。该电机定子的注塑方法，包括以下步骤：

S01：将电机定子进行绕线以形成绕线定子，通过压力将电机定子的注塑模芯压入绕线定子的定子内腔20；

S02：取出定子内腔20中具有注塑模芯的绕线定子，放入注塑模具内；

S03：确定注塑模芯与绕线定子主体10同轴设置后，进行注塑。

首先将注塑定子模芯取出，然后将绕好的绕线定子放在工装上，将模芯装置在设备上，通过压力将模芯压入定子内腔，之后取出绕线定子及模芯整个部分，移动到注塑模具内，放置好，确定模芯位置及绕线定子位置无误后，开始合并模具，进行预热注塑。定子主体10外围包裹有绝缘材料，注塑方式采用膨胀式，通过将模芯和注塑模腔分离，首先通过设备将模芯单独压入绕线定子内腔，然后将整个模芯及绕线定子一起转移到注塑机上，对其进行注塑。这种方式可以很好的保证了尺寸精度，圆度和同心度等产品质量，同时有效防止定子内腔溢料。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在具有第一端盖连接端的定子主体10上，沿其的轴线方向突出的设置有外圈40，外圈40内周面上设置有加强部30。所设置的加强部30有效提高了定子主体10第一端盖连接端的强度。

提供一种结构可靠的新型注塑定子结构。通过增加第二凸台加强定子主体10的结构强度，采用新型膨胀式注塑方式，解决定子主体10内腔溢料问题。绝缘套环的上端面与第一凸台的台面平齐，便于封料及清理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电机定子，其特征在于，包括：

定子主体(10)，具有第一端盖连接端，所述第一端盖连接端具有沿所述定子主体(10)的轴线方向突出的外圈(40)；

加强部(30)，突出地设置在所述外圈(40)的内周面上；

部分所述外圈(40)的内周面上突出地设置有支撑部(41)，所述加强部(30)与所述支撑部(41)的末端相连接，所述支撑部(41)为沿所述外圈(40)径向向内延伸设置的第一凸台，所述第一凸台上设置有多个安装孔(410)，多个所述安装孔(410)中设置有导电部(411)和/或固定柱(412)，所述安装孔(410)中设置有绝缘套环。

2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述绝缘套环的上端面与所述第一凸台的台面平齐。

3.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述加强部(30)为第二凸台，所述第二凸台的台面相对所述第一凸台的台面倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述外圈(40)开设有出线口(42)，所述加强部(30)设置在所述出线口(42)的两侧。

5.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子主体(10)还包括第二端盖连接端，所述第二端盖连接端设置有端盖(23)，所述端盖(23)上设置有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子主体(10)的第一端盖连接端设置有多个顶针孔(11)，多个所述顶针孔(11)沿所述定子主体(10)的周向排布。

7.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子主体(10)上沿其径向方向上对称的设置有多个安装脚(50)，所述安装脚(50)上设置有固定孔。

8.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子主体(10)外周面上设置有多个开槽(43)。

9.一种电机，包括电机定子，其特征在于，所述电机定子为权利要求1至8中任一项所述的电机定子。

10.一种电机定子的注塑方法，其特征在于，用于制造权利要求1至8中任一项所述的电机定子，包括以下步骤：

S01：将所述电机定子进行绕线以形成绕线定子，通过压力将电机定子的注塑模芯压入所述绕线定子的定子内腔(20)；S02：取出所述定子内腔(20)中具有所述注塑模芯的所述绕线定子，放入注塑模具内；

S03：确定所述注塑模芯与所述绕线定子主体(10)同轴设置后，进行注塑。

11.根据权利要求10所述的电机定子的注塑方法，其特征在于，所述注塑方法为膨胀式注塑。